【文章內(nèi)容簡介】 質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502032002 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB503002001（7）鋼筋籠的主筋搭接和焊接接頭長度、錯開距離，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋籠加勁箍和箍筋，焊點必須密實牢固，漏焊點數(shù)不得超出規(guī)范的要求。（8）挖孔中心線與樁中心線應重合，軸線的偏差不得大于20㎜，同一水平面上的孔圈，正交直徑的極差不得大于50㎜。（9）護壁砼厚度及配筋，應符合設計要求，護壁直徑（外、內(nèi)）誤差不大于50㎜。（10）允許偏差項目項次項目允許偏差檢驗立法1鋼筋籠主筋間距177。10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距177。203鋼筋籠直徑177。104鋼筋籠長度177。505樁徑177。50拉線和尺量檢查6樁位507樁垂直度H/200注：H—樁長。（11） 鋼筋工程保證資料原材料出廠合格證廠家營業(yè)執(zhí)照及資質(zhì)證明原材料復試報告鋼筋焊接試驗報告鋼筋隱蔽驗收記錄A 組成材料的要求 水泥：入庫水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放并樹立標志，做到先到先用，并防止混摻使用。為防止水泥受潮，現(xiàn)場倉庫盡量密封，水泥存放時應墊起離地30cm，離墻邊應大于30cm以上，堆放高度一般不超過10袋，臨時露天暫存水泥也應用防雨篷布蓋嚴，底部要墊高，并采取防潮措施。水泥貯存時間不宜過長，以免結(jié)塊降低強度。受潮水泥經(jīng)鑒定后，在使用前應將硬塊篩除。凡受潮和過期的水泥，不宜用于強度高或主要工程部位，水泥不得和白灰膏、砂粉狀物混合同一倉庫內(nèi)以免誤用或混雜。砂:砂的顆粒級配良好砂的堅硬性良好砂的含泥量不應超過5％有害物質(zhì)的含量不應超過有關規(guī)定指標石子:碎石的顆粒級配良好，最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1／4，同時不得大于鋼筋間距最小凈距的3／4。 片狀顆粒含量不得超過有關規(guī)定 石子強度不應小于有關規(guī)定 石子按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜，石子中不得混入石灰塊。B 原材料的選用水泥：砂： 選用中砂， 。石： 選用10 – 30mm的石子配合使用，組配必須符合要求。水： 選用建設單位提供的自來水管網(wǎng)的飲用水。C 砼澆筑的方法砼澆筑時，采用28米插入式振搗器振搗，用泵車軟管插入孔底，利用大坍落度下沉使砼密實。澆筑后樁頂在土層下面待12小時后澆水養(yǎng)護。待同條件試塊達到30%以上，開始進行下道工序孔底注漿。D 混凝土質(zhì)量檢查及控制1）應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020495）的要求?；炷琳绞┕で皯獙λ?、砂、石、外加劑等材質(zhì)進行二次復試，確保達到國家規(guī)定的驗收規(guī)范標準。2） 做好現(xiàn)場砼及攪拌站砼取樣工作，要求標記明確，不得混淆。E 混凝土的保證資料砂、石復試報告水泥出廠合格證水泥復試報告外加劑出廠合格證哈爾濱對該外加劑檢測報告原始配比及施工配合比記錄檢測部門出拒的配比通知單砼抗壓試驗報告砼出廠合格證 承臺梁工程承臺梁技術措施（1） 施工作業(yè)時必須確保樁體不受損壞。（2） 綁扎鋼筋前必須將夯擴樁樁頭的浮漿部分去除，并應確保樁體埋入承臺長度符合設計要求。（3） 受力鋼筋搭接接頭位置應正確，搭接接頭長度符合規(guī)范及設計要求。（4） 墊塊：綁水泥砂漿墊塊，其墊塊的長度等級應滿足母體混凝土的要求。底部鋼筋下應加墊塊，一般保護層的厚度不小于40mm，每隔1m放置一塊，側(cè)面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏（5） 本工程承臺側(cè)模采用磚模。（6） 模板的端面尺寸與標高必須符合設計要求（7） 混凝土的拌制應按試驗配合比計算出每罐的水泥、砂、石子的重量及外加劑的用量。操作時嚴格執(zhí)行重量比，加料作業(yè)順序是：砂子—水泥—碎石—水，外加劑一般應同水一起加入。（8） 混凝土的灌注：樁頭及側(cè)模應澆水潤濕，承臺混凝土應一次澆筑完成，混凝土澆筑應按順序直接將混凝土倒入模板中，如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求留置。（9） 混凝土振搗應按澆筑順序方向采用插入振搗棒振搗，間距以500mm為宜，應防止漏振。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不再溢出氣泡為準。振搗后應按標高控制線，用木抹子搓平。（10） 混凝土留槎，縱橫交接處和樁頂部位不宜留槎。留槎應在相臨兩樁中間的1/3范圍，且必須留直槎。澆筑新混凝土時必須對接槎處澆水濕潤，并澆高一級的砂漿（細石漿），使新舊混凝土結(jié)合良好。（11） 混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h之內(nèi)應加覆蓋并澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護時間應不少于7d。 結(jié)構(gòu)要求考慮到本設計抗震等級為6級，對結(jié)構(gòu)的剛度要求較高，特提取以下兩個主控點來保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量：1. 鋼筋連接采用閃光對焊這一新技術，鋼筋直徑偏大的采用電渣壓力焊。省時省料，又保證了連接的牢固。2. 嚴格控制樁頂標高及混凝土配合比。1. 國家有關建筑施工規(guī)范（GBJ30188）2. 施工期間留置試塊，測其強度是否滿足設計要求3. 做好對施工人員的技術交底，并對施工人員進行質(zhì)量、安全教育。 模板工程執(zhí)行標準：《組合鋼模板技術規(guī)范》 GB502142001根據(jù)本工程特點，達到施工精品，特制定了能體現(xiàn)適用、科學、先進性的模板方案。本工程一律采用工具式復合竹模板。支撐為鋼木支撐。梁板采用復合竹模板，木支撐，木拉桿。復合竹模板 大方 拉板 小方 梁支頂800 板支頂 @1000 梁、板模板支撐體系a 復合竹模板底楞間距宜500設一道，板縫之間用膠帶粘結(jié)防止跑漿；b 柱頭、梁頭部分幾何尺寸要準確；地下室梁 、板 支撐計算 地下室梁、板模板及支撐體系，采用多層復合竹模板做模板，楞木采用6090mm白松木方，頂撐采用100100 mm落葉松木方，?c=15Mpa。計算梁、板頂撐的截面尺寸。 選Ba—Ea軸間的KL—14為例，梁長7100mm，截面尺寸300800 mm，梁底距地4450 mm。木材⑴底板計算底板承受荷載：底模板自重： =砼重： 25=6KN鋼筋重： 1=振動荷載： 2=總豎向荷載： q=+++=⑵頂撐長度計算假設頂撐截面100100mm，間距800mm，在中間縱向設一道水平拉桿 L。=1247。2H=4450247。2=2225mm， d=100247?！?＝， I=247。4=， λ= L。247。I=2225247。= ⑶強度驗算已知N==N/An=（100100）=＜15N/mm2 符合要求。⑷穩(wěn)定性驗算查表附Ⅱ—43 ∵ λ＞91Ф=2800/=N/φA。=103/1002 = ＜15N/mm2 符合要求 。其它KL、LL的截面均小于KL—14，模板底楞木間距同頂撐，側(cè)模板立檔間距500mm。，縱橫設兩道水平拉桿。 4．3．1施工要點：安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。1. 柱模板 ① 工藝流程： 彈柱位置線 → 抹找平層作定位墩 → 安裝柱模板 → 安柱箍 → 安拉桿或斜撐 → 辦預檢 ② 按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標高的準確，或者按照放線位置，在柱四邊離地5～8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。 ③ 安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片（一面的一邊帶一個角膜），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。④ 安裝柱箍：柱箍用鋼管等制成，或采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍根據(jù)拉模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設計中確定柱箍尺寸間距。 ⑤ 安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設2根拉桿，固定于事先預埋在拉梁及樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為45176。，預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。⑥ 將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。2. 墻模板 ① 工藝流程： 彈線 → 安門洞口模板 → 安一側(cè)模板 → 安另一側(cè)模板 → 調(diào)整固定 → 預檢 ② 按位置線安裝門洞模板。③ 把預先安裝好拉片的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐。 ④ 清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后。 ⑤ 模板安裝完畢后，檢查扣件不得遺漏，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢手續(xù)。3. 梁、板模板① 梁模板就位安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復核 → 搭設梁模支架 → 安裝梁底楞或梁卡具 → 安裝梁底模板 → 梁底起拱 → 綁扎鋼筋 → 安裝側(cè)梁模 → 安裝另一側(cè)梁模 → 安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓 → 復核梁模尺寸、位置 → 與相鄰模板連固② 梁模板就位安裝施工要點：在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），并復核。安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般采用單排（設計定），間距以800cm為宜。支柱上連固10cm10cm木楞。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。在支柱上調(diào)整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應拼上連接角模。在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝粱側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。側(cè)梁模上口要拉線找直，用木支撐固定。復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。③ 樓板模板就位安裝工藝流程：搭設板支架 → 安裝橫縱鋼 (木) 楞 → 調(diào)整樓板下皮標高及起拱→ 鋪設模板塊 → 檢查模板上皮標高、平整度④ 樓板模板就位安裝工藝施工要點：支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為100cm，木楞間距為50cm。 支架搭設完畢后，認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將木楞找平。用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向垮中鋪設平模。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a，但拼縫應嚴密，并用膠帶粘嚴。平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀1寸板 2竹模板檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。4. 樓梯模板21安裝時按實際層高放樣。安裝時先安裝平臺梁模板，再安裝樓梯底模，最后安裝外幫側(cè)模，用套板畫出踏步板位置線，釘好固定踏步位置的擋板，再釘側(cè)板。 模板的安裝（1）模板的組拼柱、梁、板模板組裝要嚴格按照設計中所要求的尺寸拼裝，拼裝好模板要求逐塊檢查穩(wěn)定性與牢固性。（2）模板的基準定位工作首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前4線必須到位，以便于模板的安裝和校正。（3）標高測量利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置。 模板拆除柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。墻模板拆除：先拆斜桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。梁、板模板拆除：① 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。② 木支撐由一側(cè)向另一側(cè)拆除但靠邊留一至兩根然后拆木楞及板、梁底側(cè)模，最后將將留下的少部分全部拆掉，不可用鋼筋或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或放在搭好的腳手架上。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。③ 拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，再按②條要求做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底摸支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。1. 各構(gòu)件拆除強度及同條件強度試塊預留見下表：結(jié)構(gòu)類型拆模要求試塊留置豎向結(jié)構(gòu)樓梯支撐強度過100%以上留置同條件混凝土懸臂梁板強度過100%以上留置同條件混凝土梁跨度≤8m，強度75%以上跨度8m，強度100%以上按75%，100%強度留置試塊板跨度≤8m，強度75%以上跨度8m，強度1