【正文】 粘劑滿粘于抗裂砂漿抹面層上，粘貼前應(yīng)作水泥砂漿與鋼絲網(wǎng)片的握裹力試驗和抗拉拔試驗。 （7）抹抗裂砂漿抹面層：抹抗裂砂漿抹面層前，應(yīng)清除保溫板表面的油漬、污物、灰塵等，界面劑如有缺損也應(yīng)補噴。 （5）安裝錨栓：錨栓的數(shù)量每平方米不少于7個，并且在洞口周圍可適當(dāng)增加。 （3）彈出金屬固定件的位置。（2）根據(jù)建筑的立面設(shè)計及外墻外保溫的技術(shù)要求，在墻面彈出外門窗的水平、垂直控制線及伸縮縫、裝飾縫線等。如果基層墻體的平整度不符合要求，應(yīng)用1:3水泥砂漿找平,表面不壓光,并保證無控鼓、脫層和裂縫等缺陷。 （一）施工工序基層墻體處理—彈出門窗的水平、垂直控制線及伸縮縫、裝飾縫線—安裝金屬固定件—安裝保溫板—安裝錨栓—加設(shè)加強網(wǎng)—抹抗裂砂漿抹面層—面磚飾層（二）施工方法（1）基層墻處理：徹底清除墻體表面的油漬、灰塵、污垢、脫模劑、風(fēng)化物等影響?zhàn)そY(jié)強度的材料，并剔除墻體表面突出物。 3）頂棚表面應(yīng)順平，不應(yīng)有抹紋和氣泡、接槎不平現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的角，應(yīng)成一條直線。2頂棚抹灰1）鋼筋砼樓板頂棚抹灰，應(yīng)用清水濕潤并刷素水泥漿一道（內(nèi)摻水重35%的107膠）。 6）陰、陽角抹灰時，其方正、垂直、平整要符合規(guī)范要求。 4）抹灰時先薄薄地刮一層灰使其與基面粘牢，待砂漿有一定強度扣緊跟著上第二道抹灰，施工順序為先從上至下打底，抹完底后，再抹面層。 2）必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直彈出標(biāo)準(zhǔn)線和墻裙、踢腳線。 裝飾工程總的施工工序為；室內(nèi)外同時進行，上下交叉施工，粗裝修在前，精裝修在后，樣板先行，大面積施工在后。 裝飾裝修工程裝飾工程是多工序配合施工的復(fù)雜過程，各分項工程施工前應(yīng)組織有關(guān)人員編制技術(shù)措施。搭接處理：卷材搭接的各邊與端頭的短邊100mm范圍，搭接縫部位，用噴燈加熱以均勻地溢出改性瀝青為度，并隨即刮縫密封搭接縫。SBS卷材施工采用熱熔法施工，將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用Φ30的鋼管管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點，點燃汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌?，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300㎜左右的距離，往返噴烤、觀察當(dāng)卷材的瀝青剛剛?cè)诨瘯r，手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設(shè)，要求用力均勻、不窩氣，鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好。 附加層施工：設(shè)計要求特殊部位，如陰陽角、管根可用SBS卷材鋪貼一層附加層處理。 　SBS防水卷材施工方法 工藝流程：基層清理——基層處理劑刷涂——附加層施工——鋪貼SBS卷材——搭接縫處理——保護層施工 基層清理：施工前將基層上雜物、塵土清掃干凈。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹壓時間，成品不能過早上人。雨水管、內(nèi)排水口施工過程中，應(yīng)采取臨時措施封口，防止雜物進入堵塞。（3） 成品保護抹好的找平層上，推小車運輸時，應(yīng)鋪設(shè)腳手板車道，以防止破壞找平層表面。找平層與突出屋面構(gòu)造交接處和轉(zhuǎn)角處，應(yīng)做圓弧形或鈍角，且要求整齊平順。水泥、卷材應(yīng)有出廠合格證，或試驗資料。（2） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)原材料及配合比，必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。找平層水泥砂漿一般配合比為1：3，拌合稠度控制在7cm。鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。所以灑水達到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。（2）基層清理：將上層表面的松散物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。收頭處理：防水層周邊用聚氨酯嵌縫，并在其上涂刷二層聚氨酯涂膜。接頭處理：卷材搭接的各邊與端頭的短邊100mm范圍，用丁基膠粘劑粘結(jié)，將甲、乙組份料，按1：1重量比配合攪拌均勻，用毛刷蘸丁基膠粘劑，涂于搭接卷材的兩個面，待其干燥15—30min即可進行壓合，擠出空氣，不許有皺折，然后用鐵輥滾壓一遍。操作中排氣：每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈的滾刷從卷材的一端開始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。卷材粘貼面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，將卷材用Φ30mm，由二人抬至鋪設(shè)端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結(jié)固定端頭，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪貼，操作時卷材不要拉太緊，并注意方向沿標(biāo)準(zhǔn)線進行，以保證卷材搭接寬度。施工工藝： 基層清理：施工前將基層上雜物、塵土清掃干凈。L、 抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1：2水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂址地面種平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。I、 冬期施工時，室內(nèi)溫度不得低于+5℃。鋪砂漿時如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。D、 抹灰餅和標(biāo)筋（或稱沖筋：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20MM），然后拉水平線開始抹灰餅（5CM5CM），灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。B、 找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+50CM水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。D．墻面的+50cm水平標(biāo)高線已彈在四周墻上。B．門框、各種管線、埋件安裝完畢，并經(jīng)驗收合格。砂子：中砂，含泥量不應(yīng)大于3%。（4）立桿底座墊50mm厚木板，木板下方土應(yīng)平整堅實。（2）相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一，立桿垂直偏差不應(yīng)大于架高的1/200。 腳手架工程 本工程腳手架包括外墻的雙排架腳手架，內(nèi)腳手架。振搗混凝土?xí)r，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。5. 鋪砂漿將攪拌發(fā)好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊最大鋪灰長度不得超地1500mm。砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細石混凝土灌實。外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設(shè)計要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗沿口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。砌塊排列應(yīng)從樓地面排列，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%~80%。3. 按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：首先用磚砌筑≥200mm高。嚴格按建筑圖施工，頂部用立磚塞緊，保持墻體頂部與梁緊密結(jié)合，墻體錨拉筋按設(shè)計要求設(shè)置。（3）施工方法砌筑時應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭接，灰縫平直砂漿飽滿。雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌筑，冬季不宜提前澆水濕潤，可適當(dāng)調(diào)整砂漿稠度。砌筑前應(yīng)彈好建筑物的墻體中心線和控制邊線，經(jīng)檢查合格后方可施工。磚、水泥應(yīng)有出廠合格證和復(fù)試報告單，滿足設(shè)計要求后方能使用。4砌體工程本工程主體砌體主要采用蒸壓粉煤灰磚砌筑。7. 泵送混凝土應(yīng)搞好現(xiàn)志組織工作，配備精干勞動力，每臺泵車需配備的勞力，視澆筑速度和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度而定一般每臺泵車配備7~10人（其中混凝土工4~5人,輔助工2~3人，表面抹平1~2人）；使用輸送管時，要增加輔助工4~6人，負責(zé)裝拆、洗管子。5. 泵送中途停歇時間，一般不應(yīng)大于60min，如超過應(yīng)清管或添加自拌砼，以保證泵機連續(xù)工作。當(dāng)氣溫高時，在管上遮蓋草包，灑水潤濕。卸料過程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm），嚴禁向攪拌車或儲料斗內(nèi)任意加水，但可在攪拌車內(nèi)加入砼相同水灰比的水泥漿或混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分攪拌后才能喂泵。泵送混凝土的最小水泥用量宜為300kg/m3，水泥用量低于下限應(yīng)摻加適量粉煤灰來改善和易性，砂率控制在38%45%，混凝土的坍落度一般要求為1020cm，通常為815cm，以9~13cm為佳。（六）、施工注意事項1. 泵送混凝土強度等級應(yīng)不低于C20，除滿足一般混凝土要求外，還必須滿足可泵性要求，即有良好的和易性和合適的坍落度，以避免堵管。冬季要用草袋覆蓋，不宜澆到水養(yǎng)護的梁用噴灑養(yǎng)年液的方法養(yǎng)護。如果澆注時間過長，現(xiàn)場管理人員應(yīng)執(zhí)行輪換班跟蹤作業(yè)制度。振搗砼時要有專人看管模板，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及早處理。分層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。（四）砼的振搗混凝土振搗有梁板采用平板振動器，柱子采用插入式振動器。有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。與板邊成整體的大截面梁，留置在板底以下20~30mm處。（三）正確預(yù)留和處理施工縫施工縫的的預(yù)留位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工部位。樓層結(jié)構(gòu)必須采用現(xiàn)澆混凝土或整塊預(yù)制混凝土板，混凝土強度等級不應(yīng)小于C20；模板四周除門洞外，應(yīng)做混凝土翻邊，其高度不應(yīng)小于120mm。混凝土的澆筑高度不宜起過2m，超過3m高應(yīng)設(shè)置溜槽。（二）砼的澆筑管道部位：管道敷設(shè)原則是“路線短、彎道少、接頭嚴密”。采用與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護并防止暴曬、風(fēng)吹脫水、冬季要防凍。試塊振搗采用小型振搗臺振實，抹平并應(yīng)及時在試塊表面臨時寫明部位、制作日期、強度等級標(biāo)識，并及時填寫試塊試驗表格。⑶ 混凝土試塊制作：試塊制作在澆筑地點進行?，F(xiàn)場設(shè)標(biāo)養(yǎng)室，現(xiàn)場混凝土的試驗管理內(nèi)容有：⑴ 試驗工具：相應(yīng)數(shù)量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模，小型振動臺和坍落度試驗設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護箱等。對涉及結(jié)構(gòu)安全的重要部位，在監(jiān)理工程師見證下，由項目總工組織進行結(jié)構(gòu)實體檢驗?，F(xiàn)場調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時保持聯(lián)系，確?；炷恋念愋图皵?shù)量符合施工設(shè)計要求。混凝土的運輸采用混凝土罐車運至現(xiàn)場。穩(wěn)定性好對耐久性有鞏固和提高的作用?；炷涟从嘘P(guān)混凝土堿集料試驗數(shù)據(jù)進行配制。摻加摻合料的部位選用優(yōu)質(zhì)粉煤灰作為摻合料。粗骨料的選用除需滿足泵送混凝土的質(zhì)量要求外，選用B種低堿活性集料。③為確保預(yù)拌混凝土供應(yīng)及時，現(xiàn)場混凝土工程連續(xù)施工，項目部指定專人到混凝土攪拌站進行協(xié)調(diào)。如遇不符合要求的，退回攪拌站，嚴禁使用。同時鑒于現(xiàn)場所處的特殊地理位置，項目安排人員協(xié)調(diào)現(xiàn)場內(nèi)外的交通問題。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。①對預(yù)拌混凝土坍落度的要求混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間、運輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量?；炷恋臐仓绞綖橄蓉Q向墻柱，后水平梁板。3主體砼工程主體結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土，項目將從投標(biāo)前期所考察的幾家預(yù)拌混凝土攪拌站里選出2～3家距現(xiàn)場近、資質(zhì)等級高、服務(wù)質(zhì)量好的攪拌站負責(zé)本工程的混凝土供應(yīng)。2．水平構(gòu)件預(yù)埋件，梁頂埋件可用鐵釘固定。6. 拆模時須在柱的下層水平支撐下鋪設(shè)腳手板供操作人員行走，不宜直接在水平支撐上操作。4. 模板上彈線，要隔一層用一種顏色，以防兩層的線混淆不清。2. 木膠合板的邊緣及孔眼，均應(yīng)粘貼海綿條密封處理。 （五）拆模工藝樓板砼強度達到拆模要求→降下拆頭托板→拆除模板主次梁→拆除機板→拆除下部水平支撐→涂刷脫模劑→運至下道工序工作面。3. 樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺模板，然后再安裝樓梯底模板，再安裝樓梯模板斜楞，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。復(fù)查梁模尺寸，并加設(shè)模板支撐。然后綁扎鋼筋，安裝并固定梁側(cè)模板。 （四）模板的支設(shè)方法本工程的支設(shè)方法，均采用單塊就位組拼法。模板安裝前，應(yīng)做到下列準(zhǔn)備工作：向施工班組進行技術(shù)交底；做好模板底部的砂漿找平工作，以防模板底部澆筑混凝土?xí)r漏漿；模板應(yīng)涂刷隔離劑，在涂刷隔離劑之前應(yīng)先將模板上的灰漿鏟除清理干凈，嚴禁在模板上涂刷舊機油，以免污染構(gòu)件鋼筋；板支撐的承接面應(yīng)平整、堅固，準(zhǔn)備好墊木。3. 設(shè)置模板定位基準(zhǔn)采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，綁扎在豎向主筋上，并按兩排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置準(zhǔn)確。2. 做好標(biāo)高引測工作 用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置。進行中心線和位置線的放線。（一）支模工藝搭設(shè)支撐架→調(diào)平支撐頂面→安裝模板支撐主梁→安裝模板支撐次梁→鋪木膠合模板→面板拼縫粘膠帶→刷脫模劑→模板預(yù)檢→進行下道工藝。②頂板模板全部次龍骨采用60mm100mm方木，間距不大于300mm,主龍骨采用2根48mm3．5mm方木，間距750mm。梁模支撐板模，梁側(cè)模夾住底模。梁模端部擱置于木模上，其長度等于梁凈長。梁模板①梁底模全部采用竹膠板，梁底模板寬為梁凈寬。按柱截面尺寸制作側(cè)模板，配制一層的柱模，在每套模板上按柱編號。在柱箍的外側(cè)設(shè)鋼管豎檔，一側(cè)設(shè)兩個豎檔。方盤內(nèi)邊尺寸為膠合板模板外邊尺寸用于固定?？蚣苤?gòu)造柱：框架柱為矩形，模板采用20mm厚膠合板模板材。圖紙中末注明鋼筋搭接長度均應(yīng)滿足構(gòu)造要求。鋼筋的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)能扎牢，中間部分交叉點相隔交錯扎牢，必須保證鋼筋不位移。主梁上次梁處兩側(cè)均須設(shè)附加箍筋及吊筋 。 板鋼筋綁扎時，水平筋接頭應(yīng)錯開，在同一截面的接頭數(shù)量不超過總數(shù)的50%，按設(shè)計要求綁扎拉鉤，應(yīng)綁扎牢固，以控制兩層網(wǎng)片的凈距。6. 應(yīng)注意的問題綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根穿插就位的順序，并與模板工協(xié)商，確定支模綁扎順序，以減少綁扎困難。底板綁完，待踏步吊模支好后，再綁扎踏步鋼筋。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度不應(yīng)小于20mm，鋼筋搭接長度、搭接位置的要求與前面所述梁相同 。受力筋入墻不小于120mm，第一根分布筋距墻不大于50mm。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全扎）如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保鋼筋的位置。預(yù)埋管、預(yù)留孔等及時配合安裝。清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。接頭位置應(yīng)相互錯開，在規(guī)定搭接長度的任何區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面