【正文】 、外架拆除（一）拆除順序按外架搭設(shè)順序自架體頂端反向依次拆除，即先搭的后拆，后搭的先拆，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。防護(hù)棚懸挑端頭應(yīng)設(shè)置欄桿，并不少于二道橫桿，外面用密目式安全網(wǎng)封閉。三、防護(hù)棚搭設(shè)防護(hù)棚挑出建筑物（含外架）距離不得小于3m。腳手板對接鋪設(shè)時，接頭處設(shè)兩根橫向水平桿；搭接鋪設(shè)的腳手板，接頭處必須在橫向水平桿上，搭接長度不小于200mm。縱向水平桿接長必須采用對接扣件連接，上下相鄰兩根縱向水平桿接頭應(yīng)錯開不小于500mm同一步內(nèi)外兩根縱向水平桿的接頭應(yīng)錯開，并不在同一跨內(nèi)。當(dāng)采用搭接時，搭接長度不小于400mm并用兩只旋轉(zhuǎn)扣件扣牢?！?0176。挑架立桿、大橫桿、小橫桿搭設(shè)同雙排外架。挑架每二步架應(yīng)設(shè)置連墻壁及卸載裝置，具體做法為設(shè)置連墻壁鋼絲繩，數(shù)量、位置與預(yù)埋工字鋼對應(yīng)，套拉下一層對應(yīng)立桿、大橫桿、小橫桿的節(jié)點，并用花藍(lán)螺桿旋緊，相應(yīng)位置的小橫桿應(yīng)加長頂緊墻面。工字鋼間距不得大于3m。構(gòu)造要求挑架施工時必須待主體砼強度達(dá)到75%以上時方可張緊鋼絲繩承受外架荷載。工字鋼采用18號，定位鋼筋為Φ25鋼筋。每段架只限兩個操作面作業(yè)且施工荷載控制在200kg/m2。架體與主體結(jié)構(gòu)的間距超過200mm時，每層須滿鋪鋼笆或舊夾板，防止物體墜落，鋪設(shè)時不得有超過50mm的間隙，同時嚴(yán)禁留探頭長度大于150mm的探頭板。最上一步架始終高出施工作業(yè)層2m以上，且中間須設(shè)置防護(hù)欄桿，當(dāng)架體高出周圍建筑時，用Φ6鋼筋作接地線形成避雷系統(tǒng)。，兩頭擱于大橫桿上，伸出至少100，小橫桿與大橫桿用十字扣連接。立桿：，里排離墻壁不超過300mm，相鄰立桿接頭要錯開，對接用一字扣連接。搭設(shè)順序：按建筑物的平面形狀放線、 定點選用200020018厚板做木墊塊，沿小橫桿順向鋪設(shè)按立桿間距排放低墊放置縱向掃地桿逐根豎立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢安裝第一步小橫桿、第二步小橫桿架設(shè)臨時支撐依次安裝第三、第四號大橫桿和小橫桿放置連墻桿連接主桿加設(shè)剪力撐于外立面及建筑物四周鋪設(shè)腳手板隨搭設(shè)高度滿掛合格的安全網(wǎng)。扣件表面須作銹處理，保證扣件的活動部分能靈活轉(zhuǎn)動，當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm。外架搭設(shè)順序六層以下外架施工準(zhǔn)備——首層樓板施工——按建筑物外形放線、定點——六層以下外架搭設(shè)——七層以上塔樓外挑架準(zhǔn)備——七層樓面預(yù)埋鋼筋拉環(huán)、工字鋼定位——七層以上主體施工——七層以上外架搭設(shè)。（9）應(yīng)急措施：工地預(yù)備一臺150KW柴油發(fā)電機(jī)，在建工程的消防水池作蓄水池。（8）養(yǎng)護(hù)方法及養(yǎng)護(hù)制度：①各構(gòu)件均采用噴水養(yǎng)護(hù)，施工用水采用加壓水泵從地下水池中抽水解決。②施工縫的處理封模前將接槎處表面的水泥浮漿、松動石子或軟弱混凝土及焊渣清除，用水沖洗干凈；繼續(xù)澆筑前澆水濕潤，并仔細(xì)振動加強養(yǎng)護(hù)。（6）施工縫的留設(shè)與處理①施工縫的留設(shè)主體結(jié)構(gòu)水平施工縫留在樓面和樓板梁下150mm處。（5）混凝土的澆筑①澆筑方法：采用每層分段退澆方法②振搗：墊層采用輸送泵布料，人工振搗；梁、柱采用插入式振動器振搗。；（3）混凝土的攪拌①混凝土供應(yīng)采用本標(biāo)段攪拌站攪拌砼；②混凝土配合比采用重量比，計量由配料機(jī)上電子計量器計量；③投料順序：砂、石、水泥、水；④攪拌時間：攪拌時間控制90秒。②配合比應(yīng)結(jié)合下列要求分別確定：a結(jié)構(gòu)要求b工藝要求根據(jù)上述原則試配后采用。（3）養(yǎng)護(hù)常溫下砼澆筑后4小時覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，3天內(nèi)每天澆水46次，3天后每天澆水23次，養(yǎng)護(hù)時間不少于半個月，墻體澆灌2天后拆模，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。④砼入模時的自由傾落高度不超過2米，超過2米使用下料串筒和溜槽。②施工期間，做好基坑排水工作，采用基坑內(nèi)的排水溝，使地下水面低于施工面300mm，嚴(yán)防地下水及地面水流入基坑造成積水，影響砼的正常硬化，導(dǎo)致防水砼強度及抗?jié)B性降低，主體砼施工前，先做好C15墊層，起輔助放線的作用。c根據(jù)防水及泵送等要求選定配合比,。(1)施工準(zhǔn)備①材料:C40砼砂:中砂,含泥量不大于1%外加劑: UEA高性能抗裂防水劑②作業(yè)條件:a完成鋼筋、管道預(yù)埋件的隱蔽驗收工作。⑨加強養(yǎng)護(hù),砼澆筑完畢后,在812小時以內(nèi)加以覆蓋,并澆水養(yǎng)護(hù),砼澆水養(yǎng)護(hù)日期為7天,抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)期不少于14天,每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于足夠的濕潤狀態(tài),常溫下每日澆水2次。⑧后澆帶的處理，板帶內(nèi)的板和梁的鋼筋不得截斷，后澆帶處砼一般在兩個月后澆灌，施工時先用鋼絲刷清除鋼筋上的浮漿，并把兩側(cè)砼鑿毛，澆灌前兩天派專人澆水濕潤24小時以上然后刷素水泥漿，再用高一級微膨脹砼澆灌，并充分振搗。⑥砼振搗:根據(jù)砼自然形成的坡度情況,在澆筑帶前、后布置兩道振動器,第一道布在砼出料口,振實上部砼,第二道布置在砼坡腳處,確保下部砼密實,隨著砼澆筑向前推進(jìn),振動器隨之跟上,以確保整個高度砼的質(zhì)量。④砼澆筑完后,在初凝前，應(yīng)不斷抹面，以防止表面開裂，并用塑料薄膜加草袋覆蓋以利保溫保濕。③砼采用“分區(qū)澆搗”的方法,以利砼水化熱的散發(fā). 為了防止膨脹加強帶兩側(cè)砼流入加強帶，施工時，先澆筑帶外C40摻UEA高性能抗裂防水劑砼，澆到加強帶時，改換摻UEA高性能抗裂防水劑的C40砼。（2）底板澆筑施工措施①合理選擇優(yōu)化砼配合比,采用C35砼。7）、剪力墻穿墻螺桿驗算：本工程采用φ12穿墻螺桿，其容許[P]=新澆砼對墻板模的最大側(cè)壓力： F1=[(242) +4]=37KN/m2對拉螺桿的受力驗算：單根螺桿受力：P=Pm選樓板為100厚抗沖切驗算：單根立桿軸向力最大為11280N當(dāng)試塊為150150時，沖切面水平投影面積為：A＝350350－150150＝105mm2查表得：C30砼 ft＝ N/mm2 ftA=105=90000NN=11280N故抗沖切滿足要求5）、木枋強度及剛度驗算參數(shù): E＝9103N/mm2W=64cm3I=256cm4強度驗算q=28200/3=9400N/mM=1/83002=106Nmmσ=M/w=736020/（103）=＜[б]=205N/mm2橫桿的撓度驗算W=ql4/150EI=6004/(150105104)=L/250=600/250=所以符合要求。(4)支模架系統(tǒng)計算1）、立桿穩(wěn)定性計算（， kN/m2，且現(xiàn)場采用敞開式支模架，故不考慮風(fēng)荷載的作用）：考慮到不同部位的砼自重不一致，故分別計算平板及深梁部分的立桿穩(wěn)定性如下：平板部分模板、支架的荷裁木模板、木枋及鋼筋自重： 500N/m2鋼管支架自重： 1500N/m2新澆砼自重：24000=8400N/m2施工荷載： 3000N/m2 合計： N=（500+1500+8400）+3000=16680N/m2單根立鋼管受荷面積：=單根立桿承受的荷載：16680=16680N采用φ48，A=489mm2鋼管的回轉(zhuǎn)半徑為：I=立桿之間水平支撐最大間距為1580mm。④模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。③墻、柱側(cè)模:墻身拆模時砼強度不得低于1Mpa,且砼澆筑后兩天內(nèi)不得拆模,墻體要求帶模養(yǎng)護(hù)。構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度(m) 達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%) 板 ≤2 ≥50 ＞2,≤8≥75 ＞8≥100 梁、拱、殼 ≤8 ≥75 ＞8≥100 懸臂構(gòu)件 － ≥100 檢驗方法:檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強度試驗報告。項目部技術(shù)人員和質(zhì)檢員在支模架搭設(shè)完畢以后應(yīng)參照所提要求和有關(guān)規(guī)范組織進(jìn)行詳細(xì)的檢查。桿件搭設(shè)要求橫平豎直,平整通順、連接牢固、受荷安全、有安全操作空間。電梯井采用筒子模,塔吊提升.樓梯間模板樓梯間支模采用半封閉支模方式。①工藝流程彈出梁軸線及水平線并復(fù)核 搭設(shè)滿堂架 安裝梁底模 綁筋后安裝側(cè)模并校正加固 安裝板底木楞 調(diào)整板標(biāo)高及起拱 鋪設(shè)平臺板模并堵縫隙 滿堂架加固 驗收②,同時所有立桿底需墊不少于10cm見方的木板和離地20cm內(nèi)的掃地桿,。如下圖：剪力墻結(jié)構(gòu)樓蓋板模采用10厚竹膠合板。當(dāng)梁寬度大于600 時，梁底模下沿梁長方向增設(shè)水平桿、并按1000 設(shè)置鋼管支撐，且支撐與滿堂腳手架采用鋼管、扣件連接。模板支撐均采用扣件式滿堂腳手架，鋼管立桿下端加設(shè)可調(diào)支座。剪力墻——采用整體模板,鋼管及穿墻螺桿緊固,穿墻螺桿采用竹套管,拆模后鑿掉竹套管,用膨脹水泥砂漿灌實,模板支模同地下室外墻,只將止水螺桿改為普通穿墻螺桿，對拉螺桿間距按600500mm布設(shè)?；A(chǔ)?！A(chǔ)底板四周采用磚砌地模,表面用水泥砂漿粉刷,地下室底板直接在地表砼墊層之上.地下室外墻——采用整體模板,鋼管及止水螺桿緊固,止水螺桿兩端采用小木塊填塞,拆模后挖掉小木塊,吹斷螺桿,用膨脹水泥砂漿補眼。②堅持驗收程序,柱主筋采用加強箍電焊固定,防止?jié)岔艜r移位,封模或澆砼前對驗收重點控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎、長度等進(jìn)行檢驗,并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收,驗收合格后方可進(jìn)入下一道工序。(4)鋼筋運輸鋼筋水平運輸采用汽車和平板拖車,垂直運輸采用塔吊。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗等.(3)鋼筋加工:梁柱鋼筋接長車間采用閃光對焊,盤元鋼筋用調(diào)直機(jī)調(diào)直,采用切斷機(jī)下料,彎曲機(jī)成型。鋼筋試驗:鋼筋進(jìn)場時,應(yīng)在每捆(盤)上都掛有二個標(biāo)牌(注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標(biāo)記),并附有質(zhì)量證明書,鋼筋進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。②接頭方案:墻、柱縱向主筋位置及同一截面接頭數(shù)量按規(guī)范要求執(zhí)行。(三)、鋼筋工程 (1)鋼筋原材料的選用及檢驗該工程所用鋼筋均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,原材料會同監(jiān)理工程師共同取樣檢驗合格后方可用于工程中,并將檢驗資料存檔。②基坑回填由最深處開始。不含有機(jī)雜質(zhì),其粒徑不大于50mm,含水率符合規(guī)定。由于基礎(chǔ)土方開挖時，采用大開挖時，土方已挖至底板下，所以，先應(yīng)進(jìn)行原土整平，夯實均勻，再用水濕潤土層后進(jìn)行C15砼100厚墊層施工，施工時砼墊層應(yīng)振搗密實，抹平以利防水層的施工，細(xì)石砼防水保護(hù)層必須保證其40cm的厚度和C20砼標(biāo)號，并振搗密實，有利于板鋼筋的綁扎；底板邊模采用磚砌胎模；各種電氣線管和給排水管道及套管的預(yù)埋預(yù)留完成后，待隱蔽工程驗收合格后可進(jìn)行底板砼搗制。④砼分層連續(xù)澆灌完成。為了有效保證基礎(chǔ)底板防水，當(dāng)獨立柱基頂標(biāo)高在與地下室板底標(biāo)高之上時，采用磚胎模，獨立基礎(chǔ)與底板一起澆筑。（詳細(xì)請見人工挖孔樁專項施工方案）(2)獨立柱基礎(chǔ)施工獨立柱基均采用機(jī)械開挖人工清底，自然放坡，挖至設(shè)計要求的持力層后組織驗收。11）做樁端放大腳（擴(kuò)腳）時，應(yīng)及時通知建設(shè)、設(shè)計單位和質(zhì)監(jiān)部門對孔底巖樣進(jìn)行鑒定，經(jīng)鑒定符合要求，才進(jìn)行擴(kuò)底工作。④　遇塌孔時，一般采取在塌方處，砌磚外模，配適量直徑8mm，間距150mm，鋼筋，再支鋼內(nèi)模灌筑砼護(hù)壁。③　處理流砂的樁基，擬行將附近無流砂的樁孔先挖深，使其起集水井作用，集水井應(yīng)先在地下水流的上方，用水泵抽水時，將樁孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態(tài)下施工。9）如遇流動性淤泥或流沙時，孔圈護(hù)壁的施工可按下列方法進(jìn)行處理：①　護(hù)壁應(yīng)采用500mm高鋼護(hù)筒施工，采用上述方法后仍無法施工時，應(yīng)迅速用砂回填樁孔到能控制塌孔為止，并速報有關(guān)技術(shù)部門及設(shè)計單位處理。8）施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，并要勤檢查，注意土層的變化，當(dāng)從一種巖層進(jìn)入另一種巖時，應(yīng)通知有關(guān)人員到場察看，并做好相關(guān)的記錄。安裝提升設(shè)備時，使吊桶的鋼絲中心與樁孔中心線一致，以作挖土?xí)r粗略控制中心線用。6）當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁砼拆模后，即把軸線位置標(biāo)定在護(hù)壁上，并用水準(zhǔn)儀把相對水平標(biāo)高畫記在第一圈的護(hù)壁內(nèi)，作為控制樁孔位置和垂直席及確定樁的深度和樁頂標(biāo)高的依據(jù)。模板間用U形卡連接，上下設(shè)兩道6號槽鋼圈頂緊，鋼圈由兩半圓圈（直徑2m以上用4塊）組成，用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆灌砼和下一節(jié)挖出土操作。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時加以堵塞或?qū)Я鳎乐箍淄馑ㄟ^護(hù)壁流入孔內(nèi)，保證護(hù)壁砼強度及安全。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌砼。3）為保證護(hù)壁砼的整體性，護(hù)壁要嚴(yán)格按護(hù)壁大樣圖施工。2），必須采取跳挖方法。垂直運輸，在孔上口安支架，工字軌道、電葫蘆或搭三角鋼架，用1～2t慢速卷揚提升。擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上到下削土修成擴(kuò)底形。,根據(jù)設(shè)計或按照規(guī)范預(yù)留沉降觀測點,主體施工期間,每完成一層結(jié)構(gòu)進(jìn)行一次沉降觀測,裝飾階段,沉降觀測周期為一個月一次,若建筑物沉降趨于穩(wěn)定且無不均勻沉降,則沉降周期可以適當(dāng)加長,測量儀器采用鋼卷尺、精密水準(zhǔn)儀,按國家二級水準(zhǔn)測量方式進(jìn)行精密測量,每次觀測做好沉降觀測記錄,竣工后資料移交建設(shè)方.(二)、基礎(chǔ)工程(1)人工挖孔施工1）挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇到堅硬土層用錘、釬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，按設(shè)計樁直徑2倍壁厚度控制截面，﹪，樁中心位置容許偏差50mm，樁身直徑容許偏差為177。3mm,建筑全高垂直度測量偏差不應(yīng)超過3H/10000。10秒。④外墻垂直度的控制控制軸線網(wǎng)定出后，由施工員彈出模板線及模板控制線（距模板線外200mm）的平行線，由質(zhì)檢員、測量員反復(fù)核對無誤后方可進(jìn)行下道工序的施工，以保證外墻垂直度在誤差范圍內(nèi)。③注意事項由177。由場內(nèi)控制點測定標(biāo)桿上的標(biāo)高并劃標(biāo)記，坑內(nèi)用水準(zhǔn)儀后視標(biāo)高視測，見圖： b、177。建立外控網(wǎng)就是將兩個垂直方向的主控線引測到周邊建筑物的樓頂上，用紅油漆標(biāo)出方向線。內(nèi)控網(wǎng)點的設(shè)置，采用在+10010mm的鋼板，然后用經(jīng)緯儀