【正文】 需滾壓34遍，將細石混凝土壓平壓密實。(3)在鋪攤的細石混凝土初凝前并基本收水后，采用重量不小于50kg的鐵滾筒縱橫來回滾壓提漿，一般需滾壓23遍，壓至細石混凝土表面平整并泛漿不顯露石子為準。(1)出塌餅、沖筋：根據墻面的水平標高控制線，采用細石混凝土（地坪材料）沿墻邊出塌餅、沖筋（俗稱軟柱頭，為控制地坪標高的標志物），然后再在室內中間部分分塊（約5㎡）沖筋，使室內形成控制地坪標高的沖筋網絡。(3)清掃房間內的垃圾，并在隔夜用水將基層清洗干凈。細石混凝土地面施工(1)做地坪前，應先完成內隔墻砌筑與內粉刷等作業(yè)，以此有利于保護地坪。操作應從陰角處開始，最好兩人同時操作，一人抹上面灰，另一人緊跟在后找平整，并用鐵板壓光趕光，陰陽角處用陰陽角定型鐵板油光，并用毛刷蘸水將門窗圓角等處清理干凈。隔ld后，用1：2水泥砂漿抹面層，面層應原漿壓光、比墻面的抹灰層突出35mm，上口切齊，壓實抹平。墻的陰角處，先用方尺上下核對方正，然后用陰角器上下抽動槎平，使室內四角方正。抹上砂漿后，用木蟹按標筋刮平，不平處補抹砂漿，然后再刮，直至平直為止。底層灰要略低于標筋。高度一般不低于2m，每側寬度不小于50mm。(4)做護角：在室內的門窗洞口及墻面、柱子的陽角處應做護角。水平橫向標筋的好處是陰、陽兩角已成一條垂線，大面粉刷時不會出現陰、陽角扭曲不直的弊病。此法的灰餅做法與垂直標筋相同。(3)抹標筋（沖筋）：灰餅做好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間抹標筋，寬度與厚度均與灰餅同。做灰餅方法為：在墻面距地1. 5m左右的高度，距墻面兩邊陰角l00200mm處，用1：3水泥砂漿，各做一個50mm50mm的灰餅，然后用托線板或線錘在此灰餅面掛垂直，在墻面的上下各補做兩個灰餅，灰餅距頂棚及地面高度150mm200mm左右。高級粉刷則先用一面墻作基線，用方尺規(guī)方，如房間面積較大，應在地面上彈好十字中心線，并按墻面基線平整度在地面上彈好墻角（包括墻面）中層抹灰面的準線（規(guī)方），接著在距墻角約l00mm處，用線錘吊直，彈出垂直線。(1)清理基層，澆水濕潤：清掃墻面上浮塵污物，檢查門窗洞口位置尺寸，打鑿補平墻面，澆水濕潤。7. 門窗樘子周邊采用高標號水泥砂漿填實嵌平。（底批界面劑）作嵌、刮平。、梁、板底面進行全面檢查，清除表面夾板，粘紙等附著物，對蜂窩、露筋或夾渣等缺陷按規(guī)范要求進行處理。，敷設200寬鋼絲網片，每隔300在混凝士墻上用打包鐵皮（20mm寬）射釘槍固定。整個施工過程必須嚴格按設計圖紙和規(guī)范要求進行。，門窗洞口無梁或無砼墻體處采用鋼筋砼框加強。墻體加強措施，應在墻中間或墻端部加設構造柱。(4)澆灌構造柱混凝土前，應清除馬牙槎內砂漿等雜物，并用水沖洗模板與馬牙槎，干凈后封住清掃口，先注入適量（不小于50mm厚）與混凝土相同配比的去石水泥砂漿，再分段澆灌振搗混凝土直至完成，凹槽槎口的腋部必須振搗密實，振搗時，振搗棒嚴禁接觸墻體，嚴禁通過砌體傳振。(3)構造柱的混凝土用C25，保護層為20mm。(2)構造柱兩側模板（夾心墻為一側）必須緊貼墻面，支撐牢固，嚴禁板縫漏漿。構造柱施工措施(1)構造柱部位的內外墻砌筑砂漿強度大于1MPa時，方可澆灌構造柱混凝土。(14)施工中需要在砌體設置的臨時施工洞口，其側邊離交接處的墻面（柱面）不應小于600mm，并在頂部設過梁；填砌施工洞口的砌筑砂漿強度等級應提高一級。(12)砌體不宜設腳手眼，必須設置時，采取有效加強措施。(10)需要移動砌體中的砌塊或砌塊被撞動時，應清除原砂漿，重新鋪漿砌筑。(9)墻體砌筑時，應按以下要求對灰縫進行處理：A、內墻和外墻的內表面，隨砌隨刮平。(7)填充墻與柱或構造柱連接處，拉結鋼筋設置應符合要求，臨時外露部分不得隨意彎折。墻體的臨時間斷處應砌成斜槎。豎向通縫不得超過兩皮砌塊。水平灰縫和豎向灰縫的厚度為812mm。(4)砌筑時，灰縫應橫平豎直。(2)正常情況下。且在陰陽角處及內外墻交接處增設皮數桿，以確保掛線的準確性。砌塊表面的污物在砌筑前進行清理干凈。(5)砌塊應底面朝上砌于墻上。(3)砌入墻體的各種建筑構配件、鋼筋網片及拉結筋應提前預制加工，并按型號、規(guī)格進行堆放。人工裝卸，嚴禁翻斗車傾倒和隨意拋投。不同規(guī)格、型號、強度等級的砌塊應分別堆放、遮蓋。排塊時應以主規(guī)格砌塊為主，在排列圖上應標注構造柱位置和斷面尺寸、預留洞口位置和尺寸、管線、形狀、開關、插座敷設部位。工藝流程清理基層→放線→植墻拉接筋及綁扎構造柱鋼筋→試擺磚排模數→立皮桿→砌筑施工→驗收根據施工所放的墻位線，用電錘打眼，用植筋膠將鋼筋植入孔內，拉結筋長度為伸入砼墻內或柱內200mm，上下間距為600mm，沿樣長通長設置，末端設有彎鉤。2)當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據所采用水泥的技術性能確定。前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。(4)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。對摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：(1)應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。(2)對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。4)每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護構件的留置組數應根據實際需要確定。2)當一次連續(xù)澆筑超過lOOOm3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不少于一次。用于結構檢查構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽樣。在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，使砼獲得初步沉實后再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現裂縫。(9)砼在澆筑后，應防止產生裂縫。(7)澆筑樓板砼時，應配備泥工進行找平工作，即：先用刮尺刮平以振實的砼表面，并用鐵板拍緊壓平，然后用滾筒碾壓砼表面至泛出薄漿（滾筒來回碾壓至少三遍），再用鐵板抹光表面，最后用木蟹磨平槎毛。砼由料斗、漏斗^內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結構中澆筑砼的高度不超過3m，否則應采用串筒、斜槽等下料。澆筑中發(fā)現砼的均勻性和稠度發(fā)生較大變化時，應及時采取合理的技術措施加以處理。(4)在砼澆筑工程中，應控制砼的均勻性和密實性。隱蔽工程質量驗收合格后由業(yè)主和監(jiān)理工程師簽發(fā)砼澆筑令?，F場所有機具均應在施工前進行檢查和試運轉，同時配備專職技工負責施工過程中可能發(fā)生的檢修工作。溫度后澆帶須待主體砼澆筑后2個月進行澆筑。后澆帶鋼筋砼沉降后澆帶應在主樓封頂后進行后澆帶砼澆筑，砼采用無收縮砼，且砼標號比原砼高一級，澆筑時溫度盡可能與主體砼澆筑時的溫度一致，后澆帶模板待砼強度達到100%后，進行拆模。／mm178。為了與下一澆筑層混凝土結合更好，應根據混凝土的硬化程度鑿毛、沖毛或刷毛等方法，清除老混凝土表層的水泥漿薄膜和軟弱層，使?jié)仓踊炷两Y合更好。施工縫的表面處理 (1) 般規(guī)定：施工縫有兩種，即水平施工縫和垂直施工縫。2)如遇特殊情況時，必須做好施工縫的留設工作?；炷猎噳K成型24小時后拆模，放入標養(yǎng)室養(yǎng)護至設計齡期進行強度檢測。 (6)樓面混凝土澆搗時，應鋪設架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以避免造成鋼筋變形位移。 (5)振動器插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應不大于50cm。 (3)混凝土分層澆筑時，在振搗上層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前。在這些區(qū)域的混凝土中的大骨科應人工予以剔除，以免產生任何滲水通道。在前一批混凝土尚未振搗之前，不得在上加新的混凝土。在操作難度較大處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應做好醒目標志。砼澆搗完畢后，鋼筋上所有受污染的水泥漿應予以清除。(10)澆搗前應向施工人員進行交底，并做好書面記錄，落實專人負責振搗，有專人負責看鐵看模。 (8)砼在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預留洞，必須有關人員驗收合格后方可進行澆搗，柱砼不能～次下料到頂，應分皮分層進行振搗。如果砼施工過程中下雨，應及時覆蓋，雨過后及時做好面層的處理工作。 (5)嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達到國家規(guī)范規(guī)定要求的標準。（3）施工前一月，將砼所有各種材料送市質檢站試驗中心，委托進行試配，并提請監(jiān)理方審查，在收到正式配合比料單后才能組織生產。澆搗令簽發(fā)前施工現場應辦妥各類有關技術復核、隱蔽驗收手續(xù)?；炷潦┕ぜ夹g措施（1）澆筑混凝土前，通知監(jiān)理工程師對澆筑混凝土部位的基礎、模板、鋼筋、預埋件自檢記錄報表及本次澆筑的混凝土配料單等進行復查，并得到監(jiān)理工程師書面的批準后才能澆筑。（7）泵送結束時，應估計殘留在輸送管內的砼量，這些砼經水或空氣推動才能使用。2）其次初凝前用鐵滾碾壓數遍。（5）砼澆筑必須連續(xù)進行，中途操作者輪流交替操作。（4）砼澆搗時按每皮下料高度控制在50cm，做到邊下料邊振搗。5）當泵送管發(fā)生爆管時，若砼散落在模板上，經估計后砼散落處的時間少于砼初凝時間，則可以不派人去清理。在泵送過程中，輸送管內砼拌和物處于運動狀態(tài)，砼中各部分呈均勻分布狀態(tài)，泵送中斷時，剩下的粗骨料易造成輸送管堵塞。在泵送砼時，水箱應充滿洗滌水，并應經常更換和補充。3）在泵送混凝土過程中，受料斗內應充滿砼，以防止吸入空氣，如吸入空氣，桁柱。2）泵送過程中一旦因故中斷時，砼泵應每隔4—5分鐘開泵一次，每次使泵正常運轉和反轉二個過程，以防止輸送管內砼拌和物造成堵塞。檢查攪拌時間、混凝土的塌落度、可泵性是否達到規(guī)定要求，嚴禁不合格混凝土進入泵車輸送。泵送混凝土施工要點（1）按照振搗方案，組織全體施工人員進行大型技術交底會，使每個操作人員對技術要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數。砼澆筑程序，每個樓層砼先澆框架柱砼到梁底，然后澆筑剪力墻、梁、板砼。（2）預防墻柱爛根的措施：采取在澆筑頂板混凝土時在墻、柱根部支設模板處分別用4m和2m刮杠刮平，并控制墻體兩側及柱四周板標高，標高偏差控制在2mm以內，并用鐵抹子找平，支模時加設海綿條堵嚴，防止出現爛根現象。模板工程質量保證措施（1）模板進場前要進行驗收，檢查模板的平整度、接縫情況。（3）用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中運出并堆放指定地點，分規(guī)格碼放好。（2）先拆除梁側模板，再拆除樓板模板。支架的橫墊應平整，支柱應垂直，上下層支柱要在同一豎向中心線上。豎向模板和支架的支撐部分當安裝在基礎上時要加設墊板擴大支撐面。支架的立柱或桁架應保持穩(wěn)定，并用撐柱桿件固定，以防止立柱失穩(wěn)。（7）模板要有足夠的剛度，施工時必須擰緊拉接螺栓。待鋼筋保護層墊塊及鋼筋間的內部撐鐵和鋼筋安裝完畢后，支另一側模板。（6）墻支模時先放出墻的中心線和邊線并校對標高找平。（5）樓板模板在梁側模板上支陰角模板，然后豎立鋼管支柱，在支柱上托架鋼管橫管上找好標高后鋪樓板模板，側模板，樓梯模板均用U型卡連接成整體。安裝時從邊跨一側開始安裝，先安第一排立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿，兩者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。安裝上層模板時上層支架的立柱要對準下層支架的立柱（保持一條直線上），并鋪墊板擴大底面積。當無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。（5）柱腳、剪力墻轉角處預留清掃口，待柱、剪力墻混凝土澆筑前通過清掃口將殘留柱、剪力墻底雜物清除凈，并澆水濕潤后封閉。（4）模板安裝先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模板找正吊直，固定后拉通線校正中間各柱模板。（3）板的標高，用水準儀將相鄰的水準點（BM）標志處轉移到柱鋼筋上，在鋼筋上做上明顯標記。從下層向上層樓面轉移時，除采用經緯儀投測軸線外，同時采用在上層樓板上預留孔洞，用線墜吊線的方法。10柱、墻、梁+4，5層高垂直全高≤5m6全高＞5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度以上）5模板工程（1）選用材料本工程用15厚多層板及50100木方配制模板，Ф4墻模板外楞及梁板內楞（外楞）及頂撐，M12拉接螺栓與“3”型卡固定模板。（見下表）結構模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高177。頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用高壓氣泵清理干凈。（2）模板安裝前將表面的施工雜物、混凝土浮漿清理干凈，并將模板修整涂刷脫模劑。模板工程立模前的準備工作（1）安裝放線：模板安裝前先測放控制軸線網和模板控制線。（B）鋼筋綁扎時必須架設跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動預埋件及洞口模板。33）鋼筋的綁扎要求（A）鋼筋綁扎時注意間距及鋼筋的規(guī)格、鋼筋間距、錨固長度應符合圖紙及規(guī)范要求，對于懸挑結構，鋼筋的擺放應正確。10梁、柱177。20焊接骨架177。106受力筋排距177。54骨架長度177。102綁扎網眼177。2）綁扎網和綁扎鋼筋骨架允許偏差項目見下表。（D）鋼筋糾偏不合格不驗收。（B）鋼筋定位措施不到位不驗收。（G）鋼筋加工未通過中間驗收不準綁鋼筋。（E）鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋。（C）控制線未彈好不準綁鋼筋。1）鋼筋綁扎“七不準”和“五不驗”“七不準”：（A）已澆筑混凝土浮漿未清理干凈不準綁鋼筋。（F）豎筋接頭要間斷錯開，不得在同一斷面處。（D）門窗口標高應在鋼筋上放標高線，配合其他工種綁扎與固定預埋件。（C）橫筋要逐點綁扎。在底板混凝土上放線校調預埋插筋的位置。柱中箍筋開口呈螺旋綁扎，墻體水平筋與柱子箍筋間距錯開20mm。當上下柱內鋼筋直徑不同時，搭接長度應按上柱內鋼筋直徑計算；（C）下柱伸入上柱的鋼筋折角不大于1/6時，下柱鋼筋可不切斷而彎伸至下柱；否則應設置插筋或將上柱鋼筋錨在下柱內。（D）箍筋應與受力筋垂直，彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)定間距依據圖紙，扎絲尾部朝梁心，同