【正文】 設(shè)置豎向構(gòu)件預(yù)埋件的留置采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預(yù)埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起（如下圖所示）。樓梯梯板及平板鋼筋在剪力墻施工時(shí)預(yù)留，不便于預(yù)留的的方待砼拆模后植筋。拉結(jié)采用Φ12～14的筋制作。模板的拉結(jié)高度≥800mm的梁在梁高1/2處設(shè)拉結(jié)筋一道，拉結(jié)間距≤800mm。（四）特殊部位模板所有特殊模板都必須先作單體設(shè)計(jì)和翻樣施工圖，翻樣圖以設(shè)計(jì)和圖紙會(huì)審紀(jì)要及修改通知單為依據(jù)。必須認(rèn)真進(jìn)行洞口模板設(shè)計(jì)，能夠保證尺寸，便于裝拆。（3）角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時(shí)縫隙過大，連接固定措施不牢固，加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理。大模板施工注意的質(zhì)量問題（1）墻身超厚：墻身放線時(shí)誤差過大，模板調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺栓未全部穿齊，擰緊。大模板吊出存放地點(diǎn)時(shí)，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75度80度，及時(shí)進(jìn)行清理，涂刷隔離劑。（3）拆除模板的順序與安裝模板的順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板傾斜與墻體脫開。拆除大模板（1）在常溫條件下，墻體砼強(qiáng)度必須達(dá)1Mpa才準(zhǔn)拆模，拆模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動(dòng)堵頭板，模板要嚴(yán)密，防止?jié)仓?nèi)墻砼時(shí)，砼從外端頭部位流出。（三）全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝大模板，利用下層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺(tái)架。由項(xiàng)目部按各單位工程進(jìn)度分批次進(jìn)場，統(tǒng)一調(diào)配。這種模板體系既可保證施工進(jìn)度的要求，又可大幅度提高施工質(zhì)量。先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點(diǎn)和以往施工經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)出實(shí)用而科學(xué)的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，掰動(dòng)及切割鋼筋。但一定要保證保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。（3）成品保護(hù)綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。質(zhì)量檢查（1）外觀檢查：根據(jù)目測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度判別鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量。直螺紋接頭連接工藝（1）筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。（3）逐個(gè)檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進(jìn)鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。（2）開動(dòng)軋制機(jī)，并用水潤滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動(dòng)軋制頭（移動(dòng)尺寸根據(jù)螺紋相關(guān)尺寸調(diào)整），使鋼筋端頭伸人軋制頭內(nèi)并軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭。接頭螺紋軋制加工工藝（1）將待軋鋼筋平放在支架上。（4）根據(jù)要求的螺紋相關(guān)尺寸，調(diào)整螺紋軋制機(jī)的設(shè)置。套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷；尺寸應(yīng)符合要求。施工準(zhǔn)備（1）參與接頭加工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均參加技術(shù)培訓(xùn)；設(shè)備操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。（4）施工連接時(shí)不用電，不用氣，無明火作業(yè)，無漏油污染，風(fēng)雨無阻，可全天侯施工。操作簡單、快捷。鋼筋等強(qiáng)度滾軋直螺紋接頭特點(diǎn)（1）達(dá)到JGJ10796中接頭A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，100%斷母材棒。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。（2）電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。（5）接頭焊畢，應(yīng)停歇2030S后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。（4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。施焊操作要點(diǎn)：（1）閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。合格后，方可正式生產(chǎn)。（3）安放引弧用的鐵絲球（也可省去），安放焊劑罐、填裝焊劑。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長約10%。(七):電渣壓力焊施工:（1）鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（約150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的品種和性能，焊條的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。墻體澆混凝土?xí)r派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進(jìn)行整理。為保持兩排鋼筋的適當(dāng)距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000－1200mm。先立2－4根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。鋼筋現(xiàn)場綁扎（1）現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴(yán)格按計(jì)劃分批進(jìn)場，加工成型經(jīng)檢驗(yàn)合格后，并及時(shí)運(yùn)到需要部位，避免鋼筋在場地內(nèi)長期堆放。（2）鋼筋接頭要求：受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)，或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的段范圍內(nèi)。②框架梁板筋：采用電弧焊或直螺紋、冷擠壓等機(jī)械連接。制作成型的鋼筋送達(dá)現(xiàn)場后，現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋、質(zhì)量檢驗(yàn)制度、安全管理制度，不符合要求的一律退場，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗?，F(xiàn)場項(xiàng)目總工審批后才能允許加工。（三）作業(yè)安排由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號(hào)繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控施工進(jìn)度計(jì)劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工計(jì)劃，各加工計(jì)劃除和總進(jìn)度計(jì)劃吻合外，同時(shí)要滿足現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)度需要。（二）鋼筋制作加工場地及加工機(jī)械受施工現(xiàn)場狹窄條件件制約，本工程所有鋼筋堆放及鋼筋的加工在由我公司鋼筋綜合加工，基礎(chǔ)樁施工階段，在加工廠制作成型后，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎或連接。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在工程上。鋼筋取樣，每批重量不大于200T。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。（三）控制點(diǎn)的保護(hù)控制樁按測量規(guī)程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)，一般埋設(shè)在堅(jiān)固地方，樁頂周圍砌筑20cm高的保護(hù)臺(tái)。儀器采用DS2精密水準(zhǔn)儀，精度按二等水準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。（3）在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應(yīng)重新引測相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高，以保證擬建筑物的質(zhì)量要求?！鄙享斁€為標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標(biāo)記紅“209。（2）177。3mm以內(nèi)則認(rèn)為合格，在施測各層標(biāo)高時(shí)，應(yīng)后視其中的兩個(gè)紅“209?！辈坏蒙儆谌齻€(gè)，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“209?！辈⒃谂赃呑⒔ㄖ?biāo)高，以紅“209。主樓軸線控制用激光經(jīng)緯儀向上傳遞，控制點(diǎn)設(shè)置于一層室內(nèi)，平面分別位于主控制線兩端處，并在其他各樓層控制點(diǎn)相應(yīng)位置預(yù)留200200小方孔向上傳遞。施工平面控制網(wǎng)的測點(diǎn)根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點(diǎn)在場區(qū)內(nèi)引測2～3個(gè)控制點(diǎn)樁位，用經(jīng)緯儀定出主控制軸線，（1）軸、（E）軸為主控軸線，并根據(jù)主控軸線彈出其他軸線位置。第十三節(jié) 工程測量（一）制定測量方案的基本原則。主體工程施工方案第十二節(jié) 施工準(zhǔn)備施工前我們將做好前期的技術(shù)準(zhǔn)備工作：施工前認(rèn)真組織圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底工作，做好變更記錄；并在此基礎(chǔ)上做好施工組織設(shè)計(jì)的深化設(shè)計(jì)，編制各工序、工種的作業(yè)設(shè)計(jì)并落實(shí)到施工的工長和作業(yè)隊(duì)伍及班組?；靥顣r(shí)必須一機(jī)一閘使用電箱，兩機(jī)前后間距不得小于10m.土方回填后場地需做硬化處理，回填土上做150后碎石墊層，150厚C20混凝土地坪且做出散水5‰坡度。從建筑物的四周同時(shí)分層開始回填，并從現(xiàn)場的最低部開始直下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不得大于300mm。土方回填在回填土之前必須將坑內(nèi)的積水抽干，需把淤泥鏟除后，方能進(jìn)行回填。2%內(nèi)，經(jīng)雙方協(xié)商此項(xiàng)試驗(yàn)。①標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)：必須送當(dāng)?shù)貦z測機(jī)構(gòu)做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。（2）正式回填時(shí)嚴(yán)格分層夯實(shí)，每層虛鋪25cm厚左右，夯實(shí)至20cm厚左右，然后用環(huán)刀法取樣，測實(shí)際干容重，合格后才能往上填上一層。（4）填方時(shí)備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清泥。（2）保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計(jì)要求；干密度檢測值應(yīng)有90%以上符合設(shè)計(jì)要求。土方施工機(jī)具基槽土方回填施工主要機(jī)具：載重汽車（倒土），挖掘機(jī)，推土機(jī)，蛙式打夯機(jī)，手推車等土方施工工藝（1）填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實(shí)。按設(shè)計(jì)規(guī)定要求固定錨桿，然后掛設(shè)電焊網(wǎng)，網(wǎng)片搭接部位為綁扎，搭接長度不小于10CM。具體施工工藝：按照施工驗(yàn)收規(guī)范及土方設(shè)計(jì)文件中地質(zhì)勘測報(bào)告中的土質(zhì)類別，確定基坑邊坡坡度。本基坑支護(hù)部分共分為三個(gè)剖面。并由專人對基坑邊坡處理進(jìn)行監(jiān)督檢測復(fù)核。土方開挖時(shí)應(yīng)提前由施工測量人員根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙及基坑周邊環(huán)境確定開挖線路，基坑邊坡開挖范圍及標(biāo)高。⑧、基坑四周進(jìn)行安全維護(hù)處理，基坑四角各一道。⑥、如坑底發(fā)現(xiàn)淤泥時(shí)，應(yīng)將淤泥清理干凈，換以粗砂或粗砂石級(jí)配分層回填至基坑設(shè)計(jì)標(biāo)高，分層厚度不得＞300mm，并經(jīng)充分夯實(shí)。④、為防止基坑周圍地面雨水流入基坑，可在基坑邊緣砌300mm高磚砌擋水墻，避免場地雨水進(jìn)入基坑內(nèi)。②、因施工現(xiàn)場場地狹窄，挖土機(jī)挖出的土方及時(shí)用貨車運(yùn)至指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁在基礎(chǔ)邊緣堆放。）的標(biāo)高處，（注：此部分由建設(shè)單位外委施工）。每天在工地門口派專人清掃路口，確保整潔。 B、配合施工本工程施工全過程中，各項(xiàng)目經(jīng)理部每天派專人值班負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)現(xiàn)場施工，解決施工中發(fā)生的各類問題，共同配合，以確保本工程的順利完成。在施工作業(yè)上要安排全天候作業(yè)，集中人工進(jìn)行清土，截樁，挖土機(jī)配合吊樁頭，保證總的進(jìn)度。挖承臺(tái)土方和集水坑土方時(shí)應(yīng)工人配合的方式進(jìn)行開挖。⑷、配備夜間施工用品照明設(shè)施，確保夜間照明需要。 ⑵、開挖前應(yīng)會(huì)同甲方、監(jiān)理人員對坐標(biāo)，標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查，并辦理定位測量復(fù)核手續(xù)。以防止因雨季施工造成基坑邊坡塌方造成安全隱患。為保證日后主體施工過程中防止基坑邊坡失穩(wěn)影響正常施工?，F(xiàn)場主要施工周材及電纜詳見表主要周材材料投入一覽表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1弓形卡成品個(gè)220002跳板塊50003草袋個(gè)6000用于覆蓋砼養(yǎng)護(hù)4電纜395250橡套m750塔吊專用5電纜3150270橡套m6000至各配電箱6卡具系列套6007膠合板18mm厚m245000樓板8鋼管φ48t5509扣件直角、對接、回轉(zhuǎn)個(gè)5000010木方10050m3500土方工程施工方案第十一節(jié) 施工部署基礎(chǔ)土方由建設(shè)單位委托當(dāng)?shù)赝练绞┕り?duì)伍施工。合同部門最后根據(jù)確認(rèn)的樣板與分供方簽定供貨合同，項(xiàng)目指揮部根據(jù)樣板及合同中提供的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行物資的進(jìn)場檢驗(yàn)和驗(yàn)收。裝修階段，對所有的裝飾材料均實(shí)行樣板制，在多家供應(yīng)商中通過綜合評(píng)定，選定合格樣品。為降低工程成本，所有鋼材均按基礎(chǔ)地下室 網(wǎng)點(diǎn) 主體分三批進(jìn)入施工現(xiàn)場。由我方提供主材的準(zhǔn)備：我方在正式施工前的半個(gè)月內(nèi)向業(yè)主提供總量材料入場計(jì)劃，在每道工序前15天向業(yè)主提出分批量入場計(jì)劃，以便業(yè)主及監(jiān)理有充足的時(shí)間進(jìn)行材料的入場檢驗(yàn)工作?？傆盟坑?jì)算如下施工用水q1=k1K1==200m3N1=300Lq1=＝生活用水q2=k現(xiàn)場高峰晝夜將單項(xiàng)工程360人計(jì)算則P1=360人N2=60K3==3q2=k=總用水量q=q1+q2=+=消防用水q4=10L/Sq故總用水量取q=10L/S供水管徑D===取場內(nèi)供水管徑D=100mm的鋼管為保證高層砼養(yǎng)護(hù)等施工用水，現(xiàn)場配100m揚(yáng)程的高壓水泵四臺(tái)。 從建設(shè)單位停止基坑降水開始，施工單位施工用水用電每晝夜發(fā)生潛水泵臺(tái)班38=24個(gè)（5KW/每個(gè)潛水泵功率）。施工用電量計(jì)算：∑P=K（K1∑P1/cos∮+K2∑P2+K3∑P3） = (861/+360+50) =(574+216+45) =.因此建設(shè)單位必須提供三臺(tái)350KVA的變壓器。潛水泵：8臺(tái)5=40KW。鋼筋調(diào)直機(jī)：4臺(tái)15=60KW電焊機(jī)：8臺(tái)15=120KW。鋼筋切斷機(jī)：4臺(tái)=22KW。插入式振搗器：8臺(tái)15=120KW。垂直升降機(jī)：7臺(tái)30KW=210KW。分擔(dān)各分部分項(xiàng)工程的電負(fù)荷，其布置詳見總平面布置圖，電線的鋪設(shè)，配電箱、漏電保護(hù)器的設(shè)備均應(yīng)符合國家規(guī)定的施工現(xiàn)場用電安全規(guī)程。塔吊基礎(chǔ)承臺(tái)設(shè)計(jì)在獲得詳細(xì)地質(zhì)報(bào)告后完成為了確保在使用期不出現(xiàn)因設(shè)備故障而影響工期，我們還另行配置必要的塔吊等主要設(shè)備易損配件（詳見下表），做到預(yù)防在先，確保工期目標(biāo)的萬無一失。詳見主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表。以滿足砼連續(xù)澆搗的需要。整個(gè)工程的砼采用商品砼。本項(xiàng)目由我公司自