【正文】 二條主筋作為水平接地體，要求把垂直、水平接地體連通，（即均壓網(wǎng)），每根引下線所連接的鋼筋表面積為S≥。避雷帶引下線引用柱內(nèi)兩對角主筋，被利用主筋要求自下到上焊接，一直焊到天面,每層樓中間加箍筋，凡用作引下線的柱內(nèi)從接地裝置到天面避雷帶增設(shè)一根BV－150的銅線，敷設(shè)于預(yù)埋在柱內(nèi)的PVC40管內(nèi)。D. 矩形燈具的邊框與吊頂面的裝飾直線平行，其偏差不應(yīng)大 于5mm。B. 進(jìn)入燈具的導(dǎo)線，須留有100―150mm余量，余量導(dǎo)線留 在接線盒內(nèi)。④ 事故照明均按GB―50259―96的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行安裝施工。C、 裙樓屋頂花園照明線路采用BVV型（確保照明采用ZR－BVV型）穿PVC管暗敷，當(dāng)線管直線超過25m時，相應(yīng)敷在一級管徑。照明系統(tǒng)按照道路照明、停車照明、警衛(wèi)照明、人行天橋照明、景觀照明，應(yīng)急照明等功能分回路分系統(tǒng)配電。② 裙樓頂花園及室外庭園部分照明燈具安裝。軟管兩端設(shè)接頭固定。防水防塵燈具安裝完成后，需檢查燈具密封圈的接合情況及散熱口是否遺留異物，以確保燈具的使用技術(shù)性能要求。A. 吸頂式燈具，吸頂安裝燈具的吸頂固定點(diǎn)不能少于兩個，采用膨脹管或拉爆羅栓固定，嚴(yán)禁使用木楔。燈具安裝施工組織共分二個部份，一是主樓室內(nèi)部分，二是裙樓頂花園及室外庭園部分。③ 進(jìn)入開關(guān)，插座內(nèi)導(dǎo)線的絕緣層要保護(hù)良好，盒內(nèi)要留有100mm余量。B．同一場所安裝標(biāo)高誤差不能超過5mm。開關(guān)位置施工定位位置需方便控制，進(jìn)門開關(guān)以距門100—150mm為宜。安裝施工執(zhí)行如下標(biāo)準(zhǔn)：① 照明相線必須經(jīng)開關(guān)控制。④ 配電箱安裝完畢，檢查箱內(nèi)元件操動裝置，開關(guān)合斷和絕緣狀態(tài)。箱內(nèi)的進(jìn)出導(dǎo)線要留有100—150mm余量。，配電箱安裝① 照明配電箱安裝位置應(yīng)具備安全、干燥、容易操作的場所條件，施工時按設(shè)計(jì)施工圖定位，如發(fā)現(xiàn)安裝場所不能滿足安裝條件時，應(yīng)知照設(shè)計(jì)或現(xiàn)場監(jiān)理，作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。④ 線槽敷設(shè)的直線段水平或垂直度允許偏差不能超過總長度的2‰，槽內(nèi)敷設(shè)的導(dǎo)線總截面積不能大于線槽截面積的60%。線槽的連接對接口作裸（軟）線跳接接地，并與等電位接地點(diǎn)連通。② 線槽敷設(shè)的交叉、轉(zhuǎn)角、連接，設(shè)計(jì)要求采用與線槽相配套的配件，部份異型件則由施工時現(xiàn)場加工。D．設(shè)計(jì)回路的絕緣電阻測試，必須做好測試記錄。B．同一交流回路的導(dǎo)線必須在同一管內(nèi)敷設(shè)。（測試儀表電壓等級為500V）。屬鋼管材質(zhì)的管內(nèi)穿線，線管的進(jìn)出口需加設(shè)絕緣保護(hù)的管口護(hù)套。⑥ 管與箱盒連接采用端接頭和內(nèi)鎖母時，應(yīng)擰緊，不松動，外露絲牙不應(yīng)超過2扣。有二個彎位，長度每超過15米時。無彎位，長度超過30米時。電線管安裝間距按如下標(biāo)準(zhǔn)：線管種類管 直 徑 （mm）15―2025―3240―5065以上管卡間最大間距（m）鍍鋅鋼管PVC塑料管 終端管卡距電氣箱，盒及器具邊緣距離以150―500mm為宜。沿異型建筑面敷設(shè)時，其工藝形狀需與異型面一致，保證美觀。4―6mm，明敷時采用接地卡對邊跳線連接接地，―4mm2軟線或裸線。鍍鋅管的連接采用絲扣連接，連接對口要光滑，無毛刺，絲扣管套連接要緊密，牢固。彎曲位應(yīng)無明顯折皺，凹陷和裂縫，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10% 。40以上采用加熱煨彎。② 電線管的制作彎曲，PVC管248。按施工圖進(jìn)行回路、走向、位置的復(fù)核檢查，確保無誤后，做好隱蔽工程的驗(yàn)收和記錄。結(jié)構(gòu)底筋綁扎后進(jìn)行敷設(shè)施工。電氣照明系統(tǒng)安裝工藝程序： 管盒（箱）預(yù)埋安裝→管內(nèi)導(dǎo)線敷設(shè)→ 絕緣電阻測試→ 照明器具接要裝接線 → 通電試驗(yàn) ，其施工方法及質(zhì)量要求如下：① 電線管盒（箱）暗敷安裝電線管暗敷施工前，對安裝管材進(jìn)行檢查，檢查管內(nèi)是否有異物阻塞，破損和裂逢現(xiàn)象。，復(fù)測絕緣電阻，(測試儀電壓等級為1000V)。，不能緊貼地面，應(yīng)設(shè)滾動滑動裝置，以保護(hù)電纜外絕緣層的完好無損。，保護(hù)管彎位應(yīng)為管直徑的10倍，兩個彎位時需加過線箱，引至設(shè)備的管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接，并列敷設(shè)時管口排列要整齊，管體的接地，按跳線焊接或接地碼軟接的形式安裝。支架通道全長設(shè)404鍍鋅扁鋼作接地母線，與支架及等電位接地點(diǎn)牢固焊接。沿電纜敷設(shè)通道（）檢查應(yīng)暢通無阻，排水良好，具備成品保護(hù)的有效條件。（小型動力配電箱安裝按照明系統(tǒng)配電箱施工方法）。電柜安裝完成后， 對柜內(nèi)聯(lián)絡(luò)母線檢查連接情況，按設(shè)計(jì)系統(tǒng)圖復(fù)檢二次回路元件設(shè)置及接線情況，檢查電動或手動操作裝置是否靈活，測試絕緣電阻及接地電阻，然后進(jìn)行通電試驗(yàn)調(diào)整，檢查柜面燈光，儀表運(yùn)行情況。成列安裝時柜面和柜頂偏差均不允許大于5mm。② 電柜型鋼基礎(chǔ)安裝后，其頂部需高于完成地面100mm，并按設(shè)計(jì)規(guī)定材質(zhì)牢固接地，進(jìn)行除銹防腐油漆。B. 電氣室，控制室的門、窗、墻體、地面應(yīng)施工完畢，環(huán)境濕度應(yīng)達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)及安裝設(shè)計(jì)的規(guī)定要求。確保預(yù)留孔洞、套管、預(yù)埋鐵 件、接地點(diǎn)的埋設(shè)準(zhǔn)確無誤，并做好防銹、防腐措施。實(shí)際施工時系統(tǒng)調(diào)試前還應(yīng)編制調(diào)試方案，經(jīng)審批同意后方準(zhǔn)實(shí)施。③ 帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)的測定和調(diào)整。⑨ 各類閥門的安裝應(yīng)將手柄配置在便于操作擱置，且應(yīng)動作可靠。必要時還應(yīng)請廠家技術(shù)人員到現(xiàn)場指導(dǎo)。⑥ 防火閥、排煙閥各種自動控制的閥門應(yīng)按生產(chǎn)廠家說明書的要求進(jìn)行安裝。④ 設(shè)備開箱后，應(yīng)有保護(hù)措施。② 設(shè)備開箱檢查時，應(yīng)核對裝箱清單上所標(biāo)明合格證，說明書等隨機(jī)文件以及零配件、專用工具等附件是否齊全。⑧ 風(fēng)管保溫平整嚴(yán)密，無間隙，外表美觀，無污漬。⑥ 法蘭盤連接應(yīng)平行、嚴(yán)密、墊料無外露，法蘭螺栓擰緊，螺帽在同一方向。⑤ 明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差，每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不大于20mm。② 板材應(yīng)減少拼接③ 風(fēng)管安裝前應(yīng)去除管壁表面的油污或積塵。② 風(fēng)管保溫過程中，如有防火閥、調(diào)節(jié)閥應(yīng)有標(biāo)志。⑨ 矩形風(fēng)管的三通或四通采用分叉式結(jié)構(gòu)。⑦ 當(dāng)矩形風(fēng)管邊長≥630mm（保溫風(fēng)管邊長≥800mm），且管段長度大于1200mm時，采取角鋼加固或管內(nèi)支撐的復(fù)合加固措施，對邊長≤800mm的風(fēng)管采用楞筋的方法加固。⑤ 風(fēng)管支吊架，采用角鋼作橫擔(dān)，圓直筋作吊桿的形式。邊長≤500的風(fēng)管，采用插條連接；④ 風(fēng)管連接采用復(fù)合式連接方法，管段間的連接采用插條連接和法蘭連接兩種。大邊長度mm〈200220~500550~10001050~1450≥1500鋼板厚度mm≥② 風(fēng)管法蘭角鋼，選用標(biāo)準(zhǔn)。④ 冷凝水管道的連接要順暢，并且應(yīng)有2~3%的坡度坡向排水方向。② 管道支架木托應(yīng)有防腐處理。④ 負(fù)1~3空調(diào)風(fēng)管采用H型（13mm）一級福樂斯，5~125層空調(diào)風(fēng)管采用21mm聚氨酯板材內(nèi)外襯鋁萡的復(fù)合風(fēng)管；14~24層沿核心筒的一次風(fēng)中壓管道采用內(nèi)消音保溫做法，內(nèi)襯25mm高強(qiáng)度玻璃纖維風(fēng)管內(nèi)襯，內(nèi)表面涂硬質(zhì)聚丙烯涂層，外表面包56mm福樂斯，中壓風(fēng)管至末端風(fēng)機(jī)動力箱的風(fēng)管采用保溫軟管，要求風(fēng)管內(nèi)表面采用堅(jiān)固的聚酯內(nèi)芯，貼25mm高密度玻璃纖維，外加保護(hù)阻隔層。③ 冷凍水管、冷凝水管保溫材料均采用一級福樂斯，DN≤100采用具有工程壁厚的M系列福樂斯管套；DN≥125采用R型（25mm）福樂斯保溫管材。 ① 管道油漆在管道安裝后期過程中進(jìn)行，冷凍水管及支架涂刷二道防銹漆、兩道銀粉。① 管道安裝完畢后，對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，沖洗的水不能進(jìn)入空調(diào)機(jī)組及冷水機(jī)組，待管路沖洗干凈后再進(jìn)行試壓，負(fù)1~4層水管系統(tǒng)試驗(yàn)壓力，5~，13~。③ 管道安裝除按設(shè)計(jì)圖紙要求的軸線位置、標(biāo)高、坡度進(jìn)行定位放線，同時還應(yīng)與其他專業(yè)協(xié)調(diào)做好空間上的合理布置。3. 空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng). 施工工藝流程施工準(zhǔn)備 結(jié)構(gòu)預(yù)留、預(yù)埋、設(shè)備基礎(chǔ)搗澆 支架制作、管件預(yù)制、風(fēng)管加工管道放線、支吊架安裝 水管安裝 機(jī)組安裝 風(fēng)管安裝 管道試壓 機(jī)房管道安裝 風(fēng)管清掃 管道油漆保溫 附件安裝 風(fēng)管保溫 設(shè)備接管 各類風(fēng)機(jī)柜安裝 風(fēng)管部件、風(fēng)口安裝 供水調(diào)試 送風(fēng)調(diào)試 系統(tǒng)調(diào)試. 水管安裝支、吊架制安→ 主管安裝→ 立管安裝→ 水平干管安裝→水平分支管安裝→ 管道試壓→ 管道油漆、保溫→末端試備的駁接① 本空調(diào)工程中負(fù)1~4層所有冷熱水管均采用無縫鋼管，5層及5層以上水管DN≤100采用鍍鋅鋼管，絲扣連接，DN≥125采用無縫鋼管，法蘭連接。公稱直徑（mm）15202532405070~80100125~150支架大間距（m）34567. 立管管卡安裝要求： 層高H≤5m時，第層設(shè)一個； 層高H5m時，第層設(shè)二個。. 管道絲扣連接采用聚四氯乙烯帶，絲扣外露2~3扣，并有防腐措施。. 管道焊接焊縫距管道彎曲點(diǎn)，吊架邊緣應(yīng)大于50mm。. 質(zhì)量技術(shù)要求. 所有材料、設(shè)備應(yīng)有有效產(chǎn)品合格證、質(zhì)保證書以及消防許可證。. 管道支、吊架采用型鋼支架，其中泵房管道采用槽鋼支架， 其他單支DN100以下管道采用角鋼吊架。. 消防給水系統(tǒng)動作均實(shí)行自動控制。. 消防給水系統(tǒng)管道管材選用國標(biāo)鍍鋅鋼管。. 消火栓給水干管在地下層連接成環(huán)狀管網(wǎng)，最大管徑為DN150。調(diào)試完成后，整理調(diào)試記錄，填報(bào)測試報(bào)告。③ 水泵安裝就位前，應(yīng)進(jìn)行測試檢查，如電動機(jī)絕緣電阻測試、導(dǎo)通狀況及單機(jī)空載運(yùn)行，連軸器及葉輪檢查等。. 供水泵安裝① 水泵進(jìn)場時，需進(jìn)行開箱檢查，核對準(zhǔn)型號，檢查泵體是否有破損及銹蝕情況。. 供水設(shè)備安裝. 泵房結(jié)構(gòu)施工前，需按各供貨廠家提供的設(shè)備安裝機(jī)座資料及設(shè)備基礎(chǔ)類型要求進(jìn)行預(yù)埋件的預(yù)留預(yù)埋。①單獨(dú)器具的安裝標(biāo)高誤差不能超過10mm，成排器具不能超過5mm，垂直誤差不應(yīng)超過3mm。排水系統(tǒng)按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時開放，檢查排水是否暢通，有無滲漏。. 管道安裝完畢后，進(jìn)行灌水和通水試驗(yàn)，灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度。. 排出管與立管的連接彎頭應(yīng)全部采用兩個45度彎。① 垂直度每米不大于3mm，5米以內(nèi)不大于10mm，5米以上不大于30mm。160時，承插深度為60mm。110時，承插深度為50mm。75時，承插深度為40mm。50時，承插深度為25mm。40時，承插深度為25mm。預(yù)制管段的節(jié)點(diǎn)誤差應(yīng)不