【正文】 用到工程中，以此為工程質(zhì)量打好基礎(chǔ)。 主要設(shè)備材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，由項(xiàng)目主任工程師組織各有關(guān)人員，工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、材料員及業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等共同進(jìn)行檢驗(yàn)，要求工長(zhǎng)保存原始合格證書(shū)及產(chǎn)品的質(zhì)量說(shuō)明書(shū)等有關(guān)資料，并認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄、要求簽字齊全。 （二） 設(shè)備、材料質(zhì)量保證措施：設(shè)備材料的質(zhì)量是工程質(zhì)量的前提，合理控制設(shè)備、材料的質(zhì)量是工程質(zhì)量的首要保證，設(shè)備、材料的訂貨、進(jìn)貨都要在嚴(yán)格的質(zhì)量控制之下。 安裝完的潔具應(yīng)加以保護(hù)，防止?jié)嵕叽擅媸軗p壞和整個(gè)潔具損壞。穩(wěn)裝后潔具排水應(yīng)用防護(hù)用品堵 27 好。 消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設(shè)備組件要有保護(hù)措施，防止碰動(dòng)跑水，損壞裝修成品。 管道在噴漿前要加以保護(hù)，防止噴漿污染管道，預(yù)留管口的絲堵不得隨意拿開(kāi)，防止掉進(jìn)雜物造成管道堵塞。 26 （ 4） 試運(yùn)行 在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于 2h，并應(yīng)符合下列規(guī)定： A、運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動(dòng)和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固加接部位不應(yīng)松動(dòng)； B、滑動(dòng)軸承的最高溫度不得超過(guò) 70℃，滾動(dòng)軸承的最高溫度不得超過(guò) 75℃； C、軸封填料的泄漏應(yīng)正常，在無(wú)特殊要求的情況下，普通填料漏量不得大于 35~60ml/h，機(jī)械密封的泄漏量不得大于 10ml/h； D、電動(dòng)機(jī)的電流和功率不應(yīng)超過(guò)額定值 。組織有關(guān)技術(shù)、安裝、配合專(zhuān)業(yè)等人員，成立試車(chē)小組，使設(shè)備試車(chē)工作有序進(jìn)行。如下圖所示： 設(shè)備單機(jī)調(diào)試 （ 1） 所有設(shè)備安裝工作完成后，應(yīng)對(duì)設(shè)備的安裝情況，進(jìn)行仔細(xì)的檢查，根據(jù)技術(shù)資料，檢查設(shè)備潤(rùn)滑、電器接線、電器絕緣、轉(zhuǎn)動(dòng)部分的防護(hù)措施，并對(duì)設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，做好試車(chē)前的準(zhǔn)備工作。 ? 地下室設(shè)備由設(shè)備用塔吊直接吊入，然后人工滾運(yùn)至設(shè)備機(jī)房相應(yīng)位置。 ? 各種水泵在安裝時(shí)，應(yīng)注意各水泵的軸線位置，同一排的水泵，應(yīng)使每一臺(tái)水泵的中心軸線相互平行，偏差不大于 2mm，并且應(yīng)使水泵的出水口或進(jìn)水口的中心軸線在一條直線上。 （ 3）安裝找平找正 安裝各類(lèi)設(shè)備，“劃線就位”及地腳螺栓、墊鐵、灌漿等按《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 （ 2）設(shè)備清洗 ? 設(shè)備表面的防銹油脂可用煤油，汽油等溶劑沖洗。 24 ? 依裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件檢查設(shè)備的主機(jī)附屬零件、專(zhuān)用工具是否齊全。 ? 開(kāi)箱后認(rèn)真檢查設(shè)備的名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)是否符合圖紙要求 。 設(shè)備的安裝 （ 1）開(kāi)箱檢查：水泵、通風(fēng)空調(diào)及制冷設(shè)備等設(shè)備安裝前必須會(huì)同建設(shè)單位和設(shè) 備供應(yīng)主管部門(mén)進(jìn)行開(kāi)箱檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題可向建設(shè)單位或供貨部門(mén)進(jìn)行交涉，設(shè)備開(kāi)箱檢查的主要內(nèi)容如下： ? 開(kāi)箱前應(yīng)先看提貨單與到貨的箱號(hào)，數(shù)量是否相否，否則不應(yīng)開(kāi)箱。 （ 3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，檢查各設(shè)備的位置、基礎(chǔ)的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，是否符合設(shè)備安 裝的要求，其它與設(shè)備配套的專(zhuān)業(yè)施工，是否符合設(shè)備安裝的要求。 三、 大型設(shè)備安裝 施工準(zhǔn)備 23 （ 1）設(shè)備安裝人員要熟悉圖紙及有關(guān)設(shè)備的技術(shù)要求，明確設(shè)備安裝的工期、技術(shù)、環(huán)保等要求，明確設(shè)備訂貨情況及到現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間。 風(fēng)管保溫：新風(fēng)系統(tǒng)及單風(fēng)管空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管、風(fēng)機(jī)盤(pán)管及其送風(fēng)管均做保溫， PEF 高分子交聯(lián)發(fā)泡保溫材料（難燃 B1 級(jí)） 。 3） 各類(lèi)調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的地方。 D、部件安裝 1） 各類(lèi)風(fēng)口的安裝應(yīng)橫平、豎直，表面平整。 （ 2） 風(fēng)管沿墻敷設(shè)，管壁到墻面保留 100— 150mm 的距離，以便擰緊法蘭螺栓 。 C、風(fēng)管的安裝：風(fēng)管連接完畢后（ 10— 20m 一段）再進(jìn)行風(fēng)管的吊裝。安裝吊架應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的中心線找出吊桿的敷設(shè)位置，雙吊桿按托架角鋼的螺孔 間距或風(fēng)管中心線對(duì)稱(chēng)安裝，但吊架不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。 風(fēng)管及部件安裝： A、 準(zhǔn)備工作：風(fēng)管系統(tǒng)安裝前應(yīng)檢查土建預(yù)留洞，預(yù)埋件的位置是否正確，并將預(yù)制加工的支（吊）架，風(fēng)管及部件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及工程量大小分段進(jìn)行安裝。 (二 )通風(fēng)及防排煙工程 : 通風(fēng)管道材料 ,采用鍍鋅鋼板 ,管壁厚度如下 : 管道防腐 管道保溫 管道沖洗 通水試驗(yàn) 21 風(fēng)管寬度 (㎜ ) 200 200500 5001000 1000 管壁厚度 (㎜ ) 衛(wèi)生間排風(fēng)管道采用不燃型玻璃鋼 ,管壁厚度如下 : 風(fēng)管寬度 (㎜ ) 500 5001000 管壁厚度 (㎜ ) 3 風(fēng)管連接：鍍鋅鋼板制作的風(fēng)管及玻璃鋼風(fēng)管均 采用法蘭連接方式，法蘭墊料選用密封膠條，一對(duì)法蘭的密封墊規(guī)格、性能及厚度應(yīng)相同，矩形法蘭四角設(shè)螺釘孔。DN300 以上 ,用 30 ㎜ 。 (6)管道保溫：保溫材料為醋酸乙烯泡沫塑料阻燃型保溫材料 ,厚度 :DN70 以下 ,用 19 ㎜ 。 (3) 空調(diào)水管道安裝完畢，應(yīng) 檢查管道安裝偏差，其偏差應(yīng)符合下表 1： (4)管道試壓：水壓試驗(yàn)時(shí)管道內(nèi)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，空調(diào)水管試驗(yàn)壓力為 MPa ，冷卻水管試驗(yàn)壓力 MPa ， 10 分鐘內(nèi)壓降不大于 ，外觀檢查不滲不漏為合格。 鋼管型拖架的間距應(yīng)符合下表 ：（單位： mm) 公稱(chēng)直徑 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 保溫 2 3 4 5 5 不保溫 3 4 5 6 （ 2） 螺紋清潔規(guī)整，無(wú)斷絲或缺絲，連接牢固。注意在套管中的管道不得有接頭（接口）。預(yù)埋上下套管時(shí)，中心線需垂直。 預(yù)留孔洞： 預(yù)留孔洞尺寸（ mm） 管道名稱(chēng) 留孔尺寸 DN450 Φ 600 DN300 Φ 450 DN250 Φ 350 DN200 Φ 250 DN150 Φ 250 DN125 Φ 200 DN80 Φ 150 套管的做法 管道穿越樓板應(yīng)做鋼套管，套管直徑比管道直徑大 2 號(hào)，套管高出地面 20mm，套管底部與樓板底面平齊，套管與管道之間填充密封膏。 三、 空調(diào)、通風(fēng)專(zhuān)業(yè)： 系統(tǒng)通水調(diào)試 19 （一）、空調(diào)水工程： 系統(tǒng)管材及連接方式： DN32 以下的采用加厚鍍鋅鋼管，DN40~DN500 用無(wú)縫鋼管， DN600 以上的用螺旋電焊鋼管。 （ 5）管道單項(xiàng)試壓合格后，必須及時(shí)用不低于結(jié)構(gòu)標(biāo)號(hào)的砼或水泥砂漿把孔洞堵嚴(yán)，抹平。系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 Mpa。 ? 消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為 3 ㎜。 ? 閥門(mén)中心距箱側(cè)面 140 ㎜，距箱后內(nèi)表面 100 ㎜，允許偏差 177。消火栓箱的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： ? 栓口中心距地面 ，允許偏差 177。 （ 3）消防給水管安裝完畢，應(yīng)檢查管道安裝偏差，其偏差允許范圍同生活給水管金屬管的安裝偏差。 寬） DN150 Φ 250 DN100 Φ 200 安裝工藝 安裝準(zhǔn)備 干管安裝 報(bào)警閥安裝 立管安裝 噴灑分層干支管 消火栓及支管安裝 水流指示器、水泵接合器安裝 管道試壓 管道沖洗 噴灑頭支管安裝 報(bào)警閥、消火栓配件、噴頭安裝 18 （ 1） 給水管道托架、管卡的形式、規(guī)格應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖集要求制作安裝。閥門(mén)及需要經(jīng)常檢修處采用法蘭連接。 15 成排 177。 安裝準(zhǔn)備 衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn) 衛(wèi)生潔具安裝 衛(wèi)生潔具 配件預(yù)裝 衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝 衛(wèi)生潔具與墻、地縫處理 衛(wèi)生潔具外觀檢查 通水試驗(yàn) 17 C、 安裝中應(yīng)滿足如下技術(shù)要求：正確的位置、穩(wěn)定的安裝、外觀端正、嚴(yán)密性、可拆卸性，安裝后的防護(hù)與防堵塞。 （ 7）衛(wèi)生器具的安裝 A、 所有與衛(wèi)生潔具連接的管道水壓，灌水試驗(yàn)已完畢，并已辦好隱、預(yù)檢手續(xù)后進(jìn)行衛(wèi)生器具的安裝。 （ 5）排水管道安裝完畢，應(yīng)檢查管道安裝偏差，其偏差必須符合下表： 室內(nèi)排水管道安裝允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 1 坐標(biāo) 15mm 2 標(biāo)高 177。樓層高度小于或等于 5m，每層必須安裝一個(gè)；樓層高度大于 5m，每層不得少于 2 個(gè)；管卡安裝高度，距地面應(yīng)為 ~， 2 個(gè)以上管卡應(yīng)均勻安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。 （ 2）排水管道的吊架、托架、管卡的形式、規(guī)格，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖集要求制 作安裝。 B、立管安裝完畢后，應(yīng)配合土建按設(shè)計(jì)圖紙將其穿樓板孔洞堵嚴(yán)。 預(yù)留孔洞：配合土建進(jìn)行預(yù)留孔洞是保證施工順利進(jìn)行，保證結(jié)構(gòu)驗(yàn)收質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，施工時(shí)必須嚴(yán)格把關(guān)。 （ 9）管道保溫：熱水管、熱水循環(huán)管保溫采用橡塑海棉保溫材料保溫。 （ 7）管道單項(xiàng)試壓合格后，必須及時(shí)用不低于結(jié)構(gòu)標(biāo)號(hào)的混凝 土或水泥砂漿把孔洞堵嚴(yán)，抹平，堵樓板孔洞宜用定型模具或用模板支撐牢固后，澆注用 C20 以上細(xì)石砼 M50 水泥砂漿填平搗實(shí)，不許向洞填塞磚頭或雜物。水壓試驗(yàn)時(shí)管道內(nèi)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行 加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，本工程熱水系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力為 Mpa，金屬管在 14 試驗(yàn)壓力下觀測(cè) 10min，壓力降不應(yīng)大于 Mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓 1h，壓力降不得超過(guò) ，然后在工作壓力的 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h，壓力降不得超過(guò) ，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。 PP— R 熱 水管支吊架最大間距 公稱(chēng)外徑 De（ mm） 50 40 32 25 20 橫管（ mm） 立管（ mm） （ 5）、熱水管道安裝完畢，應(yīng)檢查管道安裝偏差，其偏差應(yīng)符合下表1： （ 6）、管道試壓： 管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。 熱水支管應(yīng)在冷水支管的上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。 （ 3）安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開(kāi)始操作，總進(jìn)口端加好臨時(shí)絲堵試壓用。 銅管調(diào)直 切割 彎管 焊接 補(bǔ)償器安裝 預(yù)熱及熱處理 支架及管道安裝 閥門(mén)安裝 管道試壓 管道保溫 管道沖洗 13 d、鑄銅閥門(mén)與銅管連接采用錫焊，一般焊口采用插接形式，插接長(zhǎng)度為管壁厚度的 6~8 倍；錫焊后的管件，必須在 8 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣，采用煮沸的含 10％ ~15％的明礬水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。 b、不同壁厚的管子、管件組對(duì)可按碳鋼管的相應(yīng)規(guī)定加工管子坡口，坡口面及其邊緣內(nèi)外側(cè)不小于 20mm 范圍內(nèi)的表面，應(yīng)在焊前采用有機(jī)溶劑除去油污，采用機(jī)械方法或化學(xué)方法清除氧化膜，使其露出金屬光澤；焊絲使用前也應(yīng)用同樣方法處理。 12 安裝工藝 （ 1）紫銅管安裝工藝流程： PPR 熱水塑料管安裝工藝流程同 PPR 冷水塑料管安裝工藝，同前。預(yù)埋上下套管時(shí)，中心線需垂直。注意在套管中的管道不得有接頭（接口）。 預(yù)留孔洞 配合土建進(jìn)行預(yù)留空洞是保證順利進(jìn)行，保證結(jié)構(gòu)驗(yàn)收的重要環(huán)節(jié)，施工時(shí)必須嚴(yán)格把關(guān)。 (二 )、熱水系統(tǒng)： 系統(tǒng)管材與連接方式 熱水管及熱水回水管采用紫銅管，錫焊或銀焊或活套法蘭連接。 （ 7）管道沖洗：系統(tǒng)在驗(yàn)收及使用前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗，沖洗水速宜大于 2m/s，沖洗時(shí)，應(yīng)不留死角，每個(gè)配水點(diǎn)龍頭應(yīng)打開(kāi)，系統(tǒng)最低點(diǎn)設(shè)放水口，清洗時(shí)間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為 11 止。 （ 6）管道單項(xiàng)試壓合格后，必須及時(shí)用不低于結(jié)論標(biāo)號(hào)的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴(yán)，抹平，堵樓板孔洞宜用定型模具或用模板支撐牢固后，澆注用 C20 以上細(xì)石砼 M50 水泥砂漿填平搗實(shí)，不許向洞填塞磚頭或雜物。 （ 5）管道試壓：水壓試驗(yàn)應(yīng)在管道連接 24 小時(shí)后進(jìn)行，鋪設(shè)、暗裝的給水管道在隱蔽前作好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道托架、吊架的間距應(yīng)符合下表： PP— R 冷水管支吊架最大間距 公稱(chēng)外徑 De（ mm） 50 40 32 25 20 橫管（ mm） 立管（ mm） （ 3）、鋼塑復(fù)合管管道支架的間距（這里同鋼管的管道支架的間距）： 鋼管管道支架的最大間距 公稱(chēng)直徑（ mm） 70 80 100 125 150 200 支架的最大 間距（ m） 保溫管 4 4 6 7 7 不保溫管 6 6 7 8 鋼管立管的布置原則是：樓層高度小于或等于 5m，每層必須安裝一個(gè)；樓層高度大于 5m，每層不得少于 2 個(gè)；管卡安裝高度，距地面應(yīng)為 ~， 2 個(gè)以上管卡應(yīng)均勻安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。 （ 2） PP— R 專(zhuān)用卡件的設(shè)置：考慮聚丙烯塑料的線性膨脹，管道支架作為克服管道因膨脹變形，防止管道扭曲的一種措施。 C、安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開(kāi)始操作，總進(jìn)口端加好臨時(shí)絲堵試壓用。將焊接器通電，當(dāng)焊接