【正文】 1 給排水 工程施工 組織設計 第一部分 工程概況 一、 安裝工程施工范圍： 生活給水系統(tǒng)、生活熱水系統(tǒng)、生活污水排水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)、通風與空調(diào)系統(tǒng)。 二、 安裝工程概況 （一） 暖衛(wèi)工程概況 給水系統(tǒng) :本大廈的水源來自樓北側(cè)的王府倉胡同和東側(cè)的金融街的市政給水管道 ,各由一根 200mm 的供水管道引入樓內(nèi)。大廈的供水采用水池 — 水泵 — 水箱的供水方式。其中，地下層及地上一、二層用水由城市管網(wǎng)直接供水；三層以上由水池 — 水泵 — 水箱的供水方式，為保證靜水壓力不超過 ，供水立管上設置可調(diào)式 減壓閥，分區(qū)供水。泵房及蓄水池設于主樓的地下二層，蓄水池的容積為250m3，泵房設有三臺生活給水泵（兩用一備）。開水供應自樓五層起每層均設電開水器一臺。 熱水系統(tǒng) ：本大廈的熱水系統(tǒng)為強制循環(huán)，上行下給式，立管設比例式減壓閥減壓，分區(qū)與給水相同。熱水由地下二層的熱交換站供應。在大廈的各層洗手間均有熱水供應，供應時間按八小時計，設在地下一層的淋浴間按定時供水，每天兩次，每次兩小時。 排水系統(tǒng) :本大廈的排水采用污、廢分流排放的排水系統(tǒng)。洗滌等優(yōu)質(zhì)廢水經(jīng)中水處理后用于沖廁、室外綠化。廚房、餐廳廢水經(jīng)隔 2 油器處 理后與糞便污水一起經(jīng)室外化糞池處理后排入城市管網(wǎng)。 中水系統(tǒng) ：本大廈的中水水源取自潔凈廢水，水量為 ,由地下二層的中水站處理后用于沖廁及室外綠化。 消防系統(tǒng) :消防系統(tǒng)包括消火栓消防系統(tǒng)和自動噴水滅火系統(tǒng)。 消火栓系統(tǒng) ：為滿足有關水壓的要求，本大廈的消火栓系統(tǒng)利用可調(diào)式減壓閥分區(qū)。火災前 10 分鐘有屋頂水箱供水，水箱靜水壓力 7m，可保證頂部幾層的供水壓力。由位于地下二層消防泵房內(nèi)的消防泵自水池內(nèi)抽水加壓供給。消火栓口的出水壓力大于 時，采用減壓穩(wěn)壓消火栓。本系統(tǒng)高低區(qū)由上部和下部 的干管連接成環(huán)以保證供水的可靠性。屋頂有 18m3 消防水池，保證火災前期的用水。地下二層有容積位 500m3的消防水池，供火災時使用。消火栓箱內(nèi)設有 SN65 消火栓和 DN25 的自救式消防水喉各一支，以供消防人員及非消防人員滅火時使用，消火栓水槍嘴口徑 19mm，水龍帶長 25m 消防前室水龍帶長 15m,消火栓箱內(nèi)的按鈕可直接啟動消火栓消防泵。還有，每個消防箱底部設 5A 級 2Kg 磷酸銨鹽干粉滅火器三具，消防控制中心、 BA 控制室、光端機房、高壓分界室等各設兩具。變配電室另設推車式干粉滅火滅火器。 自動噴水滅火系統(tǒng) ：本 建筑為全面積噴淋消防系統(tǒng)?；馂那?10分鐘由屋頂水箱供水，此后將由位于地下二層的自動噴淋消防泵從水池內(nèi)抽水加壓供給。各區(qū)的濕式報警閥及水力警鈴設于地下一層的報警閥室內(nèi)，所有控制訊號均傳至消防控制中心。其中，辦公用房采用 3 68℃的直立型、吊定型玻璃球噴頭；地下車庫采用 72℃的直立型易熔合金噴頭；庫房采用 79℃的直立型玻璃球噴頭；廚房采用 93℃的直立型、吊定型玻璃球噴頭。 空調(diào)水系統(tǒng)： 空調(diào)水系統(tǒng)采用兩管制，一次泵變流量系統(tǒng)。在供、回水總管間，安裝壓差控制器和兩通電動調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)水流量。冷源來自地下二層制冷機房的 4 臺 離心式冷水機組，每臺制冷量 2800KW（ 800RT），總制冷量 11200KW（ 3200RT），冷凍水溫度 7/12℃，冷卻水溫度 32/37℃。冷卻水由塔樓屋頂上的超低音噴射冷卻塔（每個塔樓設兩臺）處理。熱源為城市供熱管網(wǎng)，熱媒為 125/65℃熱水，經(jīng)設于地下二層的熱力站中的熱交換器獲得空調(diào)熱水 60/52℃?？照{(diào)水的補水及定壓采用高位膨脹水箱。 通風及防排煙系統(tǒng)： 通風系統(tǒng)： 地下車庫設排風系統(tǒng)，排風量按換氣次數(shù) 6 次 /小時，同時設送風系統(tǒng)，冬季送熱風，并且在出入口設熱風幕，保持車庫 5℃以上；地下室的制冷機 房、熱力站、變配電間及水泵房等，均設排風系統(tǒng)，以排出設備余熱。余熱量較大的制冷機房及變配間等，設空調(diào)箱；衛(wèi)生間設排風系統(tǒng)，換氣 1012 次 /小時 ,衛(wèi)生間排氣扇均帶止回閥 。廚房設送、排風系統(tǒng)，爐灶排氣須經(jīng)除油煙處理。地上部分由設于各層空調(diào)機房內(nèi)的新風機組對各層送新風，由設于每層吊頂內(nèi)的變風量空調(diào)箱及風機盤管對各層夏季送冷風，冬季送熱風。 防排煙系統(tǒng)： 地下汽車庫排風系統(tǒng)兼作排煙系統(tǒng)，排煙量按換氣 4 次數(shù)大于 6 次 /h 計算。同時設送風系統(tǒng)，地下二層考慮車道出入口自然進風，機械送風量為排煙量的 50%，地下三、四層送風量為 排煙量的 80%，每層地下汽車庫分設 4 個排煙系統(tǒng)及 4 個送風系統(tǒng) 。位于地下室的餐廳、物業(yè)管理辦公室及內(nèi)走道設排煙系統(tǒng)，利用空調(diào)回風管作排煙風管，火災時關閉回風管總風閥 。每個塔樓各有 2 個防煙樓梯間及一個消防電梯合用前室，分別設加壓送風防煙系統(tǒng)，樓梯間正壓值為 50Pa，前室為 25Pa，加壓送風機在頂層 ,一個防煙樓梯間（獨立前室不送風）送風量 37000m3/h，消防電梯合用前室送風量30000m3/h ， 另 一 個 防 煙 樓 梯 間 （ 合 用 前 室 送 風 ） 送 風 量25000m3/h。B4F3F 每個塔樓核心筒外側(cè)各有一個消防電梯，其前室分別 設加壓送風防煙系統(tǒng) ,消防電梯前室送風量 15000m3/h。1F3F、413F 中部內(nèi)走道設排煙系統(tǒng)。 空調(diào)機房的送風管及回風管穿墻處，均設防火閥，并與空調(diào)風機連鎖，豎向設置的送風系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)，在各層支管與垂直干管連接處，設防火閥。 第二部分 施工部署 一、安裝工程施工組織管理 組織優(yōu)秀的施工隊伍負責安裝專業(yè)的管理和施工。由項目經(jīng)理負責本工程的領導、指揮和協(xié)調(diào)，對工程進度、質(zhì)量、安全和現(xiàn)場文明等負全部責任，安裝專業(yè)的工長、預算員、材料員、統(tǒng)計與計劃等主要人員配合項目經(jīng)理負責各自的業(yè)務及管理職 責。 5 根據(jù)公司質(zhì)量體系程序文件的管理，施工全過程采用程序文件控制。工程質(zhì)量全部被受控，由各部室分工合作進行質(zhì)量控制，并由職能部門進行審核管理。 工程質(zhì)量的全部過程控制文件及資料要妥善保管。 二、施工機具的準備 根據(jù)本工程特點，施工機具根據(jù)工程進度按計劃準時到位?，F(xiàn)場經(jīng)理部施工機具要求提前做好準備。 施工機具明細表 序號 名 稱 型號及規(guī)格 數(shù)量 1 交流電焊機 BX3300 8 2 角向砂輪機 SIZC100 5 3 無齒鋸 6 4 氧氣 — 乙炔工具 12 5 臺鉆 3 6 沖擊鉆 10 7 套絲機 6 8 電動試壓泵 3 9 點式溫度計 4 10 咬口機 2 11 剪板機 2 12 手動試壓泵 4 13 熱球風速儀 2 根據(jù)工程的施工進度，隨著土建工程的工期，要求材料按時、保質(zhì)、保量進入施工現(xiàn)場。材料部門要抓好材料的質(zhì)量關，選用經(jīng)總工程師審核合格分供方提供的產(chǎn)品。堅決杜絕不合格品出現(xiàn)，按計劃做好材料供應準備工作，保證工程進度正常進行，不得由于材料拖延使工期延后。 材料部門根據(jù)供應計劃，落實材料供應渠道，確保工期。 三、技 術準備工作 6 總工負責組織技術、經(jīng)營及施工管理人員認真檢查施工圖紙，并參加圖紙會審，為順利組織好施工做好準備。 總工組織技術部做好施工方案的編制工作，并根據(jù)本工程特點有針對性進行技術培訓。培訓內(nèi)容：技術資料填寫及其重要性，常見的質(zhì)量通病的防治等。預算人員及時、準確地做出設計預算，并做出設計預算與施工預算的兩算對比，合理控制人工費及材料費。 現(xiàn)場施工管理人員，熟悉圖紙，而且熟悉使用工具書，對新到現(xiàn)場的管理人員有專人帶，嚴把質(zhì)量關，確保我們的工程質(zhì)量，對業(yè)主負責。 四、勞動力安排 （一）配合階段：根據(jù)安裝 工程特點做好準備，調(diào)入勞動力 30人。 （二）安裝階段：根據(jù)土建施工進度安排，從裝修階段開始緊隨土建進度調(diào)配勞動力，高峰時調(diào)入勞動力 200 人。 第三部分 施工方法和工藝標準 一、暖衛(wèi)專業(yè) （一） 給水系統(tǒng) 系統(tǒng)管材與連接方式 生活給水管在泵房內(nèi)、換熱間內(nèi)、水箱間內(nèi)、水箱供水管及其他部位 DN50mm 采用內(nèi)襯塑鋼塑復合管，絲扣連接；其他部位給水管DN≤ 50mm 采用 PPR 冷水管，熱熔連接。 7 預留孔洞 配合土建進行預留空洞是保證順利進行，保證結(jié)構驗收的重要環(huán)節(jié)，施工時必須嚴格把關。 預留孔洞尺寸（ mm） 管道名稱 留孔尺寸 DN150 Φ 250 DN100 Φ 200 DN70 Φ 150 DN50 Φ 100 DN40 Φ 100 DN32 Φ 100 管道穿越墻體時應做鋼套管，套管直徑比管道直徑大 2 號，套管兩端與墻飾面平齊。注意在套管中的管道不得有接頭（接口）。 安裝工藝 （ 1） 安裝工藝流程 鋼塑復合管安裝工藝流程： PPR 管道安裝工藝流程： 安裝準備 預制加工 管材、管件 熱熔焊接 接口 冷卻 卡件固定 水壓試驗 管道沖洗 安裝準備 預制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 管道試壓 管道保溫 管道沖洗 8 A、認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案 決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作，參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道和坐標、標高是否交叉，管道排列所有空間是否合理。 B、根據(jù)施工圖紙并結(jié)合實際情況，按預留口位置尺寸繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，鋼塑復合管用鋸床截取 ,PPR 管用剪刀切取所需長度管段 ,要求管子端口必須切割平齊并與管軸成 90176。 ，無毛刺，無凹凸現(xiàn)象。 鋼塑復合管按 所需長度管段截取后，用自動套絲機進行套絲，之后用細銼將金屬管端的毛邊修光，用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑，襯塑管應用專用絞刀將襯塑層厚度的1/2 倒角 ,倒角坡度宜為 10176。 ~15176。，管端、螺紋清理加工后，用防銹密封絞和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標記擰入深度，管端與配件連接前 ,檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封絞 ,然后將配件用手捻上管端絲扣 ,在確認管間接口已插入襯塑鋼管后 ,用管子鉗進行管子與配件的連接 ,管子與配件連接后 ,外漏的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位涂防銹密封絞 ,絲扣連接的外漏絲不能超過三絲； PPR 接口前對承接插口先做插入試驗，不得全部插入，一般為承口的 3/4 深度，試插合格后，用棉布將承插口需加熱部位的水分，灰 塵擦拭干凈，如有油污需用丙酮除掉。將焊接器通電，當焊接器 的通電指示燈從紅色變?yōu)辄S色時，將管材及管件垂直插入焊接器的焊接頭上，進行加熱，加熱后將管材及管件從焊接器上取下，互相垂直插入，深度根據(jù)不同管件可自動限位。若發(fā)生推入 9 不準確時，可在規(guī)定時間內(nèi)調(diào)整。 C、安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端加好臨時絲堵試壓用。把預制完的的管道運到部位按編號依次排列，安裝前清掃管膛。 （ 2） PP— R 專用卡件的設置：考慮聚丙烯塑料的線性膨脹，管道支架作為克服管道因膨脹變形，防止管道扭曲的一種措施。因此，一般均為固定支架， 固定支架一定要安裝牢固，在專用滑動支架及固定支架的安裝時按 PP— R 有關要求施工。管道托架、吊架的間距應符合下表： PP— R 冷水管支吊架最大間距 公稱外徑 De（ mm） 50 40 32 25 20 橫管（ mm） 立管（ mm） （ 3）、鋼塑復合管管道支架的間距（這里同鋼管的管道支架的間距）： 鋼管管道支架的最大間距 公稱直徑（ mm） 70 80 100 125 150 200 支架的最大 間距（ m） 保溫管 4 4 6 7 7 不保溫管 6 6 7 8 鋼管立管的布置原則是：樓層高度小于或等于 5m，每層必須安裝一個；樓層高度大于 5m，每層不得少于 2 個；管卡安裝高度，距地面應為 ~， 2 個以上管卡應均勻安裝，同一房間管卡應安裝在同一高度上。 （ 4）、給水管道安裝完畢，應檢查管道安裝偏差，其偏差應符合下表： 10 給水管道安裝偏差 表 1: 項目 允許偏差（ mm） 水平管道縱 橫方向彎曲 鋼管 每米 全長 25m以上 1 ≯ 25 水平管道縱 橫方向彎 曲 塑料管 復合管 每米 全長 25m以上 ≯ 25 立管垂直度 鋼管 每米 5m以上 3 ≯ 8 塑料管 復合管 每米 5m以上 2 ≯ 8 如偏差大于允許范圍，應找出原因，重新安裝，直至達到要求。 （ 5）管道試壓：水壓試驗應在管道連接 24 小時后進行，鋪設、暗裝的給水管道在隱蔽前作好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合試壓，水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有