碼頭監(jiān)理實(shí)施細(xì)則-文庫(kù)吧資料
2025-07-06 15:18本頁(yè)面
【正文】 位置允許偏差檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距177。5網(wǎng)眼的尺寸177。5 焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差（mm）網(wǎng)的長(zhǎng)、寬177。10彎起鋼筋各部分尺寸177。40≥5d中間彎鉤90。25≥4d≥10dHRB400248。dDHRB335248。28~248。8~248。dDⅠ≥≥3dd為鋼筋直徑135。 8）鋼筋調(diào)直，加工安裝必須符合下列要求。⑹預(yù)制后的成品鋼筋及有關(guān)預(yù)埋件，應(yīng)加強(qiáng)保管，防止在搬移、運(yùn)輸時(shí)變形，現(xiàn)場(chǎng)組合時(shí)，應(yīng)先扎主筋，然后進(jìn)行次筋、箍筋 等其它零件，吊裝前應(yīng)檢查綁扎扣點(diǎn)的牢固性。⑷受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，應(yīng)制作水泥砂漿墊塊墊入，其墊塊厚度應(yīng)等于保護(hù)層的厚度；墊塊強(qiáng)度等同構(gòu)件砼強(qiáng)度一致。⑵鋼筋安裝前，對(duì)所有的焊接和綁扎質(zhì)量全部達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)后，才能進(jìn)行安裝。鋼筋對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防治措施表41項(xiàng) 次異?，F(xiàn)象和缺陷種類(lèi)防 治 措 施1燒化過(guò)分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲⑴降低變壓器級(jí)數(shù)⑵減慢燒化速度⑶清理夾具與鋼筋表面，保證接觸良好2閃光不穩(wěn)定⑴清除電級(jí)底部和表面的氧化物⑵提高變壓器級(jí)數(shù)⑶加快燒化速度3接頭中有氧化膜，未焊透或夾渣⑴增加預(yù)熱程度⑵加快臨近頂段時(shí)的燒化速度⑶確保帶電頂段過(guò)程的操作適度⑷加快頂段速度⑸增大頂段壓力⑹接點(diǎn)表面的鐵銹等雜物處理干凈4接頭中有縮孔⑴降低變壓器級(jí)數(shù)⑵避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈⑶適當(dāng)增大頂段留量及頂段壓力5焊縫金屬過(guò)燒湖泊熱影響區(qū)過(guò)熱⑴減少預(yù)熱程度⑵加快燒化速度、縮短焊接時(shí)間⑶避免過(guò)多帶電頂段6接頭區(qū)域裂紋⑴檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋⑵采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度⑶低溫焊接時(shí)，焊后作保溫、保泠7鋼筋表面微熔及燒傷⑴清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污 ⑵清除電極內(nèi)表面的氧化物⑶改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積 ⑷夾緊鋼筋⑸保證頂段壓力的適度8接頭彎折或軸線偏移⑴正確調(diào)整電極位置⑵修整電極鉗口或更換已變形的電極⑶切除或矯直鋼筋的彎頭鋼筋電渣壓力焊接頭焊缺陷及防治措施表42項(xiàng)次缺陷名稱(chēng)產(chǎn)生原因防治措施治理方法1偏心⑴鋼筋段部不直⑵鋼筋安放不直⑶頂壓時(shí)用力過(guò)大⑷夾具不同心⑴把鋼筋端部矯直⑵上鋼筋安放正直⑶頂壓力適當(dāng)⑷及時(shí)修理夾具經(jīng)矯不良，截掉重焊2彎折⑴鋼筋段部歪斜⑵鋼筋安放不直⑶機(jī)頭過(guò)早放松⑴把鋼筋端部矯直⑵鋼筋安放正置⑶停機(jī)后約兩分鐘再卸機(jī)頭同上3咬邊⑴焊接電流太大⑵通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)⑶停機(jī)太晚⑷頂壓力不夠⑴適當(dāng)降低焊接電流⑵適當(dāng)縮短焊接通電時(shí)間⑶及時(shí)停機(jī)⑷適當(dāng)加大頂壓量打磨后采用手弧焊補(bǔ)焊4未熔合⑴焊接過(guò)程中斷?、坪附与娏鲾嚯娺^(guò)早⑶上鋼筋卡住，未及時(shí)壓下⑷焊接電流?、盘岣咪摻钕滤退俣娶蒲舆t斷電時(shí)間⑶檢查夾具、使上鋼筋均勻下送⑷適當(dāng)增加焊接電流打磨后手弧補(bǔ)焊或截掉重焊5焊包不勻⑴鋼筋端部不正⑵焊條芯安放不正⑶熔化量不夠⑴鋼筋端部⑵焊條芯放置當(dāng)中⑶適當(dāng)加大熔化量截掉重焊6氣孔⑴焊劑受潮⑵鋼筋銹蝕嚴(yán)重⑴按規(guī)定熔烘焊劑⑵把銹等雜物清除干凈經(jīng)打磨用手弧焊補(bǔ)焊或截掉重焊7燒傷⑴鋼筋端部銹蝕⑵鋼筋未夾緊⑶焊接電流太大⑴端部徹底除銹⑵把鋼筋?yuàn)A緊⑶適當(dāng)降低焊接電流同上8焊包下流⑴采用焊接電流太大⑵焊接過(guò)程中焊劑泄露⑴適當(dāng)降低焊接電流⑵塞好石棉布，使焊劑不漏掉截掉重焊預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭焊接缺陷及防治措施表43項(xiàng)次缺陷種類(lèi)防治措施1鋼筋咬邊⑴減少焊接電流或縮短焊接時(shí)間⑵增大壓入量2氣孔⑴烘烙焊劑⑵清除鋼板和鋼筋上的鐵銹、油污及熔渣3夾渣⑴清除焊劑中雜物⑵避免過(guò)早切斷焊接電源⑶加快頂壓速度4熔化不良⑴增大焊接電流，增加熔化時(shí)間⑵適時(shí)頂壓5焊包不均勻⑴保證兩焊接地線的接觸良好⑵保證焊接處具有對(duì)稱(chēng)的導(dǎo)電條件6鋼板焊穿⑴減少焊接電流或減少熔化時(shí)間⑵在焊接時(shí)避免鋼板呈懸空狀態(tài)7鋼筋硬脆斷⑴減少焊接電流，延長(zhǎng)焊接時(shí)間⑵檢查鋼筋的化學(xué)成分是否合格8鋼板凹陷⑴減少焊接電流。（2） 檢查電焊機(jī)、電焊條以及其它焊接材料。 對(duì)鋼材和焊接件按規(guī)定進(jìn)行旁站取樣，簽證送檢。 第九章 鋼筋制作與安裝質(zhì)量控制 每批鋼材進(jìn)場(chǎng)必須檢查出廠合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告和附在鋼材上的明牌與鋼材進(jìn)行對(duì)比。 砼終灌標(biāo)高的確定，應(yīng)保證樁頂鑿除浮漿后的砼質(zhì)量。 檢查鋼筋籠綁扎是否符合設(shè)計(jì)要求，縱筋根數(shù)、箍筋間距、安放鋼筋籠時(shí)，鋼筋籠要吊正，嚴(yán)防鋼筋插入井壁，以防井壁塌孔。 泥漿制備，應(yīng)選用高塑性粘土或膨潤(rùn)土，以防塌孔，鉆孔深度必須滿足
物理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1