【正文】 受凍。防治措施： ⑴ 盡量采取相應(yīng)措施減少建筑不均勻沉降，按規(guī)定要求設(shè)置沉降縫。(5)對接縫高差過大或接縫寬度嚴(yán)重不一致的地方，應(yīng)返工重新鋪貼?？p口必須拉通長線，板縫寬度一般不大于1mm。(3)鋪貼大理石、花崗巖時(shí)，應(yīng)在房內(nèi)四邊取中，在地面上彈出十字線，先鋪設(shè)十字線交叉處一塊為標(biāo)準(zhǔn)塊，用角尺和水平尺仔細(xì)校正。防治措施(1)施工前要認(rèn)真檢查板塊材料質(zhì)量是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的不能使用。(6)地磚空鼓、脫殼嚴(yán)重時(shí)，可將地磚掀開，鑿除原結(jié)合層砂漿，沖洗干凈晾干后，按照本條防治措施之(3)的方法重新鋪貼，最后用水泥砂漿灌縫、擦縫。(4)鋪貼大理石、花崗巖時(shí)，按前述要求試鋪，合適后，將板塊掀起檢查結(jié)合層，如有空隙，則用砂漿補(bǔ)實(shí)，再澆一層水灰比為 ，板塊背面也刮一層素水泥漿，最后正式鋪貼。(3)先刷107膠水泥漿一遍(水泥、107膠、水之比為1：： )，約15～30min后，鋪1：2干硬性水泥砂漿結(jié)合層，然后將板塊背面刮一層薄水泥砂漿，鋪貼時(shí)要求板塊四角同時(shí)下落，用木錘或橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿振實(shí)，并敲至與旁邊板塊平齊。防治措施(1)確?；鶎悠秸崈?、濕潤。如已經(jīng)使用且經(jīng)常有液體流淌的，可先用柔性密封材料作臨時(shí)封閉處理。 (9)如果裂縫涉及結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)結(jié)合結(jié)構(gòu)是否需加固一并考慮處理辦法?？捎盟酀{封閉處理。 (6)水泥宜采用硅酸鹽水泥和普遍硅酸鹽水泥，標(biāo)號一般不應(yīng)低于425號，嚴(yán)禁使用過期水泥或?qū)⒉煌贩N、標(biāo)號的水泥混用；砂子應(yīng)用粗砂或中砂，含泥量不大于3％。 (4)面層完成24h后，及時(shí)鋪濕草簾或濕鋸末，灑水養(yǎng)護(hù)7～ 10d。 (3)嚴(yán)格控制面層水泥拌合物用水量，水泥砂漿的稠度不大于 35mm，混凝土坍落度不大于30mm。局部埋設(shè)管道等時(shí)，管道頂面至地面距離不得小于10mm?？繅?、墻角、柱邊等機(jī)械夯不到的地方，要人工夯實(shí)。 現(xiàn)象四： 水泥地面不規(guī)則裂縫。(7)如踢腳板局部空鼓長度不大于40cm，一般可不作處理。修補(bǔ)時(shí)先在底面及四周刷素水泥漿一遍，隨后用與面層相同的拌合物鋪設(shè)，分三次抹光。當(dāng)空鼓超出以上范圍應(yīng)局部翻修，可用混凝土切割機(jī)沿空鼓部位四周切割，切割面積稍大于空鼓面積，并切割成較規(guī)則的形狀。 (5)踢腳板抹灰應(yīng)控制分層厚度，每層宜控制在5～7mm。如果素水泥漿已結(jié)硬，一定要鏟去重新涂刷。地面不宜用先撒水泥后澆水的掃漿方法。 (2)施工前認(rèn)真灑水濕潤，使施工時(shí)達(dá)到潤濕飽和但無積水。 防治措施 (1)做好基層清理工作。 ⑷ 水泥地面面層的施工盡量安排在墻面、棚頂?shù)哪ɑ夜こ掏瓿珊筮M(jìn)行，以避免對面層產(chǎn)生污染和損壞，嚴(yán)禁在水泥地面上拌合砂漿。 ⑵ 水泥地面的壓光不應(yīng)少于三遍：第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進(jìn)行，先用木抹子搓打，抹壓平整、緊密；第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行（以上人時(shí)有輕微腳印但又不明顯下陷時(shí)最為適宜）；第三遍壓光應(yīng)在終凝前完成（掌握在上人無明顯腳印為宜），主要消除抹痕和閉塞毛細(xì)孔，切忌在水泥終凝后壓光?，F(xiàn)象二：整體地面起砂。 ⑷ 有水房間的地漏安裝，土建施工和管道安裝要用統(tǒng)一標(biāo)高，互相配合好，認(rèn)真進(jìn)行施工交底，做到一次放坡正確，以防出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。七、地面質(zhì)量缺陷 現(xiàn)象一：整體地面平整度差。防治措施： ⑴ 地漏應(yīng)低于地面面層5mm，成喇叭口型；地面與排水管承口結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密平順； ⑵ 地面坡度應(yīng)平順并朝向地漏，坡度須滿足排除液體要求；⑶ 廚房、衛(wèi)生間地面應(yīng)比走道及其他地面低20～30mm。防治措施：必須嚴(yán)格按照國家規(guī)范及各省份無障礙設(shè)施建設(shè)管理規(guī)定進(jìn)行施工。防治措施：必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范使用安全玻璃。⑵ 護(hù)欄桿件材質(zhì)必須嚴(yán)格滿足設(shè)計(jì)要求，不得使用劣質(zhì)、不合格材料?，F(xiàn)象三：桿件間距過大；桿件耐久性差。防治措施：⑴ 施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會審，設(shè)計(jì)及施工方均應(yīng)保證欄桿高度及防護(hù)措施滿足《民用建筑設(shè)計(jì)通則》有關(guān)規(guī)定。 (2)將后塞口作做法改為隨立口的工藝，即板材順序安裝至門口位置時(shí)，將門框立好、 擠嚴(yán)（縫寬3～4mm），然后再順序安裝門框另一側(cè)條板。槽內(nèi)放小木條（可間斷），以防止粘結(jié)材料下墜。三、防護(hù)欄桿、扶手 現(xiàn)象一：欄桿安裝不牢固?，F(xiàn)象五：涉水孔不符合要求?，F(xiàn)象四：窗楣、窗臺做法不當(dāng)，未留鷹嘴、滴水槽和斜坡?，F(xiàn)象三：門窗型材不符合設(shè)計(jì)要求。為使窗框內(nèi)積水盡快排除，可在封邊及軌道的端部50mm處鉆3mm8mm的隋圓形小孔，通過小孔將水排向室外。(2)窗框與飾面交接處不密實(shí)部位注一層硅酮密封膠，安窗框時(shí)，窗框與結(jié)構(gòu)間的間隙應(yīng)填塞密實(shí)。 現(xiàn)象二：門窗框與洞口墻體連接處、兩邊豎挺與下滑連接處、組合窗豎挺與橫桿拼接處滲漏。(4)提高門窗扇制作質(zhì)量，刮料要方正，打眼不偏斜，榫頭肩膀要方正，拼裝臺要平正，拼裝時(shí)掌握其偏扭情況，加木楔校正，做到不翹曲，當(dāng)門窗扇偏差在3mm以內(nèi)時(shí)可在現(xiàn)場修整。(3)門框邊梃、上檻料較寬時(shí)，靠墻面邊應(yīng)推凹槽以減少反翹，其邊梃的翹曲應(yīng)將凸面向外，靠墻頂住，使其無法再變形。(2)選用樹種一般為一、二級杉木、紅松，掌握木材的變形規(guī)律，合理下鋸，不用易變形的木材，對于較長的門框邊梃，選用鋸割料中靠心材部位。 門窗變形、滲漏 現(xiàn)象一：門窗框變形，門窗扇翹曲?，F(xiàn)象六：抹灰層爆灰。 現(xiàn)象五：墻體不同材料基本交接處抹灰層出現(xiàn)裂縫。 (3)水泥砂漿粉門窗套，有的可不粉護(hù)角線，直接在兩邊靠直尺找方，但要在砂漿初凝前運(yùn)用轉(zhuǎn)角抹面的手法，并用陽角器抽光，以預(yù)防陽角線不吻合。 防治措施 (1)抹灰前應(yīng)在陰陽角處(上部)吊線，作為粉陰陽角的“基準(zhǔn)點(diǎn)”；陽角護(hù)角線必須粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，寬度為50～70mm，且小于60176。可先刮一層毛紙巾灰，厚為15mm左右，用鐵板抹平，吸水后刮襯光紙巾灰，厚為5～10mm，用鐵板反復(fù)抹平、壓光。 (2)應(yīng)嚴(yán)格控制基層的平整度，一般可選用大于2m的刮尺，操作時(shí)使刮尺作上下、左右方向轉(zhuǎn)動，使抹灰面(層)平整度的允許偏差為最小?，F(xiàn)象三：抹灰不平整。 (4)夏季要避免在日光曝曬下進(jìn)行抹灰，對重要部位與曝曬的部分應(yīng)在抹灰后的第二天灑水養(yǎng)護(hù)7d。 (2)基層要分層抹灰，一次抹灰不能厚；各層抹灰間隔時(shí)間要視材料與氣溫不同而合理選定。現(xiàn)象二：抹灰層開裂、脫落。 (3)對表面較光滑的混凝土表面，抹底灰前應(yīng)先鑿毛，或摻 107膠水泥漿，或用界面處理劑處理。 防治措施 (1)抹灰前必須將腳手眼、支?？锥刺疃旅軐?shí)，對混凝土表面凸出較大的部分要鑿平。 ⑵ 施工現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室或溫度為20+2℃的不流動的Ca(OH)2,飽和溶液養(yǎng)護(hù)池養(yǎng)護(hù)。八、混凝土試塊留置通病及防治措施現(xiàn)象一：混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的制作、留置和養(yǎng)護(hù)不符合要求。⑵ 柱、墻模板應(yīng)設(shè)置足夠的柱箍或?qū)輻U；澆筑混凝土前應(yīng)仔細(xì)檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢靠，對拉螺桿是否擰緊；墻的混凝土應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度不宜大于500mm?，F(xiàn)象三：混凝土墻、柱爆模變形。防治措施：梁柱節(jié)點(diǎn)、柱、混凝土墻及梯板的模板安裝均在其根部預(yù)留100*100mm的垃圾清理孔，清理垃圾后再予以封存，防止接口處出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。⑵ 澆筑混凝土前，柱墻底部應(yīng)先澆灌50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿；⑶ 設(shè)專人負(fù)責(zé)振搗工作，防治漏振或過振；⑷ 墻柱構(gòu)件與梁板構(gòu)件分開澆筑；⑸ 墻柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度宜控制在500mm左右，插入式振動棒振動時(shí)遵循快插慢拔原則，以混凝土表面不再顯著下沉、冒出氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)；鋼筋較密部位可采用小直徑振動棒進(jìn)行振動，并用手錘輕擊模板外側(cè)以輔助振搗。現(xiàn)象一：混凝土構(gòu)件蜂窩、麻面、露筋。⑷ 施工過程中，不得隨意踩踏安裝完成的模板及支撐，避免澆筑混凝土?xí)r，模板松動，造成截面尺寸誤差較大。防治措施：⑴ 制作、安裝模板時(shí)，尺寸控制要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；⑵ 澆筑混凝土過程中，若出現(xiàn)漲?，F(xiàn)象及時(shí)采取相應(yīng)措施補(bǔ)救，澆筑之前，應(yīng)該嚴(yán)格檢查模板安裝情況，加強(qiáng)模板支撐，應(yīng)當(dāng)盡量避免漲?，F(xiàn)象發(fā)生。 ⑸ 合理布置鋼筋及管線，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)解決?，F(xiàn)象二：混凝土構(gòu)件樓層標(biāo)高、樓面平整度不符合要求。 ⑵ 模板安裝嚴(yán)格按照圖紙尺寸、位置、范圍進(jìn)行安裝，柱側(cè)支撐于拉桿要到位。六、混凝土構(gòu)件的軸線、標(biāo)高等幾何尺寸偏差通病及防治措施 現(xiàn)象一、混凝土構(gòu)件層間軸線錯(cuò)位?，F(xiàn)象六：鋼筋焊縫夾渣、不飽滿；鋼筋接頭接頭偏心、傾斜；鋼筋錨固長度不符合要求。 ⑶ 板面鋼筋及負(fù)彎矩受力鋼筋可用鋼筋支架支撐，樓板面應(yīng)架設(shè)施工通道，嚴(yán) 禁在已經(jīng)綁扎成型的板面鋼筋上踩踏行走及堆放材料雜物等?，F(xiàn)象五：樓板鋼筋偏位、板面負(fù)彎矩受力鋼筋下沉。防治措施：⑴ 澆筑混凝土前，臨時(shí)加箍筋，砂漿，或者塑料塊固定主筋。終凝后，必要時(shí)采取覆蓋措施，防止表面游離水蒸發(fā)過快而導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生收縮裂紋。⑵ 加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，在混凝土初凝后，終凝前，應(yīng)及時(shí)采用混凝土磨面機(jī)打磨消除表面收縮面紋，提高混凝土表面平整度?，F(xiàn)象三：混凝土構(gòu)件表面裂縫?，F(xiàn)象二：懸臂梁構(gòu)件根部混凝土裂縫。 ⑷ 混凝土采用分層澆筑，泵送混凝土每層厚度不宜大于500mm，采用插入式振動器分層搗固，板面應(yīng)用平板振動器振搗，排除泌水，進(jìn)行二次收漿壓實(shí)。固定模板而穿過的螺栓應(yīng)加焊止水環(huán)。 ⑵ 澆筑混凝土前，應(yīng)考慮混凝土內(nèi)外溫差的影響，采取適當(dāng)?shù)拇胧?。五、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫質(zhì)量通病及防治措施現(xiàn)象一：混凝土結(jié)構(gòu)裂縫。 (3)嚴(yán)禁用干磚砌墻。 (2)改進(jìn)砌筑方法。如不宜選用標(biāo)號過高的水泥和過細(xì)的砂，可摻水泥量 10％～25％的粉煤灰?，F(xiàn)象九：磚縫砂漿不飽滿。 (3)砂漿攪拌時(shí)應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌，再投入其余的砂和水泥。防治措施： ⑴ 砂漿配合比的確定，宜按《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》 (JGJ/T98—96)，并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際材質(zhì)情況和施工要求，由試驗(yàn)室試配確定。 ⑵ 做好技術(shù)交底，檢查落實(shí)施工隱蔽過程質(zhì)量，及時(shí)糾正存在問題。 現(xiàn)象七：構(gòu)造柱與墻體交接處做法不符合要求；構(gòu)造柱、圈梁設(shè)置不符合要求?，F(xiàn)象六：墻面凹凸不平 墻體表面里出外進(jìn)凹凸不平?，F(xiàn)象五：砌體標(biāo)高，軸線偏差?，F(xiàn)象四：砌體組砌方法錯(cuò)誤（磚砌體組砌混亂混水墻面組砌方法混亂，出現(xiàn)直縫和“二層皮”，磚柱出現(xiàn)包心砌法，里外皮磚層互不相咬，形成周圈通天縫，降低砌體強(qiáng)度和整體性；清水墻出現(xiàn)豎縫寬窄不勻，影響美觀）。 防治措施： ⑴ 加強(qiáng)施工人員的規(guī)范學(xué)習(xí)，嚴(yán)格按照圖紙施工。⑷ 嚴(yán)格按照施工圖紙及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工。 ⑵ 采用化學(xué)植筋法，其設(shè)計(jì)使用年限應(yīng)與整個(gè)被連接的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限一致，設(shè)計(jì)單位必須明確錨固力，埋設(shè)深度，原材料要求等，如設(shè)計(jì)沒提出要求則拉結(jié)筋植入深度應(yīng)大于或等于10d?，F(xiàn)象二：填充墻與混凝土結(jié)構(gòu)拉結(jié)筋施工不符合要求。 ⑶ 隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜采用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。）擠緊。四、砌體質(zhì)量缺陷質(zhì)量通病及防治措施 現(xiàn)象一：填充墻與梁、板接合處裂縫。⑷ 適當(dāng)選用回填土料，認(rèn)真控制含水量在最優(yōu)范圍內(nèi)。⑵ 宜采用黏性土回填，不得用建筑垃圾、塘渣、淤泥、腐殖土、耕植土及含有機(jī)物大于8%的土作為填料。三、建筑室內(nèi)外地面沉裂質(zhì)量通病及防治措施 現(xiàn)象一：建筑室內(nèi)首層回填土下沉，地面層空鼓、開裂、塌陷；室外回填土下沉，室外散水、明溝、臺階踏步等開裂、下沉、脫空現(xiàn)象。⑶ 柔性防水層施工前，先涂刷基層處理劑，卷材鋪貼宜采用滿貼法，鋪貼嚴(yán)密；防水涂料應(yīng)薄涂多遍成活。防治措施：⑴ 柔性防水層施工期間，地下水位應(yīng)降至墊層300mm以下。⑿ 縫緣未做企口帶也沒有安裝遇水膨脹止水條的，應(yīng)粘貼外貼式止水帶，止水帶粘貼后，混凝土澆筑前，應(yīng)避免雨水和其它水浸泡；澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)濕模一段，澆筑一段。⑽ 后澆帶混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28d；拆模后，在迎水面做附加防水層和護(hù)墻。⑼ 后澆帶施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)鑿除松散混凝土，并將其表面浮漿和雜物清除。⑻ 墻體不應(yīng)留垂直施工縫。金屬止水帶壓鐵上下應(yīng)鋪墊橡膠墊條或石棉水泥布。⑤ 采用遇水膨脹止水條嵌縫，止水條應(yīng)具有緩脹性能，使用時(shí)應(yīng)防止先期受水浸泡膨脹。⑷ 埋入式橡膠或塑料止水帶施工時(shí)，不得在止水帶的中心圓環(huán)處穿孔，應(yīng)埋設(shè)在變形縫橫截面的中部，木絲板應(yīng)對準(zhǔn)圓環(huán)中心。⑵ 用木絲板和麻絲或聚氯乙烯泡沫塑料板作填縫材料時(shí)，隨砌隨填，木絲板和庥絲應(yīng)經(jīng)瀝青浸漬。 現(xiàn)象二：混凝土變形縫、混凝土后澆帶施工縫滲漏。⑷ 混凝土采用分層澆筑，泵送混凝土每層厚度不宜大于500mm，采用插入式振動器分層搗固，板面應(yīng)用平板振動器振搗，排除泌水，進(jìn)行二次收漿壓實(shí)。固定模板而穿過的螺栓應(yīng)加焊止水環(huán)。防治措施：⑴ 防水混凝土摻入的外加劑摻合料應(yīng)按規(guī)范復(fù)試符合要求后使用，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。② 監(jiān)理工程師應(yīng)將完整的質(zhì)量問題處理記錄歸檔。事后控制：對出現(xiàn)的質(zhì)量問題和質(zhì)量事故的處理：①可以通過返工彌補(bǔ)的質(zhì)量缺陷，應(yīng)責(zé)成承包商提出處理方案，監(jiān)理工程師校驗(yàn)（必要時(shí)要業(yè)主和設(shè)計(jì)認(rèn)可），批復(fù)承包商處理，處理結(jié)果應(yīng)重新組織驗(yàn)收。⑤現(xiàn)場監(jiān)理工程師應(yīng)逐日記錄有關(guān)工程質(zhì)量狀態(tài)及影響因素的情況。 ④設(shè)計(jì)變更和工程洽商：對施工單位提出的工程洽商，監(jiān)理工程師要進(jìn)行認(rèn)真審核，經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后，方能執(zhí)行。承包商可進(jìn)行下道工序施工。②交接檢查：堅(jiān)持上道工序不經(jīng)檢查驗(yàn)收，不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工的原則。 ⑤施工機(jī)械的質(zhì)量控制。 ③審查施工單位提交的施工組織設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)施工方案。 （二）質(zhì)量控制措施： 事前控制： ①熟悉和掌握設(shè)計(jì)圖紙及質(zhì)量控制的技術(shù)依據(jù)，掌握工程質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。督促施工單位按時(shí)填報(bào)工程實(shí)際進(jìn)度表，監(jiān)理工程師認(rèn)可后由總監(jiān)理工程師組織編寫工程監(jiān)