【正文】 糾正預(yù)防措施1結(jié)合強度低基材表面預(yù)處不合格、材質(zhì)有問題、噴涂工藝問題大面積涂裝前，對工藝進行評定，使用合格過程，施工中嚴格執(zhí)行工藝文件要求2起泡基材表面有銹、有水鏟掉重噴，加強轉(zhuǎn)序檢驗3裂紋涂層太厚，干燥過快鋅掉—打磨—重噴涂4反銹漏噴、基體銹蝕鋅掉—打磨—重噴，加強產(chǎn)品轉(zhuǎn)序檢驗，縮短工序施工間隔時間5泛黃油漆材料不合格，施工干燥環(huán)境不合適返工并加強材料檢驗及環(huán)境檢測6流綴噴槍柱點時間長每層要噴薄，干燥后在噴第二道7厚度不勻噴槍速度和柱點關(guān)系不適控制噴涂速度、空氣壓力，多遍噴涂8脫落預(yù)處理干凈鏟掉—打磨—修補9針孔成霧溫度低，噴射速度低改變噴涂設(shè)備泵壓比10表面不光滑噴涂方法不當加強工人培訓(xùn)11油漆層流掛涂料稀、噴涂厚度過厚鏟除流掛、重新噴漆12油漆層起皮上道工序涂層有灰塵、污物鏟除，清除污物重噴，加強轉(zhuǎn)序檢驗鋼梁安裝工藝框圖 取梁裝車 梁 體 驗 收 拖 車 運 梁 支座檢驗 吊車吊裝就位 支座安裝 梁體吊裝就位調(diào)整 工 序 交 驗 第三章 工程投入的主要物資情況描述和進場計劃根據(jù)施工進度安排和業(yè)主的要求、人員及物資、設(shè)備將分期分批進入施工現(xiàn)場，并根據(jù)情況變化隨時調(diào)整加強。不合格品經(jīng)返工后，檢驗員重新進行檢驗，直到合格為止。（2）不合格品的處理：鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工程不合格品的處理方法如下：可以立即返工的不合格品檢驗員應(yīng)責成操作工在厚地立即返工。1不合格品的標識、記錄和處理（1）不合格品的標識、記錄：并不是所有的不合格品都需要進行標識，噴砂、噴涂中的不合格品（能立即返工）不需要標識，但必須作記錄和處理。（4）油漆涂裝檢驗后處理經(jīng)檢驗合格后的產(chǎn)品，應(yīng)由檢驗員向甲方監(jiān)理報驗，經(jīng)報驗合格的產(chǎn)呂應(yīng)用油漆對其進行標識，然后進行轉(zhuǎn)序，經(jīng)檢驗、報驗不合格的產(chǎn)品按檢驗員壹《油漆涂裝工序檢測記錄》，并根據(jù)實際情況制定預(yù)防糾正措施，重新報監(jiān)理檢驗合格。④油漆涂裝檢驗質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄填寫要求同表面預(yù)處理工序，當產(chǎn)品檢驗合格后，檢驗員填寫《鋼結(jié)構(gòu)防腐防火涂裝油漆涂裝涂層檢測記錄》，在施工過程中檢驗員根據(jù)《油漆涂裝工序QC點檢查表》對該工序進行質(zhì)量控制點控制與檢查，并填寫檢查記錄，由操作工在《鋼結(jié)構(gòu)防腐防火涂裝油漆涂裝檢驗記錄》和《油漆涂裝工序QC點檢查表》上簽字。②油漆涂層厚度檢驗斷定規(guī)則：測 得的涂層厚度平均值大于等于相應(yīng)的厚度值，且滿足兩個85%的原則判為合格，否則判為不合格。③油漆涂層附著力檢驗方法：由檢驗員在監(jiān)理的監(jiān)督每個工件檢查一次，用勾刀在油漆涂層上劃55的方格，其間距為1mm，然后用軟漆刷沿對角線方向來回刷5次，按照GB928688提供的圖樣進行對比。（2）油漆涂層檢驗方式①油漆涂層外觀質(zhì)量檢驗方式：用目視法檢驗。②油漆涂層厚度檢驗要求：符合各道涂層的設(shè)計厚度，并符合兩個85％的原則。(3)電弧噴涂鋁、環(huán)氧云鐵防銹漆、氯化橡膠面漆主要性能指標均符合設(shè)計文件的相關(guān)要求。(2)供應(yīng)的涂料符合技術(shù)標準和技術(shù)要求，涂料的外包裝的標簽上均注明了：制造廠商的名稱、產(chǎn)地、油漆品種、名稱和制造日期等內(nèi)容。涂料應(yīng)符合的要求(1)根據(jù)設(shè)計對涂料的闡述，我們選用了電弧噴涂鋁，環(huán)氧云鐵防銹漆，氯化橡膠面漆。其主要涂裝參數(shù)為：固體份：50％ 混合體積比：6:1（基料：固化劑）稀釋劑：X400 噴嘴直徑：噴嘴處油漆壓力不低于：141公斤、平方厘米混合使用壽命：甲、乙組份混合后8小時內(nèi)（25℃）用完。將基料及固化劑按比例混合并攪拌均勻，以漆刷或小滾筒對焊縫、自由邊以及難以噴涂的地方進行預(yù)先涂裝，以避免漆膜過薄或遺漏。為了確保涂料滲透良好，涂裝時環(huán)氧云鐵應(yīng)該用約10％左右的稀釋劑稀釋。 噴涂油漆必須在鋼板氧化前進行，如氧化已發(fā)生，必須重新噴射處理至所要求的標準。在涂裝的全過程中應(yīng)確保以下環(huán)境條件：鋼材表面清潔、干燥；相對溫度不超過85％；施工環(huán)境溫度不得低于5℃；鋼板表面溫度應(yīng)至少高于露點溫度3℃。邊、角或不易進行無氣噴涂的區(qū)域采用刷涂。(2）引用標準：涂裝前材料表面處理：清潔度的認可標準參照GB892388或美國SSPC等招標文件采用的標準?，F(xiàn)場修補涂裝施工工序要求所有鋼構(gòu)件按散件運到現(xiàn)場，在現(xiàn)場進行拼裝、焊接，在運輸、拼裝過程中的員傷和現(xiàn)場的焊縫在吊裝前盡量在地面修補好，以減少吊裝后高處作業(yè)工作量，吊裝后在高處的損傷和焊縫修補必須在高處完成。妥善保護，使涂層自然干燥。妥善保護，使涂層自然干燥。工廠涂裝和現(xiàn)場修補的所有表面凈化自理和砂除銹，防火涂料涂裝，應(yīng)達到涂施工的所有技術(shù)要求。橋梁全部安裝就位后，檢查平面尺寸，高程符合設(shè)計要求后，板梁安裝就位后即可進行鋪裝層的施工。由于人行天橋欄桿承受較大的水平推力，因此復(fù)合管內(nèi)鋼材應(yīng)和鋼箱梁焊接牢固，焊縫處的強度不得低于母材。1首件加工設(shè)計要求對工程中具有代表性的主跨標準段的鋼箱梁先進行首件加工，取得經(jīng)驗后，再全面進行其它節(jié)段鋼梁的加工與制造。施焊時應(yīng)充分考慮到現(xiàn)場及室外的工作環(huán)境和施工操作條件，事先充分做好各種技術(shù)準備工作，確保箱梁連接在幾何尺寸、外型。噴涂前，應(yīng)按前述規(guī)定對原油漆表面進行清洗，處理和修補。箱梁安裝時，應(yīng)精確測量鋼梁控制點的三維坐標，正確就位，保持鋼梁的線型流暢，中心軸線位置與設(shè)計圖紙一致。鋼梁的安裝順序為：先安裝支座節(jié)點段，次安裝主跨段，最后安裝樓梯。起吊配件切割后，一律用砂輪打磨。吊裝用的配件，在鋼梁現(xiàn)場拼裝完成后應(yīng)予以割除。（7）認真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢的逐層檢查制度，做好技術(shù)檔案資料的整理。（5）預(yù)埋件的標高、位置，進行定位。(3）安裝嚴格按照施工組織設(shè)計中擬定的施工順序進行。構(gòu)件吊裝前，一定要做好如下幾件事：(1）熟悉和審查圖紙，發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。起吊時，可用鋼絲繩捆綁式，汽車起重機安裝方法。構(gòu)件吊裝前，檢查構(gòu)件質(zhì)量、截面尺寸及預(yù)埋件與設(shè)計是否相符，如有缺陷及時整改。吊環(huán)的位置、尺寸、要求合理，但事先應(yīng)與設(shè)計單位共同商定。鋼梁構(gòu)件在運輸過程中，應(yīng)防止傾倒、碰撞。鋼梁在制造廠加工完成后，必須經(jīng)驗收及預(yù)拼裝合格后，方可出廠。（2）包裝應(yīng)在涂層干燥后進行，應(yīng)保護構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失，應(yīng)符合運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。由于鋼梁已按拋物線線型加工，且經(jīng)驗算下繞度在允許范圍內(nèi)，可以不設(shè)置預(yù)拱度。各段鋼梁加工好后，應(yīng)進行總體預(yù)拼裝，檢查控制點的標高、坐標是否與設(shè)計圖及現(xiàn)場橋墩支座坐標、標高吻合。每段鋼梁構(gòu)件加工完成后進行鋼梁組裝焊接。頂、底板縱、橫接縫盡量錯開。接縫應(yīng)避開橫擱梁、豎向加勁肋。1鋼梁分段、預(yù)拱度設(shè)置上部結(jié)構(gòu)分段應(yīng)視施工力量、地面交通情況等因素與甲方及設(shè)計單位共同討論決定。（2）高強度螺栓磨擦面處理后的抗滑移系數(shù)必須符合設(shè)計要求， 采用砂輪打磨處理磨擦面，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的四倍，方向應(yīng)與受力方向垂直，并不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損。設(shè)計注明的不涂裝部位不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留30~50mm暫不涂裝。（1）涂裝在焊接質(zhì)量檢驗合格后進行，除銹方法和除銹等級符合GB8923標準， 采用噴射或拋射除銹不低于Sa2級，手工或動力機具除銹不低于St2級，并應(yīng)滿足圖紙設(shè)計要求。噴涂二道，厚度為70 um。要求：表面進行噴丸除銹，金屬表面處理等級達到GB8923 ，粗糙度為Rz3070 um；另外，在涂裝前最好將鋼構(gòu)件的直邊和銳角處打磨成圓角。要求：表面進行噴丸除銹，金屬表面處理等級達到GB8923 Sa3級，電弧噴涂鋁100 um，環(huán)氧封閉涂層（842）二道50 um。天橋成橋后，面漆應(yīng)一次涂裝完成。三層涂料合計干膜厚度為200um。第二層：環(huán)氧封閉涂層（842）二道50 um。表面除銹質(zhì)量等級必須達到Sa3級，噴射除去表面氧化皮、銹及污物，接近金屬的銀白色。表面處理的范圍應(yīng)包括必須進行涂裝的所有鋼結(jié)構(gòu)表面。1涂裝、編號本橋鋼梁均采用油漆涂層系統(tǒng)防護。1二次焊接 （1）拼裝后應(yīng)對上工序焊接缺陷進行修補，二次焊接宜采用CO2半自動氣保焊接工藝，焊接完工后應(yīng)報請檢驗人員進行無損檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果進行修復(fù)，確保達到設(shè)計要求的焊縫等級。拼裝時應(yīng)確保節(jié)點板與翼緣板（柱、梁軸線）垂直，以及連接板、筋板等位置尺寸正確，數(shù)量完整，拼裝允許偏差應(yīng)符合表的要求。腹板橫截面水平弓度a6h/125腹板縱截面水平弓度a7h/125構(gòu)件長度177?？组g豎向距離a4177。2下翼緣外側(cè)中點至邊孔豎距a2177。拼前應(yīng)根據(jù)筋板數(shù)量、截面尺寸等留放焊接、矯形收縮量，一般為1～5mm，特殊情況須經(jīng)試驗確定。 1拼裝（1）拼裝前應(yīng)根據(jù)圖紙要求認真檢驗要拼構(gòu)件的尺寸，找出存在的問題及應(yīng)采取的措施，核定拼裝基準，作好檢測記錄并及時向上道工序進行反饋。（2）Ｈ型鋼的旁彎、起拱、扭曲以及腹板波浪變形等宜用火焰校正，其溫度為7509000C，嚴禁超過鋼材的正火溫度，校正后應(yīng)在自然狀態(tài)下緩冷，Q345材質(zhì)構(gòu)件不得用水急冷。矯正（1）當Ｈ型鋼的翼緣變形超過允差時，宜用翼緣矯正設(shè)備進行矯正，翼緣矯正設(shè)備的調(diào)試操作必須嚴格遵守該設(shè)備的操作規(guī)程。為拼裝連接順利，每段分塊制作的箱梁在拼裝處的允許公差如下：軸線偏差士 2 mm；腹板與箱梁軸線橫向偏差士2mm；腹板高度士 1mm；頂板、底板寬度土2mm；腹板垂直度偏差士lmm；腹板對角線長度差值≤2 mm；為保證制作加工精度，分段拼接處應(yīng)用樣板嚴格控制精度。構(gòu)件尺寸允許偏差桿件矯正允許偏差，應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041－2000）中的規(guī)定。(6）%，使用前應(yīng)做放水處理，應(yīng)停止使用。(4）當選用堿性焊條時，應(yīng)按說明書規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)隨用隨取，焊條由保溫筒取出到施焊的時間不宜超過2h（酸性焊要不宜超過4h），否則重新烘干再用，但烘干次數(shù)不宜超過2次，并做好烘焙記錄。（3）焊接參數(shù)的選擇，對自動、半自動CO2氣保焊，電流宜小于350A，焊速應(yīng)根據(jù)具體情況控制在350mm/min至600mm/min范圍內(nèi)。一次焊接（1）焊前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點和焊接工藝規(guī)定的焊接順序，焊接方法和技術(shù)措施確定具體的焊接參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。無損探傷不合格者，應(yīng)進行返修，同一部位的返修不得超過三次。K形坡口全焊透焊縫，均須按50 ％超聲（UT），50 ％磁粉（MT）探傷。外觀檢查合格后，焊縫應(yīng)在24h后進行無損檢驗。經(jīng)確認后，應(yīng)據(jù)此作出焊接工藝具體實施細則的文件供加工執(zhí)行。焊接工藝試驗的基本要求參照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JG812002）及《城市人行天橋與人行地道技術(shù)規(guī)范》CJJ6995執(zhí)行。為保證成品構(gòu)件外觀質(zhì)量，同一構(gòu)件上對接縫數(shù)量不得超過5道，且同一零件上不得多于2道 （3）焊接工藝試驗：焊接工藝試驗是在材料焊接性能試驗鑒定的基礎(chǔ)上，在生產(chǎn)前進行的焊接技術(shù)準備工作，是確定合理的焊接工藝，制定工藝規(guī)程的基礎(chǔ)。采用埋弧焊接工藝進行板料對接時，12mm以下板料可不開坡口，12mm以上板料對接的接頭形式和參數(shù)詳見JGJ812002有關(guān)規(guī)定。焊接工藝的一般要求，手工電弧焊、埋弧焊等焊接工藝技術(shù)要求參照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81－2002）和《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ04I－89）中焊接工藝的規(guī)定與要求。側(cè)面角焊縫：用與支座處墊板與底板的連接，采用周邊滿焊。施焊后，應(yīng)沿焊縫方向進行打磨。雙面貼角焊縫：主要用于橫隔梁與頂板、底板、腹板，挑梁與頂板、腹板，豎向加勁與腹板、頂板、底板，縱向加勁與頂板、底板、腹板、垂直加勁、橫隔梁、挑梁等連接。施焊后的焊縫應(yīng)進行垂直焊縫方向的打磨，和順過渡。對接焊縫采用全焊透。當不同板厚鋼板對接時，應(yīng)將較厚板的一面或二面加工成斜坡，其坡度≤1：6。（4）弧形H型鋼以及特殊異型截面構(gòu)件手工或二次組立時應(yīng)按圖紙要求進行放樣并設(shè)置必要的工裝工具，點焊間距和焊縫尺寸應(yīng)符合規(guī)定，以確保組立質(zhì)量。點焊應(yīng)對稱均勻，焊材選用應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，點焊焊縫長度宜取焊腳尺寸的7倍左右（不宜小于25mm），焊縫焊腳尺寸不宜超過設(shè)計焊縫焊腳尺寸的2/3，且不應(yīng)大于8mm，間距在300mm至350mm，應(yīng)均勻、牢固、無雜渣、氣孔、間隙等缺陷。、177。對500mm以下、500mm~1000mm和1000mm以上其截面高度h允許偏差分別為：177。（3）將設(shè)備調(diào)整至組立要求，復(fù)檢所用翼緣、腹板尺寸，應(yīng)確保組立構(gòu)件翼緣、腹板中心偏移 e 在 177。（2）根據(jù)設(shè)計安裝要求，確定組立基準，一般可選柱底平面、變截面梁柱的小頭。氣割的允許偏差（mm）項 目允許偏差零件寬度、長度177。機械剪切的允許偏差 （mm）項 目允許偏差零件寬度、長度177。割后應(yīng)清除熔渣和飛油物，