【正文】 持濕潤，避免碰撞和振動。拌制好的砂漿向縫內(nèi)分幾次填充并用力壓實，直到與表面平齊，然后抹光。砌石表面勾縫勾縫砂漿采用細(xì)砂，用較小的水灰比，采用425號水泥拌制砂漿。養(yǎng)護(hù)砌體外路面，在砌筑后12～18h之間應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外路面的濕潤。（2）每個作業(yè)組安排一名施工員和一名質(zhì)量檢查員，跟班作業(yè)，檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時處理。勾縫砂漿分幾次向縫內(nèi)填充壓實，直至與外表齊平，然后抹光。勾縫宜在塊石砌筑24h后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的兩倍。砌體表面濺染的砂漿應(yīng)清除干凈。無防雨棚的倉面，遇大雨應(yīng)立即停止施工，妥善保護(hù)表面；雨后須先排除積水，并及時處理受雨水沖刷部位。養(yǎng)護(hù)時間一般為14天。砌體的第一層其轉(zhuǎn)角外、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的平整塊石砌筑。（3）砌體基礎(chǔ)的第一層石塊應(yīng)座漿，并將大面朝下。（2）在鋪砌灰漿之前，石料須灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌筑時砌體石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌。漿砌塊石砌筑（1）漿砌塊石砌體必須采用鋪漿法砌筑。砌石體鋪砌前，應(yīng)先鋪設(shè)一層厚為100～200mm的砂礫墊層。溝、渠施工中，宜先底后坡，由中間后兩邊，由下而上砌筑。砌筑時縫隙不應(yīng)大于2cm，三角縫不應(yīng)大于3cm，表面平整度不應(yīng)大于3cm。石料最小邊厚不宜小于15cm。④砌體縫口應(yīng)砌緊，底部應(yīng)墊穩(wěn)填實，與周邊砌石靠緊，嚴(yán)禁架空。③砌石使用材料應(yīng)按施工圖紙要求采用合適的砌筑料。②砌筑前，在基礎(chǔ)面上放出墻身中線及邊線。（4）料石砌體應(yīng)上下錯縫搭砌，砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時，若同一皮內(nèi)全部采用順砌，則每砌兩皮后，應(yīng)砌一批丁砌層；若在同皮內(nèi)采用丁順組砌，則丁砌石應(yīng)交錯設(shè)置，其中距應(yīng)不大于2m。（4）為使砂漿具有良好的保水性，可摻入無機(jī)塑化劑或皂化松香（微沫劑）等有機(jī)塑化劑，但不得采取增加水泥用量的方法。（3）砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌和。砂漿的配合比，須經(jīng)試驗確定，并征得業(yè)主方同意。（2）砌筑砂漿使用材料包括水泥、砂、水等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。石材表面砌筑前應(yīng)清除干凈。根據(jù)施工圖紙的邊坡、高程、砌石放樣，在不同斷面設(shè)立樣架。在土方開挖過程中，應(yīng)定期測量校正開挖平面的尺寸和標(biāo)高，以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，并將測量記錄下來。如填土達(dá)不到要求的密實度時，則應(yīng)用砂、礫石或碎石填補(bǔ)，并仔細(xì)夯實，在重要部位偶然超挖，應(yīng)用砌石或用低標(biāo)號砼填補(bǔ)，并應(yīng)取得設(shè)計單位同意?；A(chǔ)土層開挖后不能擾動，如挖好后不能立即澆砌，時間隔2－3天或遇天氣陰雨時，應(yīng)留有15－30cm保護(hù)層不挖，待澆砌前再挖至設(shè)計高程，建基面保護(hù)層開挖采用人工開挖運輸或人工開挖配合膠輪車運輸。各種開挖面的選擇應(yīng)以節(jié)省土方，施工簡便，工期提前以節(jié)省土方，施工簡便，工期提前以及保證質(zhì)量和施工安全為前提。基坑開挖范圍應(yīng)視基礎(chǔ)尺寸大小決定，一般隨建筑物形狀盡量開挖成多邊形，以節(jié)省土方，、澆砌時操作，如需布置排水溝時，則預(yù)留的距離應(yīng)適當(dāng)放寬。二、土方開挖施工方法基坑開挖基坑開挖前應(yīng)將基坑內(nèi)的積水抽干，同時在基坑開挖過程中要不斷排除基坑內(nèi)的積水（主要施工滲水、大氣降水等），排水和方法主要開挖集水溝結(jié)合水泵抽排，集水溝的布置以有利于開挖和出土為原則。六、臺后處理采用天然砂進(jìn)行回填，把臺后清理干凈，無雜物等建筑垃圾，然后按照300mm一層分層回填，回填采用逐步夯實。⑦需要特別注意的是：在進(jìn)行橋面鋪裝時，按圖紙所示位置及尺寸預(yù)留好伸縮縫的工作槽，并預(yù)埋伸縮裝置的預(yù)埋件。平整度用3m直尺檢測，檢測頻率為一連續(xù)橋面（單幅）段不少于3處3尺，平整度允許偏差按h=3mm控制。在混凝土面層初凝前進(jìn)行拉毛處理，均勻凹槽深度約為2～3mm，以增加與瀝青混凝土的粘結(jié)。整平完成后，局部表面有缺陷的地方用新鮮砼填補(bǔ)，鏝刀成形，施工時必須強(qiáng)調(diào)混凝土的拌和和澆注質(zhì)量。②澆注橋面砼前，正確放出泄水管、伸縮縫的標(biāo)高和位置，砼鋪設(shè)在橋面全寬全長上同時進(jìn)行，同一連續(xù)段橋面除設(shè)計要求的伸縮縫外，盡可能不設(shè)縱向和橫向施工縫；③鋪裝鋼筋的高度嚴(yán)格按設(shè)計要求定位，設(shè)置高程控制模板和振搗梁導(dǎo)軌時加強(qiáng)固定和支撐，另設(shè)置架立鋼筋，防止橋面鋼筋網(wǎng)受壓下沉。防水混凝土的鋪設(shè)采用C40砼、防滲等級為W6。承臺埋入地下使用定型組合鋼模板，要求結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確、平整、垂直。模板平整垂直，接縫嚴(yán)密，支撐牢固，視為合格，方可進(jìn)行砼澆筑。澆筑分2次，首次先澆筑邊板，邊板和擋墻一起澆筑成型，二次澆筑中板，板和板之間放2cm的變形縫（放2cm泡沫板），模板縫間粘貼海綿膠條，防止漏漿。五、 橋面板施工（一）施工方案橋板、擋墻是全橋的外露結(jié)構(gòu)，故對外觀質(zhì)量要求最高。澆筑完畢后覆蓋養(yǎng)生布,定時灑水養(yǎng)生,養(yǎng)生期不少于7d,待混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。振搗完成的標(biāo)準(zhǔn):混凝土停止下沉,無氣泡上升,表面平坦、泛漿。振搗器靠近模板時,機(jī)頭與模板應(yīng)保持一定距離,一般為l00mm。振搗時使用插入式振搗器,振搗器插入的距離以直線行列插搗時,振搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋,更不得放在鋼筋上。由混凝土攪拌運輸車將混凝土運送至澆筑現(xiàn)場。臺身模板分塊拼裝時,封頭模板與兩側(cè)墻的鋼模一定要接觸良好,防止出現(xiàn)錯臺、漏漿、沉降縫不在平面上等問題。模板橫豎向背肋采用φ48鋼管加固并斜撐,豎向間距600mm,橫向間距750mm,內(nèi)外模板通過對拉桿（φl6圓鋼筋,兩端套絲,螺母調(diào)節(jié)松緊)連接固定。,搭接長度和焊接、機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。,以保證其施工鋼度。5)焊接接頭:采用電弧焊接，焊接方式搭接雙面焊，焊接不小于鋼筋5倍d，且焊縫飽滿，清除焊渣。3）安裝、支撐的固定：鋼筋安裝應(yīng)按圖紙所示的位置準(zhǔn)確安裝，并用規(guī)范要求的支撐墊塊將鋼筋固定，使之在混凝土澆注過程中不移位。鋼筋的加工和安裝1）鋼筋調(diào)直：用專用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋不能存在有害的缺陷，如裂縫和疊層?；又ёo(hù)由于排水溝沿岸有建筑物，距離基礎(chǔ)開挖線較近，且基坑開挖較深，為確保施工安全，在基坑上坡邊緣5米內(nèi)無建筑物影響，基坑邊坡開挖成階梯狀，高2米，邊坡坡度1:1，開挖后采用C15混凝土護(hù)坡，厚5cm；對于基坑邊緣小于5米內(nèi)有建筑物或受地形限制，無法放坡的，預(yù)留施工人員的工作面后，采用人工挖孔樁支護(hù)。（5）基坑施工時間盡量縮短,自基坑開挖至基礎(chǔ)完成，連續(xù)不斷施工。（3）基坑開挖土方全部外運，不在基坑邊緣堆棄。當(dāng)基坑內(nèi)有泉眼時,可向泉眼內(nèi)壓注速凝水泥砂漿,或打入木塞堵眼,堵眼有困難時可采用管子塞入泉眼將水引流至集水坑?；娱_挖注意事項（1） 基坑開挖前首先做好地面排水,并根據(jù)地形在上坡處的適當(dāng)距離設(shè)置截水溝排水,以免影響坑壁穩(wěn)定。3）挖至接近基底標(biāo)高時保留200~300mm一層,略微整平后,在基礎(chǔ)施工前再采用人工突擊挖除,修整至設(shè)計標(biāo)高。一、土方工程基坑開挖（清淤）工程1）根據(jù)己放出的基坑邊線和下挖深度,采用挖掘機(jī)配合自卸汽車進(jìn)行基坑淤泥挖掘。回填施工分層進(jìn)行，每層的松鋪厚度不大于設(shè)計規(guī)定值，渠道各部位的回填施工主要考慮采用人工分層攤鋪、平整，小型夯實機(jī)械夯實。砼預(yù)制塊砌筑應(yīng)自上而下進(jìn)行，砌筑應(yīng)先砌外圍行列，后砌里層，外圍行列與里圈砌體應(yīng)縱橫交錯，連成一體，砌體間咬扣緊密，錯縫無通縫，不得疊砌與浮塞，砼塊表面應(yīng)保持平整、美觀三、土石方回填渠道土石方回填主要為擋墻背部回填土石方施工。卵石墊層按設(shè)計厚度由下向上進(jìn)行鋪筑。，5t自卸汽車運輸至指定渣場。邊坡開挖前，按設(shè)計圖紙要求完成邊坡上部永久性山坡截水溝的開挖和襯護(hù)。對可能引起的滑坡和崩塌體及時采取有效的預(yù)防性保護(hù)措施；在陡坡下施工，仔細(xì)檢查邊坡的穩(wěn)定性，如遇孤石崩塌體等，事先作好妥善的清理和支護(hù)。第五節(jié) 溝渠襯砌施工一、土方開挖土方開挖施工程序為：測量放樣→植被清理→邊坡截水溝及排水系統(tǒng)修筑→土方分層開挖→修整開挖坡面→質(zhì)檢→坡面支護(hù)→下一循環(huán)。在施工中，不得碰撞?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。后用平板振搗器振搗，移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。對于干燥處應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水。清理嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。碾壓中局部有“軟彈”或“翻漿”，應(yīng)立即停止碾壓；待翻松曬干或換含水量合適的材料后碾壓。每平方米灑水1620kg，待表面曬干后方可碾壓。路面的兩側(cè)，應(yīng)多壓23遍。碾壓一直進(jìn)行到要求的密實度為止。直線段由兩側(cè)路肩開始向路中碾壓，碾壓時，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處。用平地機(jī)按規(guī)定的路拱進(jìn)行整平和整形（要注意離析現(xiàn)象），然后用輪胎壓路機(jī)在已初平的路段上快速碾壓一遍，以防暴露潛在的不平整，再用平地機(jī)進(jìn)行最終的整平和整形。用平地機(jī)及其他合適的機(jī)具將混合料均勻攤鋪，嚴(yán)禁粗細(xì)粒堆積現(xiàn)象的發(fā)生。二）級配砂礫路面墊層施工工藝框圖及說明本標(biāo)段要求做20cm厚級配砂礫層，其施工工藝流程如下準(zhǔn)備下承層施工放樣自卸車運料人員、平地機(jī)就位攤鋪 平面尺寸、高程檢測 不合格碾壓測壓實度 不合格封閉交通養(yǎng)生分項檢測驗收施工工藝路床經(jīng)碾壓合格后，進(jìn)行級配砂礫層施工。若路床土含水量過大時，則進(jìn)行特殊處理。對不符合圖紙要求的部分，整修后在最佳含水量下碾壓。路床碾壓路床挖填方要按設(shè)計進(jìn)行，保證路基寬度，開挖前做好排水設(shè)施，保證路床不積水，整修路床時根據(jù)設(shè)計縱橫斷高程清理土方，對凸凹部分應(yīng)用刮平機(jī)填補(bǔ)刮平，局部機(jī)械整修不到之處，用人工找平整。對于有淤泥或反彈土的施工段，要采取相應(yīng)的清淤換土處理。挖掘過程中，隨挖隨測。在施工時，應(yīng)采取必要的有效措施，以保證交通和施工人員的安全。開挖前，將開挖斷面、地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求向操作手進(jìn)行詳細(xì)交底。補(bǔ)強(qiáng)之前，應(yīng)先對裂縫的數(shù)量、寬度、深度、連通情況以及漏水現(xiàn)象等作全面觀測，以便采取符合實際情況的補(bǔ)強(qiáng)方法。3）裂縫構(gòu)件發(fā)生裂縫的原因比較復(fù)雜，而且往往是由多種原因綜合引起的。2）影響構(gòu)件安全使用的空洞、露筋發(fā)生這種情況應(yīng)會同設(shè)計單位研究處理，必要時應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)檢驗。修補(bǔ)方法一般是先用鋼絲刷去軟弱部分，用壓力水沖洗，再用1：2～1:3的水泥砂漿填滿抹平，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。⑵混凝土缺陷的修補(bǔ)當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)定的拆模去模板，如果發(fā)現(xiàn)缺陷，要分析其產(chǎn)生的原因和嚴(yán)重程度，防止以后再次發(fā)生；并根據(jù)缺陷部位的重要性，分別情況予以修補(bǔ)。經(jīng)過一定時間再進(jìn)行試驗，以測定質(zhì)量指標(biāo)。在攪拌及澆筑過程中，每班應(yīng)至少兩次在攪拌地點和澆筑地點檢查混凝土配合比和坍落度。施工前應(yīng)對材料的品種、質(zhì)量進(jìn)行檢查，測定水泥標(biāo)號，檢查砂石級配、含泥量及各種物理力學(xué)指標(biāo)，檢查水質(zhì)和外加劑等，并根據(jù)品種的特點決定施工應(yīng)采取的措施。當(dāng)溫度降到5℃以下時不宜澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)溫度接近0℃和在0℃以下時嚴(yán)禁灑水養(yǎng)護(hù)。此外，在氣溫高、濕度低時，應(yīng)增加灑水次數(shù)，一般說來，氣溫在+15℃以上時，開始的3晝夜中，白天至少2h灑水一次，夜間至少也應(yīng)灑水2次。水下混凝土建筑物所用的預(yù)制件，為了能在其表面形成一層抵抗海水侵蝕的碳酸鈣薄層，澆筑后應(yīng)暴露在空氣中放21天。潮濕養(yǎng)護(hù)不小于1015。一般混凝土都采用自然養(yǎng)護(hù)，即利用平均氣溫高于+5℃的自然條件，用濕麻袋、草席、鋸末、濕砂（或濕土）覆蓋混凝土，并經(jīng)常澆水來維持表面潮濕。六、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后應(yīng)用草袋子或塑料布覆蓋，并在一個相當(dāng)長的時間內(nèi)應(yīng)保持適當(dāng)?shù)臏囟群妥銐虻臐穸仍斐闪己玫挠不瘲l件，這就是混凝土的養(yǎng)護(hù)。五、分縫及止水施工有止水要求的，在砼澆筑前埋設(shè)，埋設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計要求。⑤砼表面溫度驟降和寒潮時，應(yīng)加強(qiáng)砼表面保護(hù)⑥加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。汽車輸送及砼入倉后應(yīng)有覆蓋遮陽措施，避免輸送過程砼溫度回升。③摻適量混合材料及外加劑，控制水泥用量，降低水泥水化熱。C 以下，具體措施為：①骨料堆放及運輸采用噴水措施，降低骨料溫度。砼以人工灑水養(yǎng)護(hù)為主，特殊氣候應(yīng)采取覆蓋措施。砼澆筑過程中應(yīng)注意保護(hù)預(yù)埋件及止水帶等。嚴(yán)禁不合格砼進(jìn)入倉面，少許不合格砼入倉后必須立即處理，必要時清出倉外。砼澆筑期間，如表面泌（滲）水較多，應(yīng)及時研究減少泌（滲）水的措施，倉內(nèi)的泌（滲）水必須及時排除，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。砼平倉應(yīng)以人工平倉為主，靠近模板及鋼筋密集處，水平止水片附近更應(yīng)精工細(xì)作，避免振動過大，致使模板、鋼筋、止水片變形。砼鋪料方法，采用平鋪法；局部采用臺階法，臺階寬度應(yīng)大于1m，坡度不大于1:2。第一層砼澆筑前，應(yīng)在基面或老砼面鋪筑一層比砼強(qiáng)度高一等級的水泥砂漿，厚23cm。夏季高溫季節(jié)時，砼輸送泵輸送管采用濕麻袋包裹住，并不斷灑水濕潤以防止砼運輸過程中升溫，減少砼塌落度損失。并根據(jù)現(xiàn)行施工規(guī)范要求抽取一定數(shù)量砼抗壓、抗?jié)B模塊，以評定砼質(zhì)量。原材料的稱量誤差必須符合現(xiàn)行的施工規(guī)范的要求。⑷砼拌和砼拌和采用2 m3 移動式攪拌機(jī)現(xiàn)場靈活布置。垂直施工縫主要考慮砼澆筑能力及結(jié)構(gòu)特征進(jìn)行分縫，在砼先澆側(cè)按設(shè)計或規(guī)定預(yù)埋連接錨筋，并預(yù)留鍵槽，以利砼結(jié)合良好。砼縫主要有結(jié)構(gòu)縫和施工縫。砼縫主要有結(jié)構(gòu)縫和施工縫。所有原材料到貸后均應(yīng)按現(xiàn)行的施工規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求取樣復(fù)檢，經(jīng)檢驗合格后方可使用。水泥及外加劑：水泥采用425普硅，其品質(zhì)必須符合現(xiàn)行的施工規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。砂石料的品質(zhì)必須符合現(xiàn)行的施工規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。四、混凝土工程⑴砼澆筑施工工藝流程如下圖：⑵原材料砂石料采用就近采購的原則。預(yù)埋件用汽車運至基坑旁，卸入基坑，人工搬運至工作面，對中調(diào)直后與支撐構(gòu)件焊接牢固，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。埋件主要有永久性機(jī)電設(shè)備埋件和施工用埋件兩種，其構(gòu)件的型號、規(guī)格、尺寸應(yīng)按設(shè)計圖紙要求選擇材料，合理排料，準(zhǔn)確下料，精心制