【正文】 網(wǎng)絡計劃組織安排施工。．抓緊施工準備 發(fā)揮我單位行動迅速、能打勝仗的作風，一旦中標，快速進場，盡快做好施工準備，編制實施性施工組織設計，落實部署方案，確保重點工程及早開工。．加強機械設備的保養(yǎng)和維修 投入精良的施工機械設備，保證工程所需。．選擇我單位精銳施工力量參加施工 根據(jù)本合同施工項目情況，結合我單位水利工程的施工力量，我們將選擇精銳的施工隊伍參加施工。 、順暢、光潔、美觀。，應立即進行全面的振搗，使之形成密實均勻整體，并注意避免發(fā)生漏振現(xiàn)象。 ，嚴格控制水灰比和坍落度以及拌和時間；特別注意檢查現(xiàn)場使用的水泥品種、規(guī)格和出廠質量保證書是否符合要求。、水準點、測量控制點，應每月校核一次。，要按計量要求定期到指定單位進行校定，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，要立即送去修理，并重新校定，精度滿足要求后，方可使用。，按實際情況有必要變更設計的，必須遵守有關手續(xù)報經(jīng)監(jiān)理工程師批準，未經(jīng)監(jiān)理工程師同意，任何人無權擅改。，如實做好施工記錄。試驗報告必須經(jīng)過試驗室主任審簽后，才能生效。，嚴格按ISO9002質量管理體系來規(guī)范試驗室管理工作。（詳見試驗設備表），保證試驗室具備技術規(guī)范所規(guī)定的各項試驗能力，各工地可臨時配備一批必要檢測設備和材料試驗的取樣設備，以滿足施工需要。加強與當?shù)卣年P系協(xié)調，避免地方矛盾干擾工程施工。：按工程性質調配所需的適當機械設備，堅持維修、保養(yǎng)制度，確保機械設備的完好，滿足工程施工要求。：施工所需原材料必須具有材料合格證和驗收證，并經(jīng)試驗室抽樣，檢驗合格后方可使用，不合格的原材料不準進場入庫。努力推廣和采用新技術、新工藝、新材料。并結合本工程的特點和要求進一步開展崗前培訓和技術交底。 ：安排得力的技術骨干，充實各關鍵技術崗位，選派專業(yè)理論強，且有豐富施工經(jīng)驗的人員，擔任各部門負責人。：按照機械操作規(guī)程使用，經(jīng)常維修保養(yǎng)，提高設備完好率。建筑材料、機件采購應嚴格按ISO9002《物資采購程序》執(zhí)行，確保材料、機件質量合格，不合格的應由采購員負責進行退、換貨，退換貨應及時。，確保測量數(shù)據(jù)、施工放線準確。從工程一開始就做好質量策劃，建立質量崗位責任制，把工程質量目標層層分解到各部門，從管理、實施和檢驗三個層次把關，以及人員、設備、材料、工藝環(huán)境五個方面采取一整套切實可行措施，來確保優(yōu)質工程。五、確保工程質量和工期的措施1保證質量的措施 ：質量第一，精心施工，烙守合同，勇爭一流。鋪碎石厚度根據(jù)圖紙要求的厚度進行，并嚴格控制厚度。⑤壓實采用進退錯距法，碾跡搭壓寬度大于10cm。④機械碾壓不到的部位，輔以夯具夯實。降雨后禁止車輛通行，雨后晾曬或對填土面的淤泥清除，合格后方可繼續(xù)填筑。②下雨天若無防護措施，不進行土料填筑。（3）基礎處理清除表土后基底用推土機整平，光輪壓路機壓實，經(jīng)過自檢合格，填報質量驗收通知單報監(jiān)理工程師批準，為填筑輔料施工作好準備。（1）填筑施工程序施工準備→工作面處理→填料鋪筑→碾壓→驗收 （2）測量放樣土方填筑工程開工前，將填筑區(qū)基礎開挖清理驗收后實測的平、剖面地形測量資料報送監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認的地形測量資料作為填筑工程量計量的原始依據(jù)。洗井時間不少于12小時。3回填濾料采用已知的計量容器，便于及時的與計劃數(shù)量校對，當濾料填入到一定數(shù)量地，可等濾料下沉，用測棒測量填濾料高度，邊填邊測，直到計劃位置為止，測棒是用圓鐵棒制成，兩端呈圓尖形，其重量一般不超過測繩總重量的一倍。4找中器（也稱扶正器）的數(shù)量和位置，在井管排列時，應按井管安裝設計圖把找中器放在相應位置的井管上，同時排列好，以使下管時安裝。2必須使濾水管與含水層位置相對應3按照下管順序，以井孔最底部一節(jié)井管為1號，對井管進行排列編號，并詳細記錄。試孔時，將試孔器連接在鉆桿上，下入孔內，如試孔器順利下至孔底，說明井孔圓直，孔壁光滑，如中途遇阻，就要進行修孔，直至試孔器上下無阻為止，度孔后立即下管。：2孔撈取無粉砂沉淀3出孔泥漿與入泥漿性能接近一致4孔底沉淀物高度在允許范圍內試孔（亦稱探孔）的目的，是在下管前最后一次檢查井孔是否圓下直和上下暢通，校正孔深，以便順利安全下管。2中期階段：向靠近井孔的泥漿溝中連續(xù)少量注入清水，使泥漿逐漸稀解，用分層排漿法將底部泥漿排走，直至溝底明顯的粉砂沉淀為止。換漿應按下述三個隊段進行。操作時要輕壓饅轉，采用大泵量，至含沙層時，應上下提動，多掃幾次，以刮掉泥皮。，即進行電測井，形成曲線圖，劃分砂層厚度，預測出水量，劃分咸淡水界面，為井管排列提供依據(jù)。一般用疏孔器進行。，應提起鉆具自上而進進行劃孔，檢查井孔圓、正、直后再接長鉆桿斷續(xù)鉆進。，如發(fā)現(xiàn)縮徑、粘鉆、憋泵等現(xiàn)象時，應經(jīng)常提沖鉆頭，并加大泵量。2鉆進，必須先用小泵量沖孔，當鉆具轉動開始進尺時，再用大泵量沖孔，以防因超徑造成孔斜。，施工單位應提供以下資料：機井驗收單、土層記錄、機井柱狀圖、驗收報告等。，必須位于井孔的中心，井管底部要落在膠泥層上，井管接口要封閉嚴密，砂管井井管要求內徑300mm，外徑380mm；偏差為正負2mm。五、機井工程本工程采用150、200型水井鉆機正循環(huán)全面破碎無巖心鉆進，采用單腰帶三翼鉆頭鉆進，一次成孔工藝，開孔直徑650mm1技術標準和要求。⑤第二次填埋要求填到80cm時再夯實一次，然后再填埋，填埋時可高出地面20cm左右。③在管道試壓前，進行試壓，可留出管道接頭處范圍內不回填，等試壓后無昌滴漏時在全部回填。（5）溝槽填土①管道按要求標高及中線鋪設，先將管下支撐角范圍內的轉角用砂礫土回填實心實意，之后回填兩側管頂不得操作管體，不的出現(xiàn)管道移位，轉動等現(xiàn)象。F第一遍試水后，在管道上邊用不準儀在超平一次，沒節(jié)管道要超頻三段，兩頭兩次，中間一次，確實達到一定得比降，放完水后，管道部存水為合格，可以回填第一次土，第一次土填 埋厚度在3040cm要求無石塊，土塊，樹根及其他雜物，然會試第二遍水，主要是看在回填土的過程中有咁管道現(xiàn)象，發(fā)果發(fā)現(xiàn)問題也好及時補救，如果沒有跑滴漏水現(xiàn)象，可用人工把土踏實，然會在用機械大面積填埋。D試水不合格時應采取修補措施，在達到標準后須在重新試水直至合格為止。（4）試水回填A管道系統(tǒng)連接后應進行試水B試水前應安裝好測壓儀表，檢查進排氣閥是否通暢，安全閥等是否啟閉靈活，檢查備測管段覆土固定情況；管道試水環(huán)境溫度應不低于5攝氏度。（3）鋪管連接鋪管時可將管沿溝邊排放，依次放入溝底，禁止亂仍亂丟。E槽溝挖好后經(jīng)施工單位質檢員驗收合格報監(jiān)理審查抽檢，合格后方可下管。D管材與管件連接處。B底槽深度應按設計標高開挖，實際開挖線與設計坡度線誤差在3cm之內。（2）溝槽開挖按設計圖紙先定線放樣，測量標高，按規(guī)定溝槽尺寸開挖，并在附件設臨時標高備檢測用，監(jiān)理人員隨時跟蹤巡視檢查，復棹測量成果，經(jīng)監(jiān)理檢查后，并不免除承包人的責任，由引增加的工程量由承包人承擔。當管道采用粘接劑連接時，粘接劑的固化時間應與施工條件相適應；粘附力強，易于涂在接合面上，粘接強度應滿足管道使用要求。，低壓輸水塑料管宜選用薄壁或雙壁塑料管，其性能指標及檢測應符合相應標準，地埋塑料管由靜荷載和動荷載引起的總徑向變形率（即徑向變形量與外徑比值）不得大于5%；當埋深大于70厘米時動荷載可忽略。低壓管道輸水灌溉工程所用管村與連接件，必須符合下列規(guī)定非現(xiàn)場制作的管材與連接件，應為定型產(chǎn)品，或經(jīng)過技術鑒定并嚴格技術要求生產(chǎn)的非定型產(chǎn)品現(xiàn)場制作的管材與連接件，應進行技術鑒定，并有相應措施保證其質量不低于鑒定時的指標。（4）其它設施，在管道軸線起伏段的高處和向下變處，應設置進排氣設施，在管軸線起伏段的低處和管道系統(tǒng)的最低處，宜設置泄水閥和滲水井，在順坡管道節(jié)制閥下游側、逆坡管道節(jié)制閥上游測，以及可能出現(xiàn)負壓的管段，應設置負壓消除設施，埋于凍層以下，且埋深不小于70厘米的管道，可不計算溫度應力；必要時可設伸縮節(jié)或柔性接頭。（2）鎮(zhèn)墩：遇到管內壓力水頭大于等于6米，管軸線轉角大于等于15度，或管內壓力水頭大于等于3米，管軸線轉角大于等于30度，管軸線轉角大于45時，管路應設置鎮(zhèn)墩，鎮(zhèn)墩應設在堅實的地基上，并按受力要求確定尺寸。四、低壓管道工程1必須遵守《低壓管道輸水灌溉工程技術規(guī)范》（GB/T202032006）2附屬設施施工要求（1）建筑物施工，管道系統(tǒng)的所有建筑物，都必須掃設計要求施工，建筑物的地基應堅實，必要時應進行夯實或鋪設墊層，出地豎管的底部和頂部都應采取加固措施。在鋼筋架設安裝后，及時妥加保護，避免發(fā)生錯動和變形，并做媸檢查記錄。安裝后的鋼筋，應有足夠的剛性和穩(wěn)定性。鋼筋綁扎前應認真做好準備工作，如熟悉施工圖紙、核對配料單及料牌、備足常用工具及材料、研究鋼筋安裝順序、確定施工方法、施工圖紙放樣、鋼筋位置放線、研究鋼筋安裝與其他工種的配合等。加工好的鋼筋，按各建筑物的型號、規(guī)格、部位、編號分別設墊木整體堆放。鋼筋加工大部分采用機械化作業(yè)，小部分人工制作。存放時防止鋼筋銹蝕和污染。本工程鋼筋加工在鋼筋加工廠集中加工。（2）鋼筋加工檢查鋼筋焊接及鋼筋綁扎是否滿足規(guī)范規(guī)定及設計要求，并詳細記錄實際情況，鋼筋加工機械安裝檢查完畢，并試車運轉可以使用。檢查鋼筋加工尺寸是否滿足設計要求，并詳細記錄制作偏差。在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一組拉力試件（含屈服點、抗拉強度和延伸率試驗）和一組冷彎試件，如一組試驗項目的一個試件不符合規(guī)定數(shù)量時，則另取兩位數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。（1）鋼筋分批試驗以60噸同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，每批重量不大于60噸。模板拆除的程度一般為后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。模板拆除時限時應遵守有關規(guī)定。澆筑過程中應配專人看模，以便發(fā)現(xiàn)總理及時解決。模板的安裝偏差應符合《規(guī)范》要求。模板的安裝加固具有一定的鋼度的圍檀，并鋪以對、拉、撐，使其具有整體性，并滿足尺寸、強度和鋼度要求。（2）模板安裝。采用薄膜養(yǎng)護的部位，必須報監(jiān)理人批準。（6）砼養(yǎng)護針對本工程建筑物的不同情況，按監(jiān)理人指示選用灑水或薄膜進行養(yǎng)護，采用灑水養(yǎng)護，應在混凝土澆筑完畢后1218h內開始進行，其養(yǎng)護時間14天執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，應延長養(yǎng)護時間至少28天以上?；炷翝仓雍穸?，應根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應超過規(guī)定。若超過允許間隙時間，則應按工作縫處理。澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，差采取加