【正文】 比計量工具砂漿配合比計量工具組砌方法排磚撂底作業(yè)準備磚澆水砂漿攪拌砌磚驗收測量放線立皮數(shù)桿作業(yè)準備磚澆水砂漿攪拌砌磚驗收掛線材料準備（1）砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告。冬期水泥的水化反應(yīng)較慢，初凝時間延長，砌體一般不宜灑水養(yǎng)護，而采取覆蓋麻袋、草袋、草簾、塑料膜、鍋爐加溫的保溫防陳措施。5) 當勾縫完成和砂漿終凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21d，在養(yǎng)護期間，經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。3) 清縫應(yīng)在砌筑24h 后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2 倍，勾縫前必須對砌石進行剔縫，剔除砌縫中的浮灰的活動灰渣，將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。分層勾縫嚴禁一次成活，底層灰終凝24小時后，再進行下層抹灰。施工流程：砌石面清理→澆水濕潤→灰縫填充→抹面層→養(yǎng)護。4）錯縫：同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應(yīng)錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應(yīng)錯縫搭接，避免豎向通縫，必要時，可每隔一定距離。2）穩(wěn)定：石塊安置必須自身穩(wěn)定，大面朝下，適當搖動或敲擊，使其平穩(wěn)。7) 二次砌筑時間：每一單位砌面鋪砌完成24～36h 后（視氣溫、水泥種類，強度等級不同而定），即可進行清理沖洗，準備上一層的鋪筑。振實后縫面略有下沉，可待上層平縫鋪漿時一并填滿。砌體在砌筑過程中隨時檢查平面位置、斷面尺寸和坡度，確保砌體外觀及內(nèi)在質(zhì)量。砌筑中斷時，應(yīng)將砌筑好的石層空隙用砂漿填滿，再砌筑時應(yīng)將石層表面清掃干凈，灑水濕潤，工作縫應(yīng)留斜茬。4），以防表水灌入。平縫與豎縫寬度不大于20mm，較寬的砌縫可用小錘將小石片敲入擠塞，但石片應(yīng)被砂漿包裹。一般情況下較大的石料以大面為底，但是漿砌片石時，需利用片石的自然形狀，將大小砌石相互交錯的銜接在一起，除最下一層石塊應(yīng)大面朝下外，上面的石塊不一定必須大面朝下，做到犬牙交錯，搭配緊密即可。石料之間不得無砂漿直接接觸，也不準干填石料后鋪灌砂漿。外圍固定砌塊應(yīng)與里層砌塊交錯連成一體，定位石的砌縫應(yīng)滿鋪砂漿，不得鑲嵌小石塊。應(yīng)選用具有比較整齊表面的大尺寸石塊作為定位石（角隅石）及鑲面石。石料之間的砌縫寬度應(yīng)嚴格控制，采用水泥砂漿砌筑，一般為24cm。對于毛石砌體，座漿厚度約為8cm 左右，以蓋住凹凸不平的層面為度。(2) 操作要求1) 鋪漿（座漿）： 采用水泥砂漿作為膠結(jié)材料，鋪漿厚度 倍，使石料安裝后有一定的下沉余地，有利于灰縫座實。9) 當最低氣溫在0～5℃時，砌筑作業(yè)應(yīng)注意表面覆蓋保護，當最低氣溫在0℃或最高氣溫超過30℃時，應(yīng)停止砌筑。砌筑時不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填芯的砌筑方法。砌筑前，應(yīng)在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤；2）應(yīng)采用坐漿法分層砌筑，鋪漿厚宜3cm～5cm，隨鋪漿隨砌石，砌縫需用砂漿填充飽滿，不得無漿直按貼靠，砌縫內(nèi)砂漿應(yīng)采用扁鐵插搗密實；嚴禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫；3）上下層砌石應(yīng)錯縫砌筑；砌體外露面應(yīng)平整美觀，外露面上的砌縫應(yīng)預(yù)留約4cm深的空隙，以備勾縫處理；，豎縫寬應(yīng)不大于4cm；4）砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，；在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時應(yīng)避免振動下層砌體；5）勾縫前必須清縫，用水沖凈并保持縫糟內(nèi)濕潤，砂漿應(yīng)分次向縫內(nèi)填塞密實；勾縫砂漿標號應(yīng)高于砌體砂漿；應(yīng)按實有砌縫勾平縫，嚴禁勾假縫、凸縫；砌筑完畢后應(yīng)保持砌體表面濕潤做好養(yǎng)護；6）砂漿配合比、工作性能等，應(yīng)按設(shè)計標號通過試驗確定，施工中應(yīng)在砌筑現(xiàn)場隨機制取試件7) 砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度應(yīng)為4～6cm，當氣溫較高時，應(yīng)適當增大沉入度。(1) 一般要求漿砌石砌筑應(yīng)符合下列要求：1）砌石前應(yīng)按設(shè)計放出實樣，為了控制好墻身內(nèi)外側(cè)的坡度，砌筑前，還需用松木板釘好坡度架并立于砌筑段的兩端，掛橫線采用坐漿法分段分層砌筑。砂宜裝入手推車過磅，未經(jīng)過磅稱重的砂不得直接鏟入攪拌機料斗內(nèi)。5)項目部試驗人員除了對漿砌施工現(xiàn)場下發(fā)砂漿配料單外，還應(yīng)履行“開盤鑒定”職責(zé)。在運輸或儲存中發(fā)生離析或泌水時，砌筑前應(yīng)重新拌合，已初凝的砂漿不得使用。3) 拌合時間:機械拌合不少于2～3min。3%，外加劑為177。2) 拌制砂漿，應(yīng)嚴格按照試驗確定的配料單進行配料，配料的稱量允許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定:水泥為177。1) 砂漿的用量必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，用量必須通過試驗確定。在工程施工中，按大小塊石搭配使用，大塊石重量控制在55—150kg，主要用在砌石表面位置，小塊石重量控制在15—25kg，用于充填砌石工程的腹石，小石的用量應(yīng)控制在工程用石總量的5%以內(nèi)。砌面用石，塊石應(yīng)盡量成長方形，表面基本平整，各塊石規(guī)格相近，厚18—25cm，長度30—80cm，寬度25—50cm，塊石最小邊長不能少于30cm。在有資質(zhì)單位檢測試驗合格后其方可使用。：選用質(zhì)地堅硬、干凈、級配良好的天然砂，,—。標號采用425，水泥進場必須附有廠家出據(jù)的質(zhì)檢報告并在有資質(zhì)單位檢測試驗合格后其方可使用。當砌石高度超過1米時，搭設(shè)腳手架，人工送料到倉面砌筑。本工程采用M10漿砌塊石砌筑，石料標號不小于MU30。其他有關(guān)施工質(zhì)量要求參照《施工規(guī)范》執(zhí)行。在豎向結(jié)構(gòu)中的高度不宜超過3m，否則應(yīng)采用串簡溜管等下料。水平施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，進行鑿毛處理，清洗干凈，鋪上10～15mm厚的水泥漿一層，其標號與砼標號相同。⑤試塊取樣：標準養(yǎng)護的試塊的留置數(shù)（一組三塊）應(yīng)在澆筑地點按取樣規(guī)定隨機抽取。③每工作班檢查砼組成材料一次。①嚴格按照試驗提供的級配單進行計量配料拌和。①鋼筋表面不允許有油漆和鐵銹。加強對砂、碎石、水泥的進料檢查把關(guān)，包括對抵達工地的砂、碎石的含泥量進行檢測，運至工地的水泥應(yīng)有廠家的產(chǎn)品試驗報告、合格證明。： 根據(jù)氣溫高低一般砼澆筑完畢后12~18小時（視氣溫高低而增減）后，即鋪上麻袋灑水養(yǎng)護，以保持砼具有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護時間按規(guī)范執(zhí)行，養(yǎng)護時間不得少于14天。振搗時間控制：插入式振搗時間為每一點振搗時間為2030S，平板振搗每一點振搗時間為2540S，但均以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準。砼的平倉：由于該工程澆筑倉面均較小，采用人工平倉。（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢。表面振搗器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。(一般為30～40cm)。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段、分層連續(xù)進行，最大不超過50cm?；炷凉こ坦に嚵鞒棠０迩謇怼[蔽工程驗收→核查模板工程→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護。鋼筋作業(yè)嚴格遵照水利鋼筋制作規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。砼澆筑的施工程序流程圖如下：鋼筋制作砼拌制鋼筋運輸砼運輸鋼筋安裝砼澆筑砼養(yǎng)護質(zhì)檢立模倉面清理施工測量放樣拆模模板運輸下一循環(huán)模板制作 模板制作 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)部位特點，本工程采用定型鋼模板施工，模板拼縫用石膏嵌縫膠帶紙密封。對混凝土外加劑品種、質(zhì)量及堆存運輸要求、應(yīng)嚴格按照有關(guān)規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。根據(jù)本工程生產(chǎn)條件，外加劑儲備量確定為一個月。工程中，外摻劑用量一般為膠凝材料重量的千分之幾至百分之幾，故在保證外加劑不變質(zhì)的條件下，可適當擴大儲備來量。混凝土外加劑是現(xiàn)代工程建設(shè)中日益普遍使用的新型、高效、節(jié)能、降耗的化工建筑材料，廣泛應(yīng)用于各種混凝土工程中，它具有提高混凝土各齡期強度、延緩和降低水化熱、調(diào)節(jié)凝結(jié)時間、改善泵送性、節(jié)約水泥用量的作用。③砼自由下落高度應(yīng)不大于2米，超過所時應(yīng)采取緩降措施。⑷運輸控制①由于施工沿線較長，要采用適當措施以保證砼在運輸過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴重泄水及過多降低坍落度等現(xiàn)象。⑦按規(guī)定要求在倉口留取試件，以掌握砼的強度情況。⑤如使用外加劑，應(yīng)將外加劑溶液均勻配入拌和用水中，拌和用水量應(yīng)扣除外加劑的水量。③在砼拌和過程中，應(yīng)采取措施保持砂、石、骨料含水率穩(wěn)定，砂子含水率應(yīng)控制在6％以內(nèi)。⑶攪拌控制①拌制砼時，必須嚴格遵守試驗室簽發(fā)的砼配料單進行配料，嚴禁擅自更改。②在使用前利用固定重量的物體，對電子秤進行檢定，控制其稱量精度。計量的誤差來自兩方面：一是計量器本身的誤差；二是稱量時的操作誤差。粗集料力學(xué)性能，按普通砼中的粗集料檢驗的有關(guān)規(guī)定進行。對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗集料粒徑。砂料中有活性集料時，必須進行專門試驗論證。③集料砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；使用的砂、特細砂應(yīng)通過試驗論證。水泥進倉要有出廠合格證或質(zhì)檢報告，并按規(guī)定抽樣檢驗，合格后才可使用。⑴原材料控制①水泥水泥使用產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的425?；?25＃普通硅酸鹽水泥，如有特殊砼則由設(shè)計指定采用特殊水泥。其中任一工藝過程出現(xiàn)質(zhì)量問題，都會對砼質(zhì)量產(chǎn)生程度不同的影響。②檢驗拆模、吊裝、強度另留同條件養(yǎng)護試件。每組試塊為三塊，根據(jù)骨料粒徑分別制作試塊，石子在20mm 以下，試模用100mm100mm100mm，石子在40mm 以下，試模用150mml50mml50mm。②、每一工作臺班的同配合比混凝土不足100 盤時其取樣次數(shù)不得少于一組?；炷猎噳K取樣應(yīng)有代表性，注意標準養(yǎng)護條件，及時送檢。⑹根據(jù)試驗數(shù)據(jù)繪制出水泥強度管理圖、砂細度模數(shù)管理圖、拌合物坍落度管理圖、拌合物水灰比管理圖、砼強度管理圖等，根據(jù)質(zhì)量圖的動態(tài)，進行綜合分析，對配合比進行必要的調(diào)整。⑷砼生產(chǎn)前，由現(xiàn)場試驗室負責(zé)開出砼的施工配合比，并監(jiān)督現(xiàn)場的執(zhí)行情況。如有原則性變動，必須經(jīng)公司質(zhì)量管理主管部門同意，報現(xiàn)場監(jiān)理批準后方能實施。砼生產(chǎn)流程如下：砼生產(chǎn)系統(tǒng)工藝流程圖稱量機械裝運材料檢驗材料運輸、存放進料攪拌出料混凝土供應(yīng) 取試件混凝土配合比設(shè)計 拌和機設(shè)備安裝及試運行 混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)運行膠凝材料儲量確定外加劑儲量 生產(chǎn)規(guī)模選擇砼系統(tǒng)選點、布置砼系統(tǒng)及骨料堆場、土建施工拌和能力選取骨料堆場選定⑴為確保砼強度和抗?jié)B等級滿足設(shè)計要求，砼配合比由本公司試驗室根據(jù)設(shè)計要求，通過試配，提出施工配合比，報現(xiàn)場監(jiān)理審核批準后實施?；炷凉こ添派a(chǎn)系統(tǒng)布置根據(jù)水工建筑物布置而定，本標段的砼澆筑施工段極為分散。（6）工程的施工及竣工驗收均按GB5026897給排水管道工程施工及驗收規(guī)范要求進行。（4）水壓試驗前必須先進行自試,水壓試驗時,要進行統(tǒng)一指揮,明確分工,對封板,各個接口等派專人負責(zé)檢查監(jiān)視,明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題的聯(lián)絡(luò)信號。（2） 管段兩端均封以試壓堵板,由潛水泵向試壓管道供水,用試壓泵進行加壓。（10）、焊縫質(zhì)量必須符合GB50268—97 的有關(guān)規(guī)定，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強面應(yīng)高出官面約2 毫米，焊出坡口邊緣2～3 毫米。（7）、縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45 度左右處；縱向焊縫應(yīng)錯開，管徑為250mm，錯開的間距不得小于300mm；（8）、環(huán)向焊縫距支架不應(yīng)小于100mm；直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm；管道任何位置不得出現(xiàn)十字焊縫。（5）、對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當采用長300mm 的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠， 倍壁厚，且不得大于2mm。（4）、管節(jié)焊接前應(yīng)先清理管道內(nèi)泥、污垢，然后修口，清除管口邊緣和焊口兩側(cè)10～15mm 范圍內(nèi)的表面銹跡至露出金屬光澤，管端端面的坡口角度，鈍邊，間隙，應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。（2）、焊接施工前需要對點焊機的用電安全進行檢測，焊接施工時，施工人員要穿戴好相關(guān)的勞保用品，確保施工安全。防腐處理施工工藝如下：人工除銹后按設(shè)計要求刷冷底子油一道，外刷紅丹防銹漆二道， 級。、 管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量，編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。焊條使用前應(yīng)按出廠說明書規(guī)定進行烘干，在使用中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無脫落和裂縫。低合金焊條187。碳鋼焊條187。、焊條的選用（1）、管節(jié)焊接焊條的化學(xué)成分，機械強度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。（3）同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm 時，縱向焊縫的間距應(yīng)大于300mm。鋼管采用焊接方式連接，鋼管焊接施工技術(shù)措施如下：、管材的質(zhì)量控制（1）鋼管必須具有制造廠的合格證書。（2）管道下入溝槽時，不得與槽壁支撐相互碰撞，溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。二、鋼管安裝本工程鋼管采用φ114*6無縫鋼管，所有管道根據(jù)公路運輸條件運到現(xiàn)場，現(xiàn)場組織人員進行驗收，進行防腐處理然后下管安裝。，縫寬應(yīng)均勻，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。工程的施工及竣工驗收均按GB502682008給排水管道工程施工及驗收規(guī)范要求進行。方法如下：A、將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空，再灌注氯溶液（濃度≮20mg/L），讓其在系統(tǒng)內(nèi)靜置不小于24小時進行消毒；B、放空消毒液，再用生活飲用水沖洗管道；由衛(wèi)生部門檢測，符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB5749，則清洗合格，可交付使用。6）試驗合格后，填寫試驗記錄并簽字。5）， MPa，同時檢查各連接處，不得滲漏。4）升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h， MPa。5）試壓時管端、支撐等部位均不得站人,發(fā)現(xiàn)問題檢查時要在停止升壓的情況下進行。3）試驗機械設(shè)備供水泵1臺，試壓泵1臺，壓力表1個，帶堵板法蘭2個，以及進出水管路和配套閥門。2）試驗準備在試驗前，先進行管路