【正文】 槽的深度和寬度不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。h、散熱器和密集管道背后的墻面抹灰，宜在散熱器和管道安裝前進(jìn)行，抹灰面接茬應(yīng)順平。f、墻面陽角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。其做法是根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2 水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再抹出小圓角。b、先用托線板檢查墻面平整垂直度，大致決定抹灰厚度（最薄處不得小于7mm），再在墻面的上角各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅（用打底砂漿或1：3水泥砂漿）大小5cm 見方，厚度以墻面平整垂直決定，然后根據(jù)這兩個(gè)灰餅用托線板或線錘掛垂直做墻面下角兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅，厚度以垂直為準(zhǔn)，再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里，拴上小線掛好通線，～ 上下加做若干標(biāo)準(zhǔn)灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm 砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平；待稍干后可進(jìn)行底層抹灰。d、成品必須符合現(xiàn)行規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。c、金屬表面除銹完畢后，應(yīng)在8h 內(nèi)(溫度高時(shí)為4h 內(nèi))，盡快涂刷底漆，待底漆充分干燥后涂刷次層油漆。② 金屬基面漆a、除銹：依靠手工打磨敲鏟，清除金屬表面的銹垢和塵土等雜物，也可借助電動(dòng)工具進(jìn)行除銹，必要時(shí)采用酸洗方法。磨后要清掃干凈。小面積狹長(zhǎng)木條可用油刷側(cè)面上油，刷到后再大面理順，在門心板或大面積木材面上刷調(diào)和漆可采用“開油橫油斜油理油”的操作方法。D、刷調(diào)和漆刷調(diào)和漆時(shí)，要順木紋刷，不能橫刷亂涂。膩?zhàn)痈珊螅旧凹堖M(jìn)行打磨，要求表面平整清潔，利于涂刷。刷底油要做到不流淌、沒有皺紋等疵病。樹脂用溶劑溶解（丙酮、酒精等）、堿液洗滌或烙鐵燙鏟等方法清除。油漆工程① 木基面調(diào)和漆a、去污、去脂：木制品在加工和安裝過程中，表面留下的油脂、污垢、膠漬、砂漿、瀝青等。③外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致，大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求才可以掛線砌墻。 組砌方法：采用一順一丁砌法。 磚砌體 作業(yè)條件：彈好軸線墻身線，根據(jù)進(jìn)場(chǎng)磚的實(shí)際尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)要求，辦完預(yù)檢手續(xù)；按設(shè)計(jì)標(biāo)高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15～20m為宜；砂漿由試驗(yàn)室做好試配。 材料的選用、運(yùn)輸、堆放工地材料員對(duì)進(jìn)場(chǎng)的砌筑材料要進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)和外觀檢查，要求選用的磚品種、規(guī)格、強(qiáng)度均符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)外觀邊角整齊、顏色均勻、規(guī)格一致，無翹曲和裂縫。b、施工縫必須垂直設(shè)置，嚴(yán)禁留斜縫。梁板砼澆筑12小時(shí)后，開始澆水養(yǎng)護(hù)，并在其表覆蓋一層聚乙烯塑料薄膜 ，保證砼在不失水的情況下得到充分的養(yǎng)護(hù)。板的砼應(yīng)用平板式振動(dòng)器振實(shí)并二次抹面，防止出現(xiàn)裂縫，即在澆筑后4 小時(shí)的收漿一次，8 小時(shí)后再抹一次并撒入一些米石，以確保其強(qiáng)度。柱砼澆筑時(shí)，先鋪一層50100mm 厚的與砼同配比的水泥砂漿，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，柱砼應(yīng)分層澆筑，每層最大高度不超過500mm，并用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。砼運(yùn)輸能力應(yīng)與攪拌澆筑能力相適應(yīng)，并以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)，最短的時(shí)間以攪拌地點(diǎn)運(yùn)往澆灌地點(diǎn)。砼運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層，不離析，不漏漿。砼的攪拌必須保證一定的攪拌時(shí)間，以達(dá)到混合均勻，顏色一致。此外還應(yīng)經(jīng)常測(cè)定砂、石含水率，雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，并隨時(shí)調(diào)整用水量和砂、石用量。2%；外加劑溶液177。2%；砂石177。b. 施工要點(diǎn)為保證砼拌合質(zhì)量，施工配料時(shí)應(yīng)采用重比，配料應(yīng)準(zhǔn)確。水平運(yùn)輸機(jī)械：由于場(chǎng)內(nèi)施工運(yùn)距較短，各建物間水平運(yùn)輸采用人力手推雙輪車。① 砼拌制a. 拌合機(jī)械與運(yùn)輸機(jī)械拌合機(jī)械按原理分為自落式和強(qiáng)制式兩類。（c）混凝土攪拌的最短時(shí)間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時(shí)，攪拌的時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。（a）根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量要過稱。4. 攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。3. 現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料1/4 后至3/4 前的混凝土為代表。2. 混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。攪拌站、澆搗現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲(chǔ)備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。（1）作業(yè)條件：下達(dá)任務(wù)單時(shí)，必須包括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量，對(duì)混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求（強(qiáng)度等級(jí)、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場(chǎng)施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達(dá)。石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計(jì)），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于或低于C30 時(shí)，不大于15%；低于C30 時(shí)，不大于25%；對(duì)C10 或C10 以下，可放寬到40%。對(duì)于泵送砼，碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:?；炷翆?shí)板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2。石子（碎石或卵石）石子宜選用花崗巖為好。對(duì)于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40～50%。砂：砂擬優(yōu)先選用優(yōu)質(zhì)河砂。品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗壓和抗折強(qiáng)度。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)。砼供應(yīng)商品砼：擬采用通過ISO9002 質(zhì)量認(rèn)證的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，根據(jù)本工程實(shí)際情況對(duì)其生產(chǎn)技術(shù)監(jiān)控要求如下：（1）材料要求：散裝水泥：水泥所選用海螺牌的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。砼工程砼拌制與澆灌本工程主體主要采用預(yù)拌商品砼。⑤ 鋼筋保護(hù)層墊塊鋼筋保護(hù)層墊塊制作時(shí)，嚴(yán)格控制墊塊質(zhì)量，并具有足夠的強(qiáng)度；滿足保護(hù)層厚度要求且厚度一致；放置的間距以鋼筋骨架不發(fā)生變形為宜，并與主筋綁扎牢固，保證混凝土澆筑過程中墊塊不移位。④ 預(yù)埋鐵件埋件的加工由金屬構(gòu)件加工車間集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)認(rèn)真檢查制作質(zhì)量，對(duì)于面積較大且水平安裝的埋件，必須鉆排氣孔，以防混凝土澆筑不密實(shí)。板鋼筋綁扎前，先按圖紙要求把板的鋼筋位置線彈在模板上，然后，依線進(jìn)行板鋼筋的綁扎。梁鋼筋綁扎時(shí)，次梁的主筋放在主梁主筋上部，交叉處要分配好鋼筋間距，以不影響混凝土澆筑。墻體鋼筋綁扎時(shí)，先將墻的豎向鋼筋位置臨時(shí)固定準(zhǔn)確，在豎向筋上分出水平筋的位置并做標(biāo)記，綁扎時(shí)鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎。首先認(rèn)真熟悉圖紙，確定綁扎先后順序，鋼筋復(fù)雜和較密的部位由專業(yè)技術(shù)人員制定綁扎順序和質(zhì)量保證措施。③ 鋼筋連接及安裝擬對(duì)縱向鋼筋根據(jù)鋼筋直徑不同部位不同采取不同的連接方式。鋼筋的接頭型式，柱子主筋按設(shè)計(jì)要求，無明確要求時(shí)采用豎向壓力焊，鋼筋成型接頭采用閃光對(duì)焊。項(xiàng)目部根據(jù)施工計(jì)劃提前將編制、審核、批準(zhǔn)簽字齊全的鋼筋下料成型單，下達(dá)給鋼筋加工車間，加工好的鋼筋，應(yīng)分規(guī)格品種和工程部位編號(hào)掛牌，有序堆放。10 模板施工應(yīng)急救援預(yù)案為了防范安全事故的發(fā)生，加強(qiáng)安全防范措施，避免安全事故的發(fā)生；在出現(xiàn)安全事故時(shí)，能夠做到及時(shí)，有效的針對(duì)事故發(fā)生而采取的措施，使經(jīng)濟(jì)損失和人員傷亡降低到最低限度，項(xiàng)目部特別成立安全事故緊急救援小組，并且經(jīng)常演練，達(dá)到在安全事故發(fā)生能夠迅速、及時(shí)的處理妥當(dāng)。做到工完場(chǎng)清。 （8）環(huán)保與文明施工夜間22:00～6:00 之間現(xiàn)場(chǎng)停止模板加工和其他模板作業(yè)。 （7）因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時(shí)，可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。 （6）用塔吊吊運(yùn)模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備分料器和護(hù)手裝置。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織處理。 （4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。 （2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。 模板安裝成型后，派專人值班保護(hù)，并進(jìn)行檢查、校正，以確保模板安裝質(zhì)量。尤其是在鋼筋綁扎時(shí)，加工成型的鋼筋不能集中堆放在平臺(tái)模板上。 模板側(cè)模不得堆靠鋼筋等重物，以免傾斜、偏位。8模板成品保護(hù) 模板支模完成后及時(shí)將多余材料及垃圾清理干凈。操作人員應(yīng)按規(guī)定佩帶個(gè)人防護(hù)用具。電鋸、木工電平刨等機(jī)械、機(jī)具按規(guī)定配備和安裝防護(hù)裝置。接零線或接地線不準(zhǔn)用獨(dú)股鋁線。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅(jiān)實(shí)地面，梁板跨度大干4m者，如設(shè)計(jì)無要求則按規(guī)范要求起拱；3）、模板工程質(zhì)量控制 ①、模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量、應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求； ②、模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不允許有下沉和變形現(xiàn)象；③、模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴(yán)實(shí)，不得漏漿； ④、模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆灌過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形，松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)修整加固； ⑤、拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理； ⑥、拆模程序應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分； ⑦、拆除跨度大的梁下支撐時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，再向兩端拆除； ⑧、上層樓板正在澆筑砼時(shí)，下一層樓板的模板支撐不得拆除；⑨、整個(gè)模板工程的操作應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案與作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。10柱、墻、梁+45層高垂直全高≤5M6相鄰兩板表面高低差5表面平整度5預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+100預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+100⑧、模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)要符合相應(yīng)規(guī)定，以保證砼構(gòu)件的質(zhì)量； ⑨、模板支撐牢固，嚴(yán)格控制模板系統(tǒng)的質(zhì)量，應(yīng)確保模板系統(tǒng)有足夠的剛度； ⑩、砼澆筑前，模板要充分濕潤(rùn)，避免模板在施工中遇水后膨脹而拉裂波面；2）、模板工程質(zhì)量通病的防治 ①、柱模板容易產(chǎn)生的問題：柱位移、截面尺寸不準(zhǔn)、混凝土保護(hù)層過大或過小、柱身扭曲、梁柱接頭偏差大等；防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉(zhuǎn)角部位應(yīng)采用聯(lián)接角模以保證角度準(zhǔn)確；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進(jìn)行設(shè)計(jì)確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進(jìn)行安裝而且聯(lián)接要牢固；②、墻模板容易產(chǎn)生的問題：墻體混凝土厚薄不一致、上口過大、墻體爛腳、墻體不垂直；防止辦法：鐮刀卡間距及使用方式應(yīng)按設(shè)計(jì)及交底確定，墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)；外墻所設(shè)的拉、頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計(jì)確定。6 模板施工中的質(zhì)量控制措施 1）、質(zhì)量控制要點(diǎn)本工程大量梁板采用木模，其施工質(zhì)量控制措施主要有以下幾點(diǎn)： ①、保證其位置、形狀、尺寸均符合設(shè)計(jì)要求，誤差值在規(guī)范范圍之內(nèi)； ②、模板接縫要嚴(yán)實(shí)、平整、光滑，不得變形、裂縫，砼澆搗時(shí)不發(fā)生漏漿現(xiàn)象。 ③、拆模時(shí)，內(nèi)、外模要協(xié)調(diào)進(jìn)行，保證結(jié)構(gòu)變形一致，不因模板的約束產(chǎn)生裂縫； ④、拆模時(shí)，注意勿使砼的結(jié)構(gòu)受損。2）、準(zhǔn)確控制拆模時(shí)間 ①懸挑構(gòu)件其混凝土達(dá)到100%強(qiáng)度時(shí)才能抽底模。4模板驗(yàn)收 模板安裝完畢后，須經(jīng)過項(xiàng)目部質(zhì)檢員的驗(yàn)收，質(zhì)量合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。④、柱腳下設(shè)150150的清掃口，待柱模安裝完畢，內(nèi)面垃圾清理干凈后，再將其封閉。2）、柱子模板安裝：①、柱子模板均采用膠合板，安裝前與木方加工成定型模板以增強(qiáng)模板的剛度。撐架搭設(shè)先放線、后布小橫桿立立桿，立桿底部加墊板，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，防止因種種原因下滑及破壞下陷。3模板及支撐的安裝模板安裝前必須將模板表面清理干凈，清掃安裝部位的垃圾及雜物，模板拆除時(shí)應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其構(gòu)件不變形和棱角保證完整時(shí)，方可拆除，拆除時(shí)且不得任意亂敲，模板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)其清理，涂刷脫模劑，并按編號(hào)順序整齊堆放好，脫模劑不得使用廢機(jī)油，應(yīng)使用專用的脫模劑。 5）、作業(yè)條件準(zhǔn)備： ①、向作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的質(zhì)量、安全技術(shù)交底，并作好職工安全三級(jí)教育，下達(dá)工程施工任務(wù)，便班組明確有關(guān)質(zhì)量、安全、進(jìn)度等要求； ②、清理現(xiàn)場(chǎng)，做好工作面準(zhǔn)備，檢查垂直和水平運(yùn)輸是否通暢，施工機(jī)具是否準(zhǔn)備妥當(dāng)； ③、施工機(jī)具就位并進(jìn)行了試運(yùn)轉(zhuǎn)，做好維修保養(yǎng)等工作，以保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)； ④、清查材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量等是否符合要求。其主要材料選用如下： ①、模板：采用光滑堅(jiān)硬的雙面酚醛樹脂覆蓋面膠合板。 2）、主要機(jī)械設(shè)備安排模板工程施工中，主要機(jī)具設(shè)備選用如下： ①、圓盤鋸：3臺(tái)，備用1臺(tái)，用于制作； ②、手工鋸：10臺(tái)。三形卡。 對(duì)拉止水螺桿M10，（a350*350）。 70*70方木。 板制采用900*1800*18木模板。 3）、模板支撐體系材料 進(jìn)行安裝面的找平：為防止模板底部漏漿，采用與砼等級(jí)相同配合比的水泥砂漿找平。 作好標(biāo)高測(cè)量工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測(cè)到模板排放位置。 進(jìn)行控制線和位置線的放線：首先用內(nèi)控法將內(nèi)控點(diǎn)用儀器引測(cè)現(xiàn)場(chǎng)，并以內(nèi)控線，引出每條軸線。⑧配水井：墊層100mm、池底板厚300mm、池壁厚300mm，、池壁混凝土墻一次性澆筑成型。⑥機(jī)修倉庫間：長(zhǎng)20m、寬9m、。④污泥儲(chǔ)池：墊層100mm、池底板厚300mm、池壁厚300mm，長(zhǎng)5m、寬5m。 ： 1）、其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為：①絮凝沉淀池：墊層100mm、池底板厚300mm、池壁厚300mm，、。拆除支撐時(shí)，應(yīng)注意防止附近建筑物或構(gòu)筑物產(chǎn)生下沉和破壞，必要時(shí)采取加固措施。如基坑附近有下沉、變形情況，應(yīng)立即分析原因，采取有效措施處理支撐的拆除應(yīng)按照回填順序依次進(jìn)行。如換支撐時(shí)，應(yīng)先加新?lián)魏蟛鹋f撐。如支撐由松動(dòng)、變形、位移等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)加固和更換。拉錨安裝后要預(yù)拉緊，預(yù)緊力不小于設(shè)計(jì)計(jì)算值的5～10％，每根拉錨松勁程度應(yīng)一致。擋土板或板樁與坑壁間的填土要分