【正文】 中心線，窗框入洞時上下框中心應與洞口中線對齊，窗的上下框四角及中橫框的對稱位置，應用木楔或墊塊塞緊，作臨時固定，按設計要求確定窗框在墻厚度方向的安裝位置，并調整窗框的垂直度、水平度和直角度，窗與墻體固定時先固定上框后固定邊框，框與墻體間的空隙用泡沫塑料條填塞，窗框四周的內外接縫用密封材料嵌填嚴密，墻面抹灰后，拆除塑料保護膜，清除污垢，安裝窗扇，并在框和墻面抹灰的縫隙間用防水膠密封、填嵌平整并保持清潔。每層的各個洞口尺寸應仔細復核，各個洞口的窗框上下安裝位置要統(tǒng)一。⑵施工要點與質量要求①施工準備備好安裝用的主要機具，門窗的固定連接件應齊全，質量必須符合要求，當達不到要求時，應及時更換。門框安裝后必須加強成品保護，可采用木夾板包封保護，防止門框受碰撞損壞。2 施工要點框口尺寸應小于洞口尺寸20mm左右，洞口上角各留長60mm、高70mm缺口，門框下角處預留2570120 mm低于地平面的槽口，門框兩側不應少于三個固定點，其間距不得大于700mm。木門制作必須符合施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，門框必須經過防腐處理，木質防火門要經過難燃液料浸漬處理，門扇表面覆蓋難燃膠合板，內部填充阻燃隔熱的石棉板，符合國家標準GB140193《木質防火門通用技術條件》。⑤ 養(yǎng)護期結束后，對板塊鋪貼質量進行驗收，合格后進行勾縫，并用20%鹽酸溶液進行清洗。③ 鋪貼前將板塊進行預排，確保使用在同一處的板塊，規(guī)格、色澤一致。② 認真丈量房間及樓梯尺寸，梯段靠梯井一側上下必須掛垂線確定其寬度，確保梯井在同一垂直面上。（3）操作要點?；◢弾r應采用天然石材，表面要光潔、明亮，色澤一致，無刀痕、旋紋，邊角方正，無扭曲及缺楞掉角。基層清理→找規(guī)矩排版→刷素水泥漿→鋪1：3干硬性水泥砂漿找平層→用1：1水泥砂漿打底作粘結層→鋪貼板塊→養(yǎng)護→擦縫、清洗。涂料、油漆使用前檢查顏色是否有差別，若出現(xiàn)差別，將幾桶油漆倒入大桶中攪拌均勻。③ 涂刷涂料、油漆面層。② 刮膩子?；鶎颖仨毟稍铮履ǚ鬯咏涴B(yǎng)護10d后，含水率在10%以下時才能進行施工?；鶎颖砻姹仨殘怨糖覠o酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象。4． 墻面涂料、乳膠漆施工1． 工藝流程：基層處理→滿刮膩子三道→砂紙打磨→復補膩子并用砂紙打磨→刷第一道涂料、油漆→用細砂紙打磨→刷二道涂料、油漆。粘貼過程中隨時檢查面層的垂直、平整、接縫高低及縫格平直情況，發(fā)現(xiàn)問題隨時糾正，不得事后糾偏。⑥根據(jù)最下面一塊磚標高線，墊平下排磚托尺，以防粘貼時自墜。④認真做好選磚工作，確保同一房間的瓷磚規(guī)格、顏色一致，翹曲及不方正的磚一律剔除。⑵操作要點①粉糙底前認真將墻面上殘存的砂漿、灰塵等雜物清理干凈，混凝土面層用素水泥漿進行拉毛，并提前一天將墻面澆水潤透。⑧粘貼結束后，按照質量驗收標準進行全面檢查，達到要求后將磚面清洗干凈，并用同色水泥進行擦縫。⑦粘貼采用1∶1水泥砂漿打底，中間應比四周略凸一點，用手托穩(wěn)后對準控制線，輕輕安放到位，并用橡皮錘敲擊，使其粘貼牢固。粘貼前先將瓷磚浸泡2小時以上，并晾干備用。③根據(jù)墻面尺寸及面磚規(guī)格進行排版，非整磚要用在次要部位，并注意縫格均勻。2． 瓷磚墻裙⑴施工程序：基層處理→粉糙底→排版彈線→選磚并浸泡→貼面層標志→墊平托尺→鑲貼瓷磚→清洗擦縫。粉刷時提前將基層灑水濕潤，表面無明水后粉底層，待底層砂漿凝固后再粉中層，最后粉面層，并用刮尺將表面趕平，用鐵抹子收光壓平。為防止混凝土結構與墻體接觸處抹灰后出現(xiàn)裂紋，在兩種材料交接處設立鋼板網(wǎng)，與兩邊搭接20cm。二、 主要施工方法1． 抹灰工程1 工藝流程：清理基層→拉毛砼面并養(yǎng)護→做灰餅→粉底層→粉中層→粉面層。連接墻桿按兩步三跨設置，其垂直間距不大于4m，水平間距不大于6m，連墻桿設在框架梁上，具有較好的抗水平力，防止架體晃動。－設置在腳手架的轉角兩頭，沿縱向每隔79根立桿設一道，且每片架子不少于三道，連續(xù)設置，在相鄰十字撐之間，每隔1015m高，加設一組長十字撐。小橫桿與大橫桿用十字扣連接，在相鄰立桿之間，根據(jù)需要加設1根或2根。二、 鋼管腳手架搭設構造見下表:名稱材料規(guī)格構 造 要 求扣件式鋼管外腳手架－縱向間距不大于2m，橫向間距（架寬） ，－。3. 鋼管腳手架搭設前編制詳細的施工方案，包括人力安排、基礎處理，日常維護、拆除，做好詳盡的技術交底，然后審報安全技術部門審核后方可實施。一、 搭設要求1. 外腳手架搭設務必滿足裝修施工，安全操作，交叉作業(yè)等方面要求，扣件式鋼管腳手架搭設的基本要求是“橫平豎直，剪刀撐圖形一致，連接牢固，聯(lián)墻點設置正確，不變形，不搖晃”。室內裝飾、安裝、頂棚裝飾采用工具式腳手架。墻體砌至框架梁底時留35cm空隙，待墻體沉設后用干硬性膨脹水泥砂漿塞實，防止墻梁交接處頂擠不緊出現(xiàn)水平裂縫。構造柱馬牙槎先退后進，齒深不小于6cm，保證柱腳大截面，砌筑時要經常復核馬牙槎截面尺寸及上下垂直度，保持馬牙槎上下順直整齊，沿構造柱高度方向每隔50cm放2φ6拉結筋埋入墻體灰縫內，長度從構造柱留樣槎處算起，每邊不少于1m，砌筑時殘留在構造柱內砂漿要隨時清理干凈。砌筑時先在墻端掛墻邊豎線以控制墻體垂直度，砌筑時墻體正面帶橫線，一皮一帶磚行與皮數(shù)桿皮數(shù)要吻合，砌磚上跟線，下跟棱，保證墻面平整，灰縫平直。實心磚墻采用一順一丁砌法，空心砌塊采用全順砌法。3. 施工注意事項。⑤ 固化。樹脂膠的配制嚴格按出廠說明及試驗室配合比值計量調配，調配時各組份要確保拌制均勻，一次配膠量最大不超過5kg。對成孔用空壓機進行吹風處理，將孔內灰渣吹凈，然后用丙酮清洗孔壁。按已定孔位用電錘鉆孔，孔深及孔徑由植筋試件抗拔試驗結果確定。② 成孔。按設計要求準備φ6拉結筋，注意下料長度，鋼筋表面應采用鋼絲刷蘸5%濃度的鹽酸除銹，然后用清水沖洗涼干，用丙酮溶液去油。2. 施工方法。養(yǎng)護期普通砼不得少于7天，摻外加劑砼不得少于14天。六、混凝土養(yǎng)護常溫時混凝土自然養(yǎng)護應在澆筑完畢后12小時以內進行，澆水次數(shù)以保證砼表面處于90%的濕潤狀態(tài)為準，樓面混凝土采用麻袋覆蓋保濕養(yǎng)護。30mm。五、混凝土質量檢查砼澆筑過程中每一工作班在澆筑地點至少檢查兩次坍落度，嚴格控制水灰比，確保砼和易性，坍落度偏差對普通砼為177。為了控制好樓面砼標高及平整度，澆筑前先在柱主筋上抄出樓層+，澆筑時按標高控制線進行布料，粗平時按標高線在縱橫及交叉方向帶線來控制標高及平整度，精平采用水準儀控制，以確保樓面標高和平整度，減去裝飾時樓面二次找平。澆筑過程中分層進行振實。澆筑順序由遠而近，沿次梁方向進行。在澆筑混凝土時隨著混凝土的澆筑，泵管不斷拆除，腳手架也要隨之及時拆除?；炷帘霉茕佋O前，首先要搭設單獨的腳手架，上鋪腳手板來鋪設泵管。，先澆底板振實后澆踏步板，一步一步向上推進，踏步由人工用木抹子整平搓實，施工縫留在樓層上三步處，與底板垂直，二次澆筑前將施工縫鑿毛，清理干凈后澆水濕潤，并鋪一層與砼同配合比水泥砂漿后再澆筑，確保施工縫處結合緊密。柱砼分層澆筑，分層振搗密實，每50cm為一層，振上層砼時振動棒應插入下層5cm，以消除兩層間隙縫。柱混凝土用井架運至澆筑地點作業(yè)平臺后由人工進行布料。⑤ 填寫砼攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑砼的標號，配合比，攪拌量，澆注時間。申請砼澆灌令。四、混凝土澆筑1. 砼澆筑前的準備工作① 對施工人員進行技術交底。3%。在全部砼卸出之前不在投入拌合料，下盤生料在前一盤熟料全部卸出之后投如投料順序按石子→水泥→砂→外加劑進行，投料量按施工配合比嚴格計量，水泥、外加劑和水的偏差不超過177。攪拌第一盤時，考慮到捅壁上的砂漿損失，石子用量按配合比規(guī)定減半。二、 混凝土拌制混凝土主要采用商品混凝土。第五節(jié) 砼工程一、 確定砼施工配合比混凝土工程施工前根據(jù)設計的砼強度等級到試驗室進行配合比設計及試配，確定砼試驗室配合比。梁上縱筋出現(xiàn)雙排受力筋時用Ф25鋼筋料頭支墊，確保受力筋凈距大于25mm，縱橫梁交接處，主梁鋼筋在下，次梁鋼筋在上，梁柱節(jié)點處穿梁筋時要依次布置好柱頭加密箍，確保間距準確，梁柱主筋保護層為25mm，板筋為15mm，在綁扎鋼筋時將1:1水泥砂漿墊塊綁好，板面負筋用Ф10鋼筋撐腳支墊，確保負筋位置正確。單向受力鋼筋網(wǎng)片周邊兩行鋼筋交叉點全部扎牢，中間部位交替扎牢，雙向受力板筋短邊應放在下面，鋼筋網(wǎng)片所有交叉點均須扎牢，確保受力鋼筋不產生位移。三、 鋼筋綁扎鋼筋網(wǎng)片和骨架均采用就位綁扎，扎板筋和梁柱箍筋前，先按圖紙要求的間距在模板或梁柱縱筋上劃線，確保鋼筋間距準確。接頭處彎折不大于40，且不大于2mm。焊接過程中扶持好上鋼筋不得晃動，電弧和電渣過程時間嚴格控制。2. 接頭焊接方法。柱縱筋接頭采用電渣壓力焊，接頭位置距梁面距離必須同時滿足以下三個條件：L≥500mm；L≥Hn/6（Hn為樓層凈高）；L≥c（c為柱截面長邊尺寸）。② 遵守施工現(xiàn)場的安全作業(yè)規(guī)定，確保人身和財產安全。若復驗中仍有一個試件強度不符合要求則判定該驗收批不合格，需返工或采取補強措施。連續(xù)檢驗10個驗收批，均一次合格后，驗收批的接頭數(shù)可擴大一倍。滿足上述指標中的其中一個即為合格。③ 拉伸試驗：同批材料的同級別、同型式、同規(guī)格的接頭，以500個為一驗收批，隨機抽取3個試件作單向拉伸試驗。⑸ 接頭質量檢查與驗收① 抽取同規(guī)格接頭的10%進行外觀檢查，鋼筋與連接套的規(guī)格一致，外露螺扣符合規(guī)定。把待連接鋼筋端頭放到已擰好連接套的鋼筋端頭上，用扳手先將連接套與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套擰緊。若有不合格絲頭，操作工要逐個復檢，挑出不合格絲頭切除重新滾絲再次檢驗合格為止。外觀檢查禿牙部分累計弧長不超過一個螺紋周長，通環(huán)規(guī)能順利地旋入螺紋并達到旋合長度，止環(huán)規(guī)旋入長度不超過3倍螺距長。將滾絲頭送入鋼筋端頭后，滾絲頭自動進給滾絲，至給定滾絲長度后自動反轉，退位后停車。接通電源，啟動主電機和水泵電機。操作前要先調試好滾絲機，調整好工作行程開關的起始和終點擋鐵位置。宜使用切斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料。③ 輔助工具鋼筋切斷機或砂輪鋸等，滾絲輔助芯棒等。螺紋通環(huán)規(guī)、止環(huán)規(guī)檢查鋼筋絲頭的螺紋中徑尺寸和螺紋有效長度；螺紋通、止塞規(guī)檢查連接套螺紋的中徑尺寸和螺紋有效長度。根據(jù)鋼筋直徑選用滾絲頭。⑶ 使用機具① 鋼筋滾絲機鋼筋滾絲機是加工鋼筋連接端頭的機床，具有足夠的功率，適宜的轉速，確保加工螺紋質量的功能，而且要求操作省力，鋪助工序少，生產效率高等。鋼筋有材質證明書，其性能符合現(xiàn)行國標GB1499《鋼筋強凝土用熱軋帶肋鋼筋》的要求。3. 滾壓直螺紋連接施工⑴ 技術特點鋼筋滾制等強直螺紋接頭（FP接頭）是將帶肋鋼筋頭部滾制出直螺紋，通過連接套連接，能充分發(fā)揮鋼筋的強度和延性，是鋼筋機械連接中強度等級最高的接頭之一，具有強度高、延性好、質量穩(wěn)定、連接方便、適應性強、便于檢測等諸多優(yōu)點外，由于其制作不去肋、無切削、一次成型，具有速度快，成本低等更多的優(yōu)點，具有廣闊的應用前景，幾乎適用于一切抗震設防和非抗震設防的砼結構工程中的鋼筋連接。焊接完畢后，待接頭由紅變黑，再松開電極鉗口，取出鋼筋，以防鋼筋取出過早造成接頭彎折。一次燒化應燒掉兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分，二次燒化不少于1cm，頂鍛留量為410mm，并隨鋼筋直徑增大而增加。2. 接頭焊接方法。受壓區(qū)接頭設在水平構件跨中位置。1. 接頭設置要求。鋼筋的彎折角度及平直部分長度應滿足設計及施工規(guī)范要求。第四節(jié) 鋼筋工程一、鋼筋加工所有鋼筋均在現(xiàn)場加工制作，現(xiàn)場配1臺GJ40型切斷機1臺GW40型彎曲機，1臺GT3/9型鋼筋調直機，1臺UN75型閃光對焊機，1臺JSD600型電渣壓力焊機。非承重模板在保證混凝土構件棱角不受損壞的情況下即可拆除。梁板縱、橫向擱柵的間距必須通過計算確定，確保其強度及剛度滿足混凝土成型質量要求。然后抄平調節(jié)螺桿高度，使其頂托處于梁板底模下口，最后根據(jù)梁板縱橫擱柵規(guī)格，確定螺桿翼托高度，并擰緊翼托定位螺母，將翼托固定。然后根據(jù)立桿位置線進行布設，同時扎好立桿縱橫水平拉桿。支設立桿前，應根據(jù)樓層支撐系統(tǒng)布置圖，認真彈出立桿位置線，確保立桿處于梁底和板帶正中。（三）工藝流程彈立桿位置線→調節(jié)內插桿高度并扎水平拉桿→抄平調節(jié)立桿上早拆頭螺桿標高→調節(jié)翼托定位螺母確定翼托標高→在翼托兩側布置縱向擱柵→布置梁底橫向擱柵并支設梁模板→布置板底橫向擱柵→鋪板底竹膠板及早拆頭上板帶。現(xiàn)澆板模板采用12厚12202440mm雙面覆膜無框竹膠板，配備二層進行周轉。該支撐體系利用早拆頭螺桿上翼托螺母下調，帶動擱柵下降，由于早拆頭螺桿頂托上設有板帶，在保持立桿不動的條件下，能拆除縱橫擱柵及梁板底模，立桿仍支撐上部荷載，從而達到早拆目的。該支撐體系主要由大立桿（D=60mm）、內插管（φ48鋼管）、定位銷和早拆頭螺桿組成。梯段的底板模板施工完后，綁扎鋼筋，鋼筋綁好后，把定型鋼模用塔吊吊入樓梯梯段上部固定。三、 樓梯模板樓梯模板采用踏步式定型封閉鋼模。柱頭用定型模板，長度大于梁高1520cm，柱砼模板拆除后再支柱頭模板，支設時上口與板底模平齊，多余的1520cm下延至柱砼面，便于柱頭模板固定，同時可避免接頭漏漿。模板固定前先在四周土層中打入短鋼管作立柱，然后將鋼管斜撐及平撐與立柱及模板橫肋連接固定，并校核好模板位置。 第三節(jié) 模板工程一、 獨立柱基模板獨立柱基模板采用組合鋼模板，支撐系統(tǒng)采用鋼管。回填時先清除干凈坑內雜物、積水及軟弱土層，回填分段分層進行，每虛鋪20cm為一層，夯實后再填上一層。石灰應選用新鮮的塊灰，使用前12天消解并過篩，其顆粒不得大于5mm，且不應夾有未熟化的生石灰塊粒及其他雜質，也不得含有過多的水分。外墻防水層施工完畢，經驗收合格后進行回填土。回填采用人工分層攤鋪，蛙式打夯機分層夯實，室內外及房心兩側同時對稱進行，墻體拐角處由人工用鐵夯配合夯實。機械挖至坑底約20cm時，將坑底標高及軸線控制樁引測至坑底，然后再放出基坑尺寸灰線，最后由人工修整至設計標高。施工前