【正文】 只用鋼管做梯子作為上下人行走道，梯子與腳用管綁扎牢固并加設鐵手欄桿，走梯擬搭設在吸收塔180o—225o之間。：在同一步中，大橫桿應四周交圈，相鄰兩橫桿相互交錯，大橫桿一般置于立桿里側，小橫桿搭設時離殼體及加強筋的內(nèi)外壁距離不小于200mm，小橫桿應貼近立桿布置，任何情況下均不得拆除貼近立桿的小橫桿，小橫桿布置在雙立桿之間與大橫桿連接，小橫桿可根據(jù)腳手板的長度、寬度作相應調(diào)整，斜撐的搭設應隨立桿、橫桿等同步搭設，由于該腳手架為多邊形封閉式雙排腳手架，因此不設剪力撐，只在拉桿焊接的位置設置水平斜撐。在搭設第一層立桿時以6m與3m管交錯搭設，先里后外，以避免相鄰立桿的對接扣件在同一高度內(nèi)，（相鄰立桿的對接扣件錯開距離不小于500mm），開始搭設立桿時，在立桿最低部緊貼地面搭設掃地桿，并每隔6跨設置一根拋撐，直至連桿件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除，連桿件設置為三步三跨，將小橫桿直接焊在外加強筋上（設置時應盡量設置在吸收塔加強筋上）。：首先在吸收塔基礎回填時就監(jiān)督其回填質量，每層回填土厚度不超過30mm，并逐層夯實，回填到要求后建議建筑單位在腳手架搭設部位下澆筑一層混凝土，搭設腳手時，基礎應符合要求，并按設計要求將腳手搭設部位放樣劃線。：架桿、板、扣件等領料、檢查→基礎檢查、放線定位→鋪設墊木→豎底層里外立桿→搭設掃地桿水平橫桿→鋪腳手板→綁扎護欄、斜梯→第三步三跨加裝連桿件→張掛安全網(wǎng)→接第二層里外立桿→同以上4—9步搭設程序相同直至搭設完畢。：a)、根據(jù)工程情況成立一個架工班，班長一名，其他輔助人員八名。角鋼圓鋼爬梯已制作完畢。b)、施工作業(yè)指導書審批合格，作業(yè)人員技安交底雙簽字。：吸收塔安裝區(qū)域，占地面積約為400㎡。打磨以后，母材及焊縫不能有氣孔、砂眼、飛濺、裂紋等缺陷，凹坑深度≤lmm。要求襯膠或涂層的管道、吸收塔及煙道等100%做著色檢驗。：JB4730—94Ⅰ級合格。：GBll345—89Ⅰ級合格。檢驗部位一般為焊縫交叉點，檢驗必須按抽查的方式隨機進行，χ—射線和γ—射線均可。：鋼板GB3327—87Ⅲ級以上合格。附圖二 吸收塔底板與加固梁點焊順序圖附圖三、圖中A、B、C、D、E、F、G、H表示焊工位置 焊接檢驗：按照《火電施工質量檢驗及評定標準(焊接篇)》100%進行檢驗，焊縫外觀尺寸符合圖紙要求，沒有未填滿、未熔合、裂紋、氣孔及夾渣等表面缺陷，焊縫飽滿并與母材過渡圓滑。：20%PT或MT檢查。所有焊縫應采用真空箱法進行嚴密性試驗。，不允許進行其它項目檢查。焊工對所完成焊縫及時清理藥皮后做100%自檢，專職焊接質檢員做100%專檢，并認真做好記錄。k)、層間溫度不得大于250oC。滅弧時，要注意填滿弧坑，以免產(chǎn)生弧坑裂紋。h)、每層焊接完畢后，應認真清理焊道內(nèi)的焊渣及焊接飛濺物，并采用砂輪機，將焊瘤打磨至焊層齊平后，方可進行下一層焊接?？v向焊縫應延至環(huán)縫的中心，在環(huán)焊縫焊前打磨光，接頭處應打磨圓滑，以便焊接。e)、橫焊時，坡口上側溫度高于下側，所以在上側運條時，要正確掌握焊條角度，避免發(fā)生咬邊，并且每層焊道要徹底清除焊渣。第二層焊道的焊接方向、順序與第一遍相反，但接頭要錯開50mm以上。c)、第一層焊道，采用直線運條，縮短電弧，盡量達到反面成型。焊接參數(shù)如下表：層間焊條直徑(mm)焊接電流（A）焊接速度（mm/min）打底層90~10080~100其他層間90~110120~1504．0110~140150~200b)、先將要焊接的焊縫進行分段，每段約500mm左右。焊接時運條要穩(wěn)，焊接電流150A，采用短電弧進行焊接。吸收塔所有的支撐梁、加固筋板等結構的焊接必須嚴格按照圖紙的要求進行，焊角尺寸達到要求，并遵照上述條目的焊接工藝。各焊工要求步調(diào)一致，焊接電流、電壓、速度差異≯10%。c)、吸收塔頂部與壁板焊接時首先將內(nèi)外側角焊縫點焊牢固，焊接吸收塔內(nèi)部焊縫，內(nèi)壁焊接完畢后再焊接外壁角焊縫。b)、首先焊接頂板構件之間的焊縫，焊接時由4—8名焊工對稱焊接，每個焊工焊接構件時應從焊縫中間采用中心向兩側分段逆向焊。焊工的布置方位見附圖三。總之要保證均勻分布、對稱焊接。塔壁的環(huán)焊縫進行焊接時，要準備4～8名焊工。調(diào)整完對口尺寸及平整度，才能對未完成的豎向焊縫進行焊接。d)、壁板豎向焊縫的焊接：每道豎向焊縫由一名焊工進行焊接，各焊工要求步調(diào)一致，焊接電流、焊接電壓、焊接速度的差異≯10%。b)、吸收塔壁板有14層，每一層由6—8塊預制鋼板組成，安裝時預先留一道焊縫最后焊接，以便通過調(diào)整焊縫的對口尺寸來保證吸收塔的直徑在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。點焊順序請見“吸收塔底板與加固梁點焊順序圖”（附圖二）。c)、按照圖紙焊接順序進行塞孔和縱向焊縫的點焊。a)、吸收塔底板拼裝時注意把底板的對接間距調(diào)整為2—3mm。c)、格柵梁要復核好尺寸，點焊后，進行焊接。上下翼緣板焊縫為填滿焊：上翼板焊后將焊道余高打磨干凈，保證焊縫與翼板上表面平整。b)、點焊好以后，對底梁進行焊接，梁腹板焊縫為雙側焊接，V型對接，單側坡口角度為30o，對口間隙保證3mm；焊接順序：上翼板焊接——下翼板焊接——腹板焊接。，隨用隨取。、20鋼的板材拼裝，故采用手工電弧焊，焊條采用J422（E4303）。c)、當焊接溫度低于0oC，應在開始焊處100mm范圍內(nèi)預熱到15 oC左右。，均采用有效的防護措施，否則不得焊接：a)、下雨、下雪天氣。，應設置焊接過渡區(qū)，坡度小于1：5。，坡口表面及坡口內(nèi)外每側25—30mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、水漬等污物必須清理干凈，并打磨至露出金屬光澤。，證件齊全，已審報。，明確本項目的焊接技術要求和驗收標準。 焊接施工方案，必須持有符合所焊項目的焊工考試合格證件且必須通過工程前上崗考試。因為吸收塔內(nèi)部需作防腐處理，檢查吸收塔內(nèi)部所有焊縫，對接焊縫必須磨平，角接的焊縫打磨成圓弧過渡。，安裝中，應控制好平臺標高、水平度。、檢修門、管接頭、測量孔，在安裝前，應先標記好開孔中心線，確認無誤后，方可開孔，對于具有立體角度的管接頭，應確認管接頭角度無誤后，方可進行管接頭的焊接。，組合尺寸偏差應符合規(guī)范要求，頂板焊接時，應按圖紙要求和焊接順序進行焊接，以防止產(chǎn)生焊接變形。，應在吸收塔壁板內(nèi)側劃好就位標記，并在大梁就位位置的底部焊好臨時限位?！?1進行第三層至第十四層的組合與安裝。，進行第二層壁板與第一層壁板的環(huán)焊縫對接，在對環(huán)焊縫點焊之前，應用楔子調(diào)整對接口，使得兩層壁板內(nèi)壁對齊，焊接時，先焊焊縫內(nèi)側，再焊環(huán)焊縫外側?！?，留一道立焊縫不點焊，根據(jù)第一層壁板的焊接方式進行立焊縫的焊接。，固定處的腳手管必須與第一圈壁板進行焊接固定，確保腳手架的穩(wěn)定性，固定好扣落下吊鉤進行下一片的吊裝。，將焊點用角向磨光機磨開，考慮吊車的起重能力進行散件吊裝。，復核每片壁板的尺寸，包括壁板的高度、弧長；用倒鏈或對拉螺栓微調(diào)每片壁板，按圖紙留好焊縫間隙，用楔子進行立焊縫對口點焊，預留一道立焊縫暫時不進行點焊。，首先在壁板的外壁0o、45o、90o、135o、180o、225o、270o、315o處標出1米標高線，同時標出角度線，并標出角度值，其次，在筒體的內(nèi)側面標出一圈2米標高線，以便以后測量壁板上口標高及水平度，所有標記均應清晰，能夠長久保存。在外側，將環(huán)形焊縫清根完畢后，也由四名焊工同時從0o、90o、180o、270o四個位置順時針方向對稱焊接，直至焊接完畢。，開始進行壁板與環(huán)形梁的角焊縫的焊接，先在內(nèi)側對角焊縫進行點焊，點焊完畢后，拆去限位，開始進行角焊縫的內(nèi)側焊接。，在點焊前，復核整圈壁板的上邊周長與下邊周長，若周長大于設計周長，則應對壁板進行修割處理，再進行點焊，點焊及焊縫校正完畢后，再次復核上邊周長與下邊周長，應在設計周長允許偏差的范圍內(nèi)，方可進行正式焊接。，利用模形弧板校正壁板和立焊縫處的圓弧度符合圖紙要求弧度。，在底板上畫出塔體內(nèi)壁直徑，并在壁板就位位置的內(nèi)外側焊上臨時限位。，除第一層直接在底板梁上組合外，因受塔吊起吊重量限制，其它各層壁板在地面組合平臺進行預組合后，做好標記依次拆分，散片進行吊裝，依照標記進行高空對口工作。，底板對接焊縫須磨平。與混凝土表面應密實貼合，不得有起弓突起現(xiàn)象以及與混凝土表面出現(xiàn)空隙，在格柵支撐梁方框內(nèi)，底板平整度≤3mm/m。，其偏差值應為2m范圍內(nèi)177。，用洋沖銃眼做出底板梁中心0o、90o、180o、270o位置標記。，并用鋼絲拉出，以做東西向格柵梁安裝的參考，進行東西向格柵梁的安裝，并臨時點焊。，并用鋼絲線拉出，以作南北向格柵梁安裝的參考，進行南北格柵梁的安裝，并臨時點焊。焊接完畢后，復核尺寸是否變化。3mm內(nèi)，水平度在2mm內(nèi)。，調(diào)整底板梁位置，使其與基礎中心距離誤差在177。、表面平整度、表面標高值，其應符合規(guī)范要求，同時記錄下每塊預埋件的表面標高值。，檢查基礎的澆灌質量，基礎的位置、標高和外形尺寸，應符合圖紙、規(guī)范要求，并做出記錄。，如設備尺寸是否正確，在運輸過程中有沒有因碰撞、堆壓和墊置部位不當?shù)榷鸬膹澢团で冃巍? 附圖一、現(xiàn)場平面布置圖 施工機械及工器具配備序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量1塔吊QTZ63臺12電焊機BXⅠ500臺123倒鏈5T臺104倒鏈3T臺105倒鏈2T臺56千斤頂16T只87角向磨光機Ф100臺108角向磨光機Ф150臺59鋼板鉗具3T只410水準儀S3臺111經(jīng)緯儀臺112鋼卷尺50m把213氧、乙炔工具含瓶、表、氣帶帶套814鋼絲Ф1mmm15015線墜磁力只816銅芯焊把線35mm2m200017大錘16鎊把518X光探傷機2004型臺119焊條衡溫烘干箱臺120其它常用工具若干第5章 施工技術措施，檢查設備到貨是否齊備，并作好記錄，如有缺失應及時補缺?！踉谖账A（留出腳手架位置）、臨時平臺外圍設置排水溝，以防雨天地面積水造成地基下沉對吸收塔外圍腳手架的穩(wěn)定性及臨時平臺的水平度造成影響?！踉诠ぞ叻?、氧乙炔氣瓶存放庫房等危險區(qū)域布置移動式滅火器。□施工區(qū)域采取措施進行隔離。工期暫定為四個月，排出如下勞動力計劃表：序號專業(yè)2005年2005年3月4月5月6月1管理人員55552鉚 工22223焊 工101010104起重工22225架子工11116電 工11117打磨工33338輔助工22229司 機1111合計27272727根據(jù)現(xiàn)場察看并在咨詢了周邊大城市，擬作如下布局：□在3吸收塔東北側距離基礎邊緣約3500mm處布置一臺QTZ63型平臂塔吊。o 負責項目文件、資料、報告、記錄和來往函電的收發(fā)、整理、編號等工作；o 負責來訪賓客的接待及對外聯(lián)系。o 參加各類事故的調(diào)查處理工作，負責事故的統(tǒng)計、分析和上報。o 監(jiān)督檢查職業(yè)防護用品、用具的定期試驗、發(fā)放使用工作，建立項目經(jīng)理部勞保用品管理臺帳。o 負責現(xiàn)場文明施工、環(huán)境衛(wèi)生、成品保護措施執(zhí)行情況的管理、監(jiān)督與控制。o 深入施工現(xiàn)場掌握安全施工動態(tài)，監(jiān)督、控制現(xiàn)場的安全文明施工條件和職工的作業(yè)行為，協(xié)助解決存在的問題。o 審查施工組織設計、專業(yè)施工組織設計和危險性作業(yè)以及特殊作業(yè)的安全施工措施，并監(jiān)督措施的執(zhí)行。負責對施工人員的安全教育考試監(jiān)督檢查。匯總并參加編制安全技術措施計劃，經(jīng)批準后監(jiān)督實施。o 收集、整理、管理施工質量記錄。o 參加施工質量評審活動，寫出施工質量評估報告總結。o 監(jiān)督、檢查質量記錄和文件，做到與施工進度同步。o 熟悉施工圖紙和有關技術資料的質量要求，掌握技術標準、規(guī)程規(guī)范、檢驗評定標準的內(nèi)容，并在實際質量監(jiān)督中認真執(zhí)行。發(fā)現(xiàn)不合格品及時分析原因并采取糾正措施。o 負責專業(yè)質量問題的預防控制工作，協(xié)調(diào)處理施工質量方面的問題； o 具體負責工程項目質量驗收工作，參與工程移交等工作；o 具體負責工程驗評資料的收集、整理及歸檔移交工作；o 對工程施工質量進行總結。o 組織工程設計文件、設計資料的收發(fā)、審核和歸檔等工作；o 對工程設計進行總結。o 組織工程設計創(chuàng)優(yōu)，設計方案的論證優(yōu)化，審定綜合設計原則和方案；嚴格掌握建設標準滿足合同要求，推行限額設計，降低工程造價；積極、慎重地推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料；參與主要技術經(jīng)濟指標的評審組織綜合性顧客提供的資料的驗證。o 理解顧客意圖，明確顧客要求；組織落實設計基本條件和各種協(xié)議，組織收集和驗證工程設計輸入，確保設計輸入的準確。o 組織施工現(xiàn)場工程檔案資料的整理和歸檔工作。o 編寫施工進度報告。o 參加編制施工開工報告，并促使施工開工報告的批準。o 對本項目的施工進度、技術和質量工作負責。o 對項目經(jīng)理部成員進行培訓、指導和幫助，做好團隊建設，提高項目經(jīng)理部全員素質，提高管理水平。o 負責工程的統(tǒng)計工作，搜集、整理各種信息資料；及時總結經(jīng)驗、教訓。o 組織編制和實施工程施工組織設計、工程施工計劃以及技術、質量、降低成本、安全等項管理措施。項目經(jīng)理： 王國平 項目副經(jīng)理： 周昌能項目工程師： 儲立新 金