【正文】 三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據(jù)此進(jìn)行找補精平。為避免模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應(yīng)進(jìn)行縱向搓刮（搓桿與模板平行），同時要附以3m直尺檢查。精抹：精抹是路面平整度的把關(guān)工序。應(yīng)注意的是抹光機進(jìn)行的方向不同，其效果亦略有不同。實踐證明，粗抹是決定路面大致平整的關(guān)鍵，因此應(yīng)在3m直尺檢查下進(jìn)行。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平，直至平整度符合要求為止。④最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。補填時應(yīng)用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補，振動梁行進(jìn)時，不允許中途停留。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，~。③混凝土在全面振搗后，再用振搗梁進(jìn)一步拖拉振實并初步整平。振搗時應(yīng)重疊10~20cm。分二次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料時，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土混合料5cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成。②振搗混凝土混合料時首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次（如面板厚度大于22cm，則需用插入式振搗器全面順序插振一次），同一位置不宜少于20S。不采用真空脫水工藝施工時，；采用真空脫水工藝施工時，可采用功率較小的平板振搗器。⑹混凝土的振搗①攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻的振搗?；旌狭蠑備伒揭话牒穸葧r，整平后用插入式振搗器振搗一遍，然后繼續(xù)加鋪。攤鋪時不得拋撒，用方鏟扣鏟法撒鋪，以保持混合料的均勻性。⑸混凝土的攤鋪①混凝土攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、濕潤情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面的檢查。⑶ 混凝土的制備：本項工程采用商品混凝土以保證質(zhì)量，施工前必須核對混凝土所用原材料是否與配合比相符，施工中要嚴(yán)格計量。模板頂面高度用水平儀校準(zhǔn)，內(nèi)側(cè)涂刷肥皂液或廢機油以便拆模。⑵安裝模板：混凝土板按一個車道寬度為一塊路面板寬度來鋪筑，因此板兩邊的模板正好沿車道線安裝。(每1000m2用環(huán)刀法檢驗3點均應(yīng)符合要求)路基頂面以下深度（cm）壓實度（%）主干道次干道填方0—8 09 59 4填方8 09 39 0零填、　挖方0—3 09 59 3③橫坡、縱坡、平整度符合設(shè)計要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)。2%以內(nèi)。⑺質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①施工前應(yīng)對所用土源采樣進(jìn)行濕度—壓實度試驗，以確定其最佳含水量和最大壓實度。碾壓時錯軸不小于1/3。如不能滿足，含水量過大時采用翻松晾曬方法，含水量過小時，則采用灑水濕潤方法。③碾壓前必須實測土壤含水量，且控制在最佳含水量177。⑹路床修筑平整及碾壓①土路床的整修應(yīng)在挖、填路基完成，恢復(fù)中線位置寬度，縱橫邊坡及相應(yīng)標(biāo)高等標(biāo)樁，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查，批準(zhǔn)后進(jìn)行。用三輪壓路機碾壓，每次錯半軸。不能上碾部位，用重型履帶機械壓實，履帶板錯1/3，速度1—2擋，排壓至少4遍以上，如有特殊要求，應(yīng)采取加固措施。2)填土不得使用淤泥、垃圾及草皮、蘆根的土及腐植土，土壤過濕或過干，應(yīng)進(jìn)行翻曬或加水拌和，使其接近最佳含水量，較大土塊應(yīng)予打碎以利壓實。⑸路基填方①填方的基本要求1)填土前，原地面的草皮、樹根及一切雜物清除，并應(yīng)進(jìn)行開臺階。認(rèn)定為非適用材料或項目監(jiān)理指示予以廢棄的挖方土清運出工程施工現(xiàn)場，不得將廢棄土放在現(xiàn)場堆放。③整修路床應(yīng)根據(jù)設(shè)計縱橫斷面高程清理土方，一般應(yīng)根據(jù)各段實測高程點，對凸凹部分用刮平機填補刮平，局部機械整修不到之處用人工找補平整。⑶路基挖方①路槽挖方應(yīng)按設(shè)計線進(jìn)行，要保證路基寬度，開挖時要做好排水設(shè)施，保證路槽內(nèi)不積水。⑵不適宜材料的挖掘表土清理完成后及時對路基斷面進(jìn)行復(fù)測，請監(jiān)理驗收。清除的表土應(yīng)集中堆放，運至指定地點外棄。4）如檢查井或小室已進(jìn)行了回填，回填標(biāo)高已接近路床時，應(yīng)根據(jù)不同回填材料進(jìn)行處理：級配砂石距路床頂深度在80cm以上部分滿足≥95%（重型擊實），如達(dá)不到應(yīng)用水泥漿灌漿處理；9%石灰土應(yīng)用釬探法檢查其板結(jié)程度，如不滿足要求重新應(yīng)返工重新處理。分三步臺階寬度，按每層壓實后回填9%的石灰土。預(yù)留管頭用砂漿砌磚堵嚴(yán)。⑤砌圓井時，砂漿塞入縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處平整，凹入3～4mm，勾完一段后應(yīng)及時將墻面清掃干凈，灰漿不應(yīng)有搭茬、毛刺等現(xiàn)象。③砌筑井室時，對接入的支管隨砌隨安，管口深入井內(nèi)30mm。①對插入檢查井范圍的管外皮認(rèn)真鑿毛，確保與井墻連接牢固。三、檢查井施工磚砌檢查井施工檢查井應(yīng)在管道安裝后，及時安排完成，本工程檢查井結(jié)構(gòu)為混凝土免燒磚磚砌檢查井，予制蓋板、砌體井筒。對于管材、管帶、管堵、井墻等有少量滲水，一般可用防水劑配制水泥漿，或水泥砂漿涂刷或勾抹于滲水部位即可。3. 磚砌閉水管堵和磚砌檢查井及抹面，應(yīng)做到砂漿飽滿。大管徑(φ700以上)在澆筑混凝土管座及抹帶的同時，應(yīng)進(jìn)入管內(nèi)將接口處管縫勾抹密實。外觀檢查有裂紋、裂縫的管材，不得使用。3. 施工中應(yīng)加強與土建施工單位的協(xié)調(diào)配合，及時解決施工中問題。對于新管線接入舊管線，還是舊管線的水引入新管時，必須將舊管線的流水面標(biāo)高通過實測的方法來確定。3. 抹帶施工完畢應(yīng)及時覆蓋養(yǎng)護(hù)。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 管道接口開裂、脫落、漏水1. 根據(jù)不同的地質(zhì)條件選擇適宜的管接口形式，并按設(shè)計要求做好管基處理。 2 、管線留口端要用彩條布包好，防止泥土、雜物進(jìn)入管內(nèi)，待重新施工時撤除彩條布。3. 安管允許偏差應(yīng)符合表143的規(guī)定。 允許偏差項目1. 溝槽開挖允許偏差應(yīng)符合表141的規(guī)定。6. 閉水試驗或閉氣試驗必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。5. 接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻、密實、飽滿，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。3. 管道基礎(chǔ)必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬應(yīng)均勻，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 基本要求1. 嚴(yán)禁擾動槽底土壤，不得受水浸泡或受凍。(5) 采用井點降水的槽段，特別是過河段在雨季施工時，要準(zhǔn)備好發(fā)電機，防止因停電造成水位上升出現(xiàn)漂管現(xiàn)象。(3) 堆土向基坑的一側(cè)邊坡應(yīng)鏟平拍實，并加以覆蓋，避免雨水沖刷。如需施工時，應(yīng)采取防雨措施，確保管口及接口材料不被雨淋。當(dāng)最高氣溫低于0℃時，回填土不宜施工。暴露的接口及管段用保溫材料覆蓋。冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。3) 冬期施工進(jìn)行石棉水泥接口時，應(yīng)采用熱水拌合接口材料，水溫不應(yīng)超過50℃。在管道安裝后，管口工作坑及管道兩側(cè)及時覆蓋保溫，避免砂基受凍。 季節(jié)性施工1. 冬期施工(1) 挖槽及砂墊層：挖槽撿底及砂墊層施工，下班前應(yīng)根據(jù)氣溫情況及時覆蓋保溫材料，覆蓋要嚴(yán)密，邊角要壓實。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應(yīng)夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。夯實時，管道兩側(cè)同時進(jìn)行，不得使管道位移或損傷。(5) 回填土虛鋪厚度：回填土壓實的每層虛鋪厚度根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行，如設(shè)計無要求，可通過試驗段確定，也可參照表113執(zhí)行。(4) 回填按基底排水方向由高至低管腔兩側(cè)同時分層進(jìn)行，填土不得直接扔在管道上。管道承口部位下的工作坑，應(yīng)填入中粗砂或砂礫，用人工方式夯打密實?；靥钔亮蠎?yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，最佳含水率應(yīng)通過試驗確定。5. 溝槽回填(1) 回填前具備的條件：預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土排水管道鋪設(shè)后應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)強度、接口抹帶的接縫水泥強度達(dá)到5MPa，閉水試驗或閉氣試驗合格后進(jìn)行。管道密封后，向管道內(nèi)充氣至2000Pa以上，用噴霧器噴灑發(fā)泡液檢查管堵對管口的密封時，不得出現(xiàn)氣泡。(2) 允許滲水量應(yīng)符合表139的規(guī)定。閉水試驗的水位，應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m。4. 閉水試驗(1) 一般規(guī)定：管道閉水或閉氣試驗必須在溝槽回填土前進(jìn)行。填打油麻時，要少填多打，一般直徑大于等于600mm時，用四填六打，即每次填灰1／3，共三次，每次打四遍，最后用填灰找平，打兩遍；直徑小于600mm時，用四填八打，即每次填灰1／3，共三次，每次打兩遍，最后用灰找平，打兩次。3) 預(yù)制套環(huán)石棉水泥接口：套環(huán)應(yīng)居中，與管子的環(huán)向間隙用木楔背勻。抹帶前先刷一道水泥漿，抹第一層砂漿厚約15mm，緊接著將管座內(nèi)的鋼絲網(wǎng)兜起，緊貼底層砂漿，上部搭接處用綁絲扎牢，鋼絲網(wǎng)頭應(yīng)塞入網(wǎng)內(nèi)使網(wǎng)表面平整。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋，3～4h后灑水養(yǎng)護(hù)。抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的1／3，并壓實使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結(jié)合。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。(4) 澆筑管座混凝土：澆筑管座混凝土前平基應(yīng)鑿毛沖洗干凈，平基與管子接觸的三角部位，應(yīng)用與管座混凝土同強度等級混凝土填搗密實，澆筑管座混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)同時進(jìn)行，以防管子偏移。大直徑管道采用吊車下管，小直徑管道也可采用人工下管。平基混凝土的高程不得高于設(shè)計高程，低于設(shè)計高程不超過10mm，并對平基混凝土覆蓋養(yǎng)生。鎖管示意見圖116。6) 用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。倒鏈拉入法安管示意見圖11圖116。②安裝時，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)到承插口的預(yù)定位置。4) 頂裝接口①頂裝接口時，采用龍門架，對口時應(yīng)在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對正，兩側(cè)同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。安管時，膠圈應(yīng)均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于10mm，把膠圈彎成心形或花形(大口徑)裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。2) 清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。(3) 挖接頭工作坑：在管道安裝前，在接口處挖設(shè)工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超過斜面長，兩側(cè)大于管徑，深度大于等于200mm，保證操作階段管子承口懸空，見圖114。管內(nèi)底高程偏差在177。每節(jié)管就位后，應(yīng)進(jìn)行固定，以防止管子發(fā)生位移。3) 穩(wěn)管：管道就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個楔形混凝土墊塊。下管時應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。2) 管道下管：采用專用高強尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。(2) 下管、穩(wěn)管1) 管道進(jìn)場檢驗：管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。中粗砂或砂礫墊層與管座應(yīng)密實，管底面必須與中粗砂或砂礫墊層與管座緊密接觸。夯實平整后，測中心線，修整弧形承托面，并應(yīng)預(yù)留沉降量。2) 砂礫墊層基礎(chǔ)：采用砂礫墊層基礎(chǔ)的排水管道鋪設(shè)見圖112所示。2. 承插式柔性接口混凝土排水管道(1) 管道基礎(chǔ)1) 土弧基礎(chǔ)：采用土弧基礎(chǔ)的排水管道鋪設(shè)見圖111所示。(2) 溝槽降水、溝槽開挖、邊坡設(shè)置及溝槽支護(hù)等參照“管線基坑明挖土方”施工。3. 施工技術(shù)方案已辦理審批手續(xù)。地上、地下管線設(shè)施拆遷或加固措施已完成，施工期交通疏導(dǎo)方案、施工便橋經(jīng)有關(guān)主管部門批準(zhǔn)。5. 鋼絲網(wǎng)：宜選用無銹、無油垢，符合設(shè)計要求的鋼絲網(wǎng)。4. 砂：采用堅硬、潔凈、級配良好的天然砂，含泥量不得大于2％。當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，在使用前必須進(jìn)行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié)果使用。3. 水泥：、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。(2) 密封膠圈應(yīng)有出廠檢驗質(zhì)量合格的檢驗報告。密封膠圈使用前必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。管體外表面應(yīng)有標(biāo)記，應(yīng)有出廠合格證，注明管材型號、出廠水壓試驗的結(jié)果、制造及出廠日期、廠質(zhì)檢部門簽章。(2) 承口和插口工作面光潔平整，局部凹凸度用尺量不超過2mm，不應(yīng)有蜂窩、灰渣、刻痕和脫皮現(xiàn)象，鋼筋保護(hù)層厚度不得超過止膠臺高度。4. 管節(jié)的水壓試驗、砂漿配合比、回填土的最佳密實度試驗已完成。2. 施工前對現(xiàn)況管線構(gòu)筑物的平面位置和高程與施工管線的關(guān)系，經(jīng)核實后，將了解和掌握的情況標(biāo)注在圖紙上。⑶直接丈量測距的允許偏差見表。⑵導(dǎo)線方位角，閉合差177。（允許偏差）⑴水準(zhǔn)點閉合差177。⑵與設(shè)計有出入的圖紙，應(yīng)根據(jù)實際施工資料，重新繪制圖紙。⑺嚴(yán)格執(zhí)行測量復(fù)核制度，提前做好內(nèi)業(yè)，認(rèn)真進(jìn)行測量交底，實測復(fù)測工作，所有測量資料和記錄使用專用表格，及時、真實地進(jìn)行填寫，且編號按序保存，作為竣工文件。⑹道路施工時每50m設(shè)置一組中心樁，每100m測設(shè)一臨時水準(zhǔn)點，道路沿線作業(yè)段每20m設(shè)一組邊樁，并按設(shè)計道路路基橫斷面放出周邊坡腳線。⑷復(fù)測原地面縱橫斷面高程與設(shè)計圖進(jìn)行比較，計算并核實土方工程數(shù)量。④測量有關(guān)地面、地下管道的平面位置及高程。②測定設(shè)計管線中心線及附屬構(gòu)筑物的位置（即施工放線工作，起、終點及控制井位）。⑵在土方開挖前，完成地上、地下測量工作后將測量記錄并整理所有資料，標(biāo)注在有關(guān)的圖紙上。⑸本工程定位資料采用臺州地區(qū)坐標(biāo)、高程控制系統(tǒng)，當(dāng)圖紙里所示里程樁號與坐標(biāo)不一致時，定位以坐標(biāo)為準(zhǔn)。沿線臨時水準(zhǔn)點設(shè)在堅實固定不下沉，不被碰動的地物上，做到定期復(fù)核并按規(guī)范要求完成閉合差。⑶在完成交接樁手續(xù)后，由技術(shù)測量人員用遠(yuǎn)紅外測距儀及水準(zhǔn)儀分別將提供的導(dǎo)線點與水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)測，復(fù)核后將有關(guān)資料及成果呈報監(jiān)理工程師認(rèn)證后使用，并做好導(dǎo)線樁的栓樁和水準(zhǔn)點的砌筑保護(hù)。⑵配備先進(jìn)的全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等符合控制精度要求的測量儀具。第六章 各分部分項工程的主要施工方法一、工程測量方案⑴認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計文件，熟悉施工現(xiàn)場，掌握設(shè)計要求?？偲矫娌贾靡浞挚紤]生產(chǎn)、生活設(shè)施和施工中的勞動保護(hù)、技術(shù)安全、防火要求，衛(wèi)生要求及環(huán)保要求。生產(chǎn)加工車間及材料堆場布置要適合施工生產(chǎn)的需要，方便材料進(jìn)場，盡量減少現(xiàn)場二次搬運。第四章 施工現(xiàn)場平面布置一、施工總平面布置的構(gòu)思施工總平面布置圖的作用是用來正確處理全工地在施工期間所需各項設(shè)施和永久結(jié)構(gòu)之間的空間關(guān)系，按施工方案和施工總進(jìn)度計劃合理規(guī)劃