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正文內(nèi)容

鋼筋混凝土多聯(lián)體筒倉滑膜施工工法-文庫吧資料

2025-07-06 09:08本頁面
  

【正文】 [810m18內(nèi)吊架∠404㎜216m19外吊架∠404㎜320m20角鋼∠656㎜180m21模板系統(tǒng)木方m3125 22鋼模板20123728塊23木模板竹膠板3800 m224液壓系統(tǒng)鋼管t7質(zhì)量控制,嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),保證工序質(zhì)量符合規(guī)范要求。平臺(tái)上的所有人員應(yīng)實(shí)行混合編制,統(tǒng)一指揮,即要有明確分工,又要相互協(xié)作。采取兩班運(yùn)轉(zhuǎn),每天二十四小時(shí)連續(xù)作業(yè);早七點(diǎn)、晚上七點(diǎn)換班?,F(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部組織形式采取直線職能制,分三個(gè)管理層。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)項(xiàng)目部,項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員、安全員等一線施工隊(duì)伍。嚴(yán)格按照以GB/T19002ISO9002模式標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量保證體系來動(dòng)作,形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié),以專業(yè)管理和計(jì)算機(jī)輔助管理相結(jié)合和科學(xué)化管理體制,以此實(shí)現(xiàn)我公司的質(zhì)量方針和本工程質(zhì)量目標(biāo)。拆除順序如下:拆除電纜→拆除高壓油管、液壓機(jī)→拆除模板→拆除內(nèi)外平臺(tái)板→拆除內(nèi)外吊架→分塊分解。模板滑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,待混凝土具有一定的強(qiáng)度后,即進(jìn)行拆除工作,要用塔吊拆除為主,人工配合為輔的方法,拆除前應(yīng)向各工種認(rèn)真交底,研究拆除方案,提出措施,并由專人負(fù)責(zé)指揮。作為二次復(fù)核,同時(shí)檢測(cè)滑模的重直度和扭轉(zhuǎn)情況。在筒內(nèi)中心點(diǎn)設(shè)置中心吊錘,對(duì)正中心軸線點(diǎn),安排專人負(fù)責(zé)值守、記錄,以觀測(cè)滑升過程中的垂直度;在倉內(nèi)靠墻板設(shè)置四個(gè)吊線錘,對(duì)正縱橫軸線,以觀測(cè)滑升過程中的扭曲情況。在最后一層砼澆注后即將模板提升30cm,再將模板內(nèi)重振搗一次,以保證截面寬度。具體形式見圖:(漏斗以下)平面結(jié)構(gòu)圖4末升滑升至接近頂部(接近設(shè)計(jì)標(biāo)高1m)處,測(cè)定砼的標(biāo)高及做出相應(yīng)標(biāo)志。然后進(jìn)行漏斗支模架搭設(shè)和鋼筋綁扎,澆筑混凝土,漏斗施工完畢后,綁扎環(huán)梁和滑模之間的鋼筋,然后安裝木模板,澆筑混凝土后繼續(xù)滑升。因此施工中必須安排一定數(shù)量的普工隨滑隨收光,必要時(shí)應(yīng)使用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿局部加漿收光?;^程中,及時(shí)清理粘結(jié)在模板上面的砂漿和模板之間的夾灰,對(duì)被油污染的鋼筋和混凝土應(yīng)及時(shí)處理干凈。同時(shí)進(jìn)行模板平臺(tái)的扭轉(zhuǎn)、滑升高度等施工精度的測(cè)量和控制,支承桿接長等工作。2正?;繚补嘁粚踊炷粒?0mm左右),提升模板一個(gè)澆灌層高度,依次連續(xù)澆灌,連續(xù)滑升?;^程中。內(nèi)容允許偏差(mm)模板結(jié)構(gòu)軸線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)軸線位置3圍圈位置偏差水平方向3垂直方向3提升架的垂直偏差平面內(nèi)3平面外2安放千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對(duì)標(biāo)高偏差5考慮傾斜度后模板尺寸的偏差上口1下口+2千斤頂位置安裝的偏差提升架平面內(nèi)5提升架平面外5圓模直徑、方模邊長的偏差2~+3相鄰兩塊模板平面平整度偏差 筒倉滑升1試升及初升初升從基礎(chǔ)頂面開始連續(xù)澆灌60cm,采用分層交圈的方法進(jìn)行混凝土澆筑,當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到初凝與終凝之間,~,即可進(jìn)行試升工作。模板上口以下2/3模板高度處的凈間距應(yīng)與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)界面等寬。7)待模板滑升2m后,再安裝內(nèi)外吊腳手架,掛安全網(wǎng)。同時(shí)在門架立柱焊接上下兩道鋼支托,鋼支托應(yīng)與門架立柱垂直;2)安裝內(nèi)外圍圈,使其滿足模板傾斜度和設(shè)計(jì)截面尺寸的要求;3)安裝模板,宜先安裝角模,后再安裝其他模板;4)安裝操作內(nèi)、外平臺(tái)的支撐平臺(tái)鋪板和欄桿等;5)安裝千斤頂,按照計(jì)算好的位置布置千斤頂使其位于中心位置,采用薄墊片微調(diào)安裝水平位置,其底座與提升架橫梁固定。2滑模裝置的組裝宜按下列程序進(jìn)行,并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況安裝滑模裝置系統(tǒng)。 滑模安裝及調(diào)試1滑模裝置組裝前,應(yīng)做好各組裝部件編號(hào)、操作平臺(tái)水平標(biāo)記,彈出組裝線,做好墻與柱鋼筋保護(hù)層混凝土墊塊及有關(guān)的預(yù)埋鐵件等工作。 垂直監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置圖3)滑升模板及操作平臺(tái)的扭轉(zhuǎn)控制:滑升模板與平臺(tái)扭轉(zhuǎn)觀測(cè)采用在固定位置架設(shè)經(jīng)緯儀,對(duì)外部滑升模板上所做的標(biāo)記進(jìn)行觀測(cè)。 1)操作平臺(tái)水平觀察與控制:采用一臺(tái)DS2000型水準(zhǔn)儀對(duì)整個(gè)平臺(tái)各部位門架進(jìn)行校平,控制采用與GYD60型液壓千斤頂配套使用的筒式限位調(diào)平器和限位卡相結(jié)合的方進(jìn)行,以解決液壓千斤頂在施工中因負(fù)荷不均勻而出現(xiàn)的爬升不同步而有的偏差問
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