【正文】 梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個次粱上部主筋直徑的距離加以解決。3）、梁鋼筋綁扎A、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。其預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定.E、剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計、抗震要求。D、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。B、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，應(yīng)符合“縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表”。2）、剪力墻鋼筋綁扎A、立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。h、柱筋到結(jié)構(gòu)封頂時，具體參見《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》03G329—1(民用框架、框架—剪力墻、剪力墻部分框支剪力墻)中的有關(guān)作法。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。f、柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，如主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準確。e、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋問距應(yīng)符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范不大于100mm且不大于5d的要求(d為主筋直徑)。d、有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135176。b、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。C、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。B、本工程中柱豎向筋采用電渣壓力焊接連接，按規(guī)范要求同一段面50%接頭位置。4）墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度同保護層，墊塊內(nèi)預(yù)埋20～22﹟火燒絲，或用塑料卡、拉筋、支撐筋。3）鐵絲：可采用20～22鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。2）成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、型號、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)進行標識。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。（13）焊接缺陷及防治措施：焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合，燒傷等缺陷，立刻停工檢查，找出原因后重新施工。（12）鋼筋電渣壓力焊焊接質(zhì)量：外觀檢查：渣殼外形應(yīng)均勻凸起，呈現(xiàn)蒜頭狀；焊包應(yīng)均勻光亮，表示無氣孔裂紋，缺焊燒傷等；，接頭鋼筋處軸線彎折角度不大于4度。石棉墊要安放好，防止焊劑在施焊過程中漏掉，焊劑切忌潮濕，防止焊頭產(chǎn)生氣泡，影響焊接質(zhì)量，操作者在施焊過程中，應(yīng)隨電壓高低調(diào)整進尺，保證施焊電壓在2545V之間，當(dāng)焊接熔化往上返時，表明焊接過程將完成，應(yīng)當(dāng)有力地頂壓成型，確保焊件質(zhì)量；焊接時間應(yīng)以引弧正常時算起，有經(jīng)驗的焊工，聽聲看漿，都可恰到好處的掌握。（11）鋼筋電渣壓力焊操作中的幾個問題：在下料中，鋼筋端頭一定要調(diào)直，保證鋼筋焊接連接的同心度。根據(jù)反復(fù)試驗得知，鋼筋在熔化一個直徑左右時，通電時間與被焊鋼筋直徑數(shù)字相同，如25約需通電時間25S。（10）焊接時間：必須保證被焊鋼筋有一定的熔化量，所以當(dāng)電流保持穩(wěn)定時，焊接時間中唯一影響焊接的因素。（9）焊接電壓：電渣壓力焊在焊接過程中，焊接電壓是變化的。電流的大小直接影響渣池溫度，電渣過程的穩(wěn)定性和鋼筋的熔化速度，最終影響鋼筋焊接接頭的質(zhì)量和焊接效果。（7）焊接規(guī)范參數(shù)的選擇：鋼筋電渣壓力焊焊接的主要影響因素是焊接電流，焊接時間和焊接電壓。（6）頂壓過程：鋼筋熔化到一定量（約一個直徑），迅速下送上鋼筋。（5）、電渣過程：當(dāng)渣池達到一定深度時，上鋼筋緩慢向下潛入渣池。（4）造渣過程：電弧引燃后，繼續(xù)維持穩(wěn)定燃燒。將已烘烤的焊劑裝滿藥劑盒。先將下鋼筋夾緊，然后將上鋼筋扶直夾緊，使上、下鋼筋同心。（2）鋼筋電渣壓力焊的施工準備工作有：電渣壓力焊要求網(wǎng)絡(luò)電壓不能低于400V，因此要設(shè)專用電源，否則會影響其他施工機械的正常工作；參加焊接的技術(shù)工人，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過實際操作考核合格后持證上崗；將焊接接頭端部120MM范圍內(nèi)的油污，鐵銹等清除干凈；根據(jù)豎向鋼筋接長的高度，搭設(shè)操作架子，確保工人扶直鋼筋操作方便，防止鋼筋夾緊后晃動；焊劑應(yīng)提前烘烤，保證使用。鋼筋電渣壓力焊（1）鋼筋電渣壓力焊的主要設(shè)備有：BX21000型焊接變壓器作為焊接電源。（外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后可提交二次驗收。 咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表所規(guī)定的數(shù)值。接頭處不得有裂紋。（5）、檢驗a、焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。d、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。c、帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進行。（4）、應(yīng)注意的質(zhì)量a、檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時不得焊接。b. 搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上c. 焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：a. 搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。焊接時，宜采用雙面焊，不能進行雙面焊時，也可采用單面焊，搭接長度l應(yīng)與幫條焊長度相同。11）角。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作，焊條與焊接方向成8176。10）防止鐵水受自重作用墜到廠坡口上。9）橫焊；焊條傾斜70176。使電弧略向上，吹向熔池中心。～80176。立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70176。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。6）多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。收?。菏栈r，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。 運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。定位：焊接時應(yīng)先焊定位點再施焊。2）引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進行。E5503E43032Ⅱ級E4303E4303E50033幫條焊坡口焊3）焊條：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2）預(yù)埋件的錨爪應(yīng)用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單?！|(zhì)量檢驗→送檢鋼筋電弧焊（1）、工藝流程C．絲頭和套筒在運輸過程中，應(yīng)妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。（6）成品保護A．鋼筋絲頭檢驗合格后，應(yīng)立即套上塑料保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊。同一施工條件下采用同一材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。B．拼接完成后，套筒每端不得有兩扣以上完整絲扣外露，加長型接頭的外露扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標記，以檢查進入套筒和絲頭長度是否滿足要求。D．套筒兩端應(yīng)加塑料保護塞。套筒A．表面無裂紋和其他缺陷。（4）外觀質(zhì)量要求絲頭A．外形飽滿，㎜禿牙部分累計長度不應(yīng)超過一個螺紋周長。E．加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查，保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。套絲工人應(yīng)逐個目測檢查套絲質(zhì)量，并抽查10%絲頭，用螺紋規(guī)進行檢查。B．鋼筋加工時，要嚴格檢查鋼筋的端頭，端頭不得出現(xiàn)斜槎，距端頭1m范圍內(nèi)嚴禁有彎曲現(xiàn)象。（四）鋼筋工藝直螺紋連接本工程縱向受力鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)。樓面鋼筋綁扎注意穿插順序，使得就位后不發(fā)生修整，在澆筑樓面砼時，要求在樓面上搭設(shè)跑道，嚴禁人員踩踏鋼筋。質(zhì)量標準：a、滿足錨固長度，鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸必須符合設(shè)計和施工規(guī)范；b 、鋼筋彎鉤朝向正確，鋼筋表面清潔；注意事項柱以及梁板鋼筋綁扎時，必須與安裝單位聯(lián)系，及時插入安裝預(yù)埋的鐵件，避免事后撬、拆、返工影響質(zhì)量和進度，安裝預(yù)埋插入施工時，嚴禁安裝人員在柱梁主筋上搭零線和隨處引弧損傷鋼筋。休息平臺先鋪短向鋼筋，綁扎后再綁扎負彎矩鋼筋。樓梯鋼筋綁扎綁扎樓梯踏步鋼筋，兩側(cè)錨入剪力墻內(nèi)。鋼筋綁扎后應(yīng)隨時墊好保護層墊塊，板筋中雙層配筋，負彎矩筋，均應(yīng)加設(shè)Φ8支撐鋼筋每平方米一個，其形式如馬蹄形以保證上下層鋼筋位置準確。板、次梁與主梁交接處，一般板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。鋼筋穿扎方法：板跨中主筋穿插在梁上主筋之下，板支座負筋放在梁上主筋之上，次梁最下一排鋼筋放在框架梁最下排主筋上面。板的鋼筋綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢。板鋼筋安裝：各層樓（屋）面板鋼筋綁扎，縱橫向主副筋要按設(shè)計間距預(yù)先放線。柱鋼筋焊接要校好垂直度，使其保持位置正確、順直。在柱子剪力墻根部500mm處、中間、現(xiàn)澆樓板面、伸出現(xiàn)澆樓面搭接部位的頂部，分別設(shè)置一鋼筋箍，直徑、型號同柱箍筋，且分別伸出柱主筋25mm兼作保護層控制。下層剪力墻柱的鋼筋露出樓面部分，用工具或箍筋將其柱筋固定，防止偏移，以利上層的鋼筋搭接。根據(jù)規(guī)范要求，接頭位置錯開。確保每只柱頭軸線上下各層均在同一鉛垂線上。（二）上部主體墻柱鋼筋綁扎箍筋綁扎應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處、應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。底層板筋綁扎后，再進行板面負筋綁扎，板面負筋直鉤應(yīng)垂直撐至板底，跨梁處應(yīng)與梁的主筋扎牢，分布筋與受力筋的所有交叉點均要扎牢，以防移位。隨后按彈出的位置線，先擺放受力筋，后擺放分布筋（雙向受力板筋短邊應(yīng)放在下面），并用鉛絲扎牢。在穿主次梁鋼筋時，要注意布置好柱頭部位的加密箍筋，主次梁下部及側(cè)邊均需用混凝土保護層墊塊墊好或綁牢。綁扎時先在梁模板上畫出箍筋間距，按數(shù)量擺放好箍筋。綁扎時箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，箍筋要與柱縱筋相互垂直，并綁扎牢固。地下室墻板鋼筋全部綁扎就位后，根據(jù)墻板軸線進行校正，并與鋼管架進行固定。墻板鋼筋在地下室底板鋼筋綁扎后采用一次綁扎到位。其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準確，不得遺漏或位移。其接頭相互錯開，上部在跨中，下部應(yīng)盡量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。操作時按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍、綁扎，最后成型。五、主要部位鋼筋施工（一）地下室鋼筋 梁鋼筋綁扎：應(yīng)先