【正文】 選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件1Ⅰ級E4303E4303角。鋼筋電弧接頭尺寸偏差及缺陷允許值（mm）項次項目允許偏差檢驗方法1幫條沿接頭中心線負位置偏差尺量2接頭彎折4度用刻槽直尺3接頭處鋼筋軸線偏移4焊縫厚度卡尺和尺量5焊縫寬度尺量6焊縫長度尺量7橫向咬邊深度目測8焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在長2d的焊縫表面上2個、6mm尺量、目測此時電弧熄滅，進入電渣熔煉階段，由于高溫池具有一定的導電性，所以產生大量電阻熱能，使上下鋼筋端部繼續(xù)熔化，形成有利于對焊的端面形狀。注意焊劑的回收，降低焊接成本。D、柱箍筋綁扎：a、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如右圖。C、剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內側，導致梁筋保護層加大，應采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。蓋鐵下部安裝馬蹬，位置同墊塊。 （2）梁柱節(jié)點箍筋必須按圖2a或焊接封閉環(huán)式箍筋制作，并按設計要求的間距加密箍筋。若用塔機吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm為宜，并不得集中一處傾倒。2）采用泵車進行澆筑，砼邊澆筑邊攤平邊振搗，不能用振搗器來攤平砼，砼攤平振搗完后，用鋁合金刮杠，按控制標高刮平，用木抹子搓壓三遍，最后一遍搓壓要控制好時間，在砼初凝前的瞬間去搓壓，保證頂板砼不開裂，表面平整。9）墻體砼澆筑時，要搭好安全防護架子，做好防護工作?，F(xiàn)澆結構的外觀質量不宜有缺陷，出現(xiàn)缺陷要按技術處理方案進行處理。振搗時應將振動棒上下抽動50～100㎜使砼振實均勻。、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。1缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10％，且不應集中。10177。（7） 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應符合下列規(guī)定：① 已澆筑的混凝土，；② 在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈。九、安全管理及保證措施加強安全教育，增強法制觀念、技術工要進行三級安全教育，統(tǒng)一命題、統(tǒng)一考試、考試合格后方能上崗。夜間施工必須有足夠的照明設施。、各項施工任務，做到工完場清。、現(xiàn)場圍護欄桿，要嚴密穩(wěn)固，電纜線不允許直接敷設在欄桿上。不用重物沖擊模板，不在樓梯踏步側模板上踩踏要搭設跳板，保護模板牢固與嚴密。（4） 承臺板的混凝土采用插入式振動器振搗，振搗間距不得大于500mm，插點均勻排列，采用分層澆筑分層振搗的方式進行。84拱體、桁架箍筋間距177。進行鋼筋機械連接和焊接的操作工人必須經過技術培訓、考試合格，持證上崗，確保鋼筋連接質量。，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面要剔毛，剔除浮動石子，用水沖洗干凈并充分潤濕，下料時要避免靠近縫邊，機械振搗點距縫邊30cm，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結合密實。模板的牢固性與穩(wěn)定性、節(jié)點和拼縫的嚴密性、預埋件、管、電線盒、保護層墊塊等均是預檢的主要項目。16測距儀或鋼尺檢查按自然間全數(shù)檢查注：①檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。5）在砼澆筑時，嚴禁操作人員踩在平臺上層筋上，在砼澆筑前，應先搭架子，鋪上跳板或竹編板。砼養(yǎng)護不得少7晝，抗?jié)B砼不得少于14天（三）、樓板、梁砼澆筑工藝流程頂板、梁砼澆筑的施工條件1）所有模板、鋼筋工程已經完成，并通過驗收，符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。（3）、鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。 (10）、梁二排鋼筋固定應符合下列要求： 圖1a 圖1b1）、一、二排縱筋之間的凈距不小于25mm或一排縱筋直徑的較大者，但也不大于35mm。D、如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬蹬，以確保上部鋼筋的位置。D、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤采用135176。同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨人梁和板內。操作要點1）、柱鋼筋綁扎A、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。所說焊接時間是指在電弧穩(wěn)定情況下有效的焊接時間。為防止藥劑外漏，應用石棉繩封藥劑盒下口；接通電源引燃電弧。b、其余各層焊條橫擺，并在坡口側略停頓穩(wěn)弧，保證兩側熔合。8）鋼材：預埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機械性能應符合設計要求。B．雨期或長期堆放情況下，應對絲頭進行覆蓋防銹。C．套絲人員均應相對固定，經培訓后持證上崗。綁扎時要嚴格按設計規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、間距、位置綁扎，要求平整齊直、綁扎牢固。各層墻頭鋼筋綁扎前，要根據(jù)軸線垂直傳遞后的剪力墻柱頭位置線，在允許誤差范圍內進行接長并要注意校正柱頭位置。底部鋼筋下的墊塊，應墊在箍筋上，間隔1m，側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。 機械準備：鋼筋切斷機、調直機、電焊機、彎曲機等均須提前進場，按平面布置圖要求作好安裝調試工作。 WORD資料可編輯 洞井鎮(zhèn)高升村村民委員會兩安建設項目（高升以保證工程施工正常運轉的需要。墻板鋼筋在地下室底板鋼筋綁扎后采用一次綁扎到位。確保每只柱頭軸線上下各層均在同一鉛垂線上。板、次梁與主梁交接處，一般板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。套絲工人應逐個目測檢查套絲質量，并抽查10%絲頭，用螺紋規(guī)進行檢查。C．絲頭和套筒在運輸過程中，應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。3）焊條：焊條的牌號應符合設計規(guī)定。定位：焊接時應先焊定位點再施焊。立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。11）接頭處不得有裂紋。（4）造渣過程：電弧引燃后，繼續(xù)維持穩(wěn)定燃燒。（11）鋼筋電渣壓力焊操作中的幾個問題：在下料中，鋼筋端頭一定要調直，保證鋼筋焊接連接的同心度。B、本工程中柱豎向筋采用電渣壓力焊接連接，按規(guī)范要求同一段面50%接頭位置。2）、剪力墻鋼筋綁扎A、立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。平直部分長度為10d。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。如箍筋彎勾阻擋二排縱筋位置，應按如圖1a、 1b或圖2b處理。（4）、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。2）所有水電、空調等預留、預埋已經完成并通過驗收，符合設計和規(guī)范規(guī)定。6）澆筑砼時，振搗手必須戴好絕緣手套和穿好絕緣鞋。②檢查點合格率應達到96%及以上。、作業(yè)時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50~100㎜以使上下層相互結合。要注意的質量通病問題、蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫使水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，柱根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出。冷擠壓鋼筋連接必須做好擠壓線和控制線以保證連接質量。20177。拱腳混凝土澆筑前，把拱體主筋的下部500mm范圍用塑料布包住以防混凝土污染鋼筋。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護，方準在上面進行操作及安裝結構用的支架和模板。、混凝土操作人員處于濕作業(yè)環(huán)境中，振搗操作時要戴好絕緣手套，穿好膠鞋。 專業(yè)整理分享 。、現(xiàn)場照明燈具的架設高度要符合有關安全規(guī)程的要求。對陽角等易碰壞的地方，要加以保護。（6） 在混凝土澆筑過程中，對模板及支撐體系進行沉降及變形觀察，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。56受力鋼筋保護層承臺板177。鋼筋表面嚴禁有油污或老銹，油污必須清理干凈。、孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上一層砼。、振動棒在混凝土內的振搗時間，每插點約為20～30S，見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止，嚴禁漏振或過振?，F(xiàn)澆結構的外觀尺寸不得有嚴重缺陷，現(xiàn)澆結構不得有影響結構性能和安裝、使用功能的部位。8）進入現(xiàn)場必須正確戴好安全帽，按照現(xiàn)場施工安全操作規(guī)程去執(zhí)行，嚴禁吸煙、玩耍、打鬧，專業(yè)作業(yè)。樓板、梁砼澆筑施工工藝驗收→清理、澆水→砼澆筑振搗→抹平、搓毛→養(yǎng)護1）驗收合格后，進行最后清理，并澆水濕潤?；A梁澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求處理。3）、以后每增加3m設一處，同一面縱筋每跨不少于2處；4）、以后每增加3m設一處，每跨不少于2處；框架梁、柱箍筋應符合下列要求：（1）框架梁、柱箍筋應按圖2a制作；當梁、柱縱筋較密，無法按圖2a制作時，應做成焊接封閉環(huán)式箍筋(如圖2b或規(guī)范的焊接工藝)，不得焊傷箍筋。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。B、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均符合設計要求，設計無要求時，應符合“縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表”。C、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。石棉墊要安放好，防止焊劑在施焊過程中漏掉，焊劑切忌潮濕，防止焊頭產生氣泡，影響焊接質量，操作者在施焊過程中，應隨電壓高低調整進尺，保證施焊電壓在2545V之間，當焊接熔化往上返時，表明焊接過程將完成，應當有力地頂壓成型，確保焊件質量；焊接時間應以引弧正常時算起，有經驗的焊工，聽聲看漿，都可恰到好處的掌握。（5）、電渣過程：當渣池達到一定深度時，上鋼筋緩慢向下潛入渣池。咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表所規(guī)定