【正文】 填區(qū)及取土區(qū)的積水、雜物，由回填區(qū)最深部分開始，分層鋪設(shè)、碾壓。槽底高程允許偏差030mm?；坶_挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：不擾動自然地基，地基處理符合設(shè)計要求。土方開挖：，裝載機、自卸汽車等土方機械。機械開挖優(yōu)先選擇適合回填要求的堆放在回填土堆土區(qū)，再將多余運至棄土區(qū)。土方工程平衡調(diào)配：調(diào)配原則上能進(jìn)行填筑的土方，盡量考慮挖填結(jié)合加以利用，減少土方的外調(diào)量。為積極推進(jìn)新技術(shù)，本工程采用PPR管道供水適合時代的要求。十、室外給水工程本工程采用PPR管道供水。管道支架嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的配套支架進(jìn)行安裝。管下的與板底平齊，上口高出地坪而不超過30mm。預(yù)留、預(yù)埋期：預(yù)埋前，先繪制管道的預(yù)埋施工圖，將預(yù)埋的位置，標(biāo)高管徑作詳細(xì)記錄。配電箱的絕緣電阻值應(yīng)用500V兆歐表進(jìn)行測試，絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ，其回路的編號應(yīng)逐個進(jìn)行檢查，檢查其編號是否滿足設(shè)計要求。導(dǎo)線和電纜的測試主要采用500V和1000V兆歐表進(jìn)行絕緣測試。燈具、開關(guān)、插座安裝注意事項：①燈具應(yīng)安裝牢固，且緊貼天棚或墻面；②成排燈具的安裝應(yīng)保證其中心點偏差不大于5mm；③誘導(dǎo)燈的指示方向應(yīng)正確無誤；④燈具的安裝高度應(yīng)滿足設(shè)計要求；⑤開關(guān)的開啟方向應(yīng)一致；⑥開關(guān)及插座面板應(yīng)緊貼墻面；⑦；⑧進(jìn)門側(cè)的開關(guān)應(yīng)距離門立邊200mm；⑨三孔插座的接線必須保證：上為接地線，左為零線，右為火線，且安裝完畢后必須用驗電器逐個進(jìn)行檢查。成排的燈具應(yīng)拉線定位安裝,其燈具及電器安裝高度按設(shè)計要求施工；插座按左零右火上PE線接點的順序接線,安好后逐次檢查是否正確。燈具安裝工序為：燈具檢測—→燈具固定—→絕緣測試—→試亮。配電箱的安裝注意事項：①暗裝配電箱在土建施工砌體前應(yīng)向配電箱的生產(chǎn)廠家落實配電箱體的外形尺寸，以便保證預(yù)留孔洞大小的準(zhǔn)確性；②暗裝配電箱在土建抹灰施工前只能安裝箱體，不得安裝箱內(nèi)元件；③配電箱安裝前應(yīng)先測試其絕緣電阻是否滿足規(guī)范要求；④箱體接地良好可靠；⑤箱內(nèi)導(dǎo)線連接牢固正確，排列整齊，相色標(biāo)識正確；⑥箱內(nèi)引出導(dǎo)線正確且標(biāo)識清楚無誤；⑦箱體油漆完好無損、無污染，安裝高度正確，垂直度滿足規(guī)范要求，美觀大方。施工中箱門開啟靈活。低壓電氣設(shè)備安裝：施工工序按下圖：開箱檢查—→測試—→就位—→劃線—→鉆孔—→固定箱體—→配線—→接地—→試電。以上工作完成后,應(yīng)會同甲方監(jiān)理進(jìn)行線路的絕緣測試工作,將測定合格后的線間,相間絕緣阻值及時作好記錄并填寫中間驗收資料,一并完善簽字手續(xù)、存檔。穿好后緊隨壓接連接,剝削的芯線長度應(yīng)與壓接帽套管深度配合。在管內(nèi)穿線前,應(yīng)清掃所有的預(yù)埋電線管路，在清理完畢后的管路內(nèi)穿上引線。敷設(shè)好的線路應(yīng)進(jìn)行絕緣測試，導(dǎo)線間及導(dǎo)線對地間的絕緣電阻必須大于1MΩ。導(dǎo)線敷設(shè)時，在一條線槽內(nèi)應(yīng)敷設(shè)同一回路的導(dǎo)線，寬槽內(nèi)應(yīng)敷設(shè)同一相位導(dǎo)線，每一根線槽內(nèi)只能敷設(shè)一對電源線。做到線槽緊貼墻面和天棚面，固定可靠，布置合理，橫平豎直。（2） 安裝施工期安裝施工期的主要內(nèi)容有：金屬線槽安裝、管內(nèi)穿線、低壓電氣設(shè)備安裝、照明及控制器具安裝等。PVC塑料管連接方法按下圖示：管路的護(hù)理與清理。管路敷設(shè)時，應(yīng)視管路長短情況按規(guī)范要求加設(shè)中間接線盒。線管彎成“乙”字彎進(jìn)盒，保證管進(jìn)盒順直?，F(xiàn)澆砼內(nèi)配管，將其敷設(shè)在鋼筋兩層之內(nèi)，并與鋼筋之間用扎絲綁扎固定，保護(hù)層須達(dá)規(guī)范要求。管路敷設(shè)：墻上暗配管，隨砌體砌筑配在墻內(nèi)，往上進(jìn)入吊頂?shù)呐涔埽隙俗兂?0176。預(yù)埋木箱尺寸比安裝尺寸放大100mm,用厚為20mm的木板制作，內(nèi)撐木條。暗管與明管的連接處，應(yīng)預(yù)埋接線盒.測量尺寸及下料：線盒定位后，根據(jù)管路走向和測量尺寸進(jìn)行下料。體內(nèi)的線盒標(biāo)高按設(shè)計，其水平方向距門、角之距離應(yīng)大于100mm。塑料管暗配用過程控制施工方法如下定位：以設(shè)計圖為依據(jù)，盡量減少管路彎曲次數(shù)，同時考慮風(fēng)管、管道等的影響，對確不能避讓的線盒按圖或及時與設(shè)計、業(yè)主及監(jiān)理取得聯(lián)系協(xié)商解決。九、電氣安裝施工方案電氣工程施工（1）電氣配管預(yù)留預(yù)埋施工電氣暗配預(yù)埋管主要采用阻燃管在砼墻、梁、板中暗敷。以上每道工序完成后，必須由專職質(zhì)量檢查人員檢驗合格后，方可進(jìn)行下一道工序的施工操作。（2）施工準(zhǔn)備工作卷材防水施工前，應(yīng)組織操作人員認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握節(jié)點處理方法和技術(shù)要求，對班組進(jìn)行施工技術(shù)交底。施工組織與施工準(zhǔn)備（1）施工方法和施工程序卷材鋪貼采用熱熔法施工；冷底子油采用滾涂法進(jìn)行施工。防水材料質(zhì)量要求進(jìn)場后的防水材料等應(yīng)匯同監(jiān)理工程師一起進(jìn)行有見證取樣送檢，復(fù)驗其斷裂延伸率、固體含量、柔性不透水性和耐熱度。施工前，由材料采購部門進(jìn)行市場調(diào)查，匯同施工部門初步選出能滿足本工程技術(shù)性能、要求的質(zhì)量、信譽較好的幾家材料供應(yīng)廠家，并提供質(zhì)保證明書及材料檢測報告。八、屋面防水工程施工方案及主要施工措施質(zhì)量目標(biāo)要求建成后防水部位無滲漏現(xiàn)象。墻面膩子不得有掉粉、開裂現(xiàn)象，必須粘結(jié)牢固。針對這些質(zhì)量通病，應(yīng)從以下幾個方面進(jìn)行控制：調(diào)配膩子所使用的膩子膠水及滑石粉質(zhì)量應(yīng)符合要求。墻面涂料本工程室內(nèi)涂料面層待抹灰層全部干透后進(jìn)行。對局部墻面因表面平整度或垂直度較差而使抹灰厚度增加時，要用1：2水泥砂漿分層抹灰，每層厚度控制在5—7mm內(nèi)，并要在前一層抹灰凝結(jié)后才能抹第二層。為增強砂漿與墻面的粘結(jié)力，可在底層灰中摻入5—10%（水泥用量）的建筑膠水并攪拌均勻。凹處部位采用1：2水泥砂漿填補，對于較光滑的砼墻面、天棚以及砌塊墻面用1：1水泥砂漿（摻入水泥用量20%的建筑膠水）作甩點毛化處理，以增加砂漿與基層的粘結(jié)力。（3）技術(shù)質(zhì)量控制措施天棚、內(nèi)墻面抹灰的質(zhì)量通病是空鼓、開裂。待底層灰凝結(jié)后（7至8成干后，用手指按壓無水印，但有指印和潮濕感時）抹第二遍灰。根據(jù)墻面平整度、垂直度情況確定巴子厚度，用抹灰層相同的砂漿做出巴子，沖出標(biāo)筋。采用配合比為1：1的水泥砂漿（摻入水泥用量20%的建筑膠水），對天棚、墻面進(jìn)行完全毛化處理，其狀如小拉毛墻面，待其有一定強度后方可抹底層砂漿。內(nèi)墻面及天棚裝飾施工內(nèi)墻面及天棚裝飾施工必須符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50201—2011）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。砼澆筑時，應(yīng)按規(guī)定作好留盤試件；砼振搗必須密實，防止漏振，砼鋪設(shè)必須嚴(yán)格按標(biāo)高控制線找平，以保證砼的質(zhì)量。在木樁上作好墊層的標(biāo)高控制線。回填時，塊位粒徑應(yīng)根據(jù)回填厚度適度，每層虛鋪厚度不大于200mm，每層壓實系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，并控制含水率。地面工程施工地面施工必須符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209—2010）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。外裝飾腳手架采用φ48型鋼管扣件落地式腳手架。（2）室內(nèi)裝飾施工工序門窗安裝—→天棚墻面抹灰—→3：7灰土墊層—→細(xì)石混凝土地面—→天棚墻面刷涂料（3）室外裝飾作業(yè)安排主體結(jié)構(gòu)完成經(jīng)有關(guān)單位驗收合格后，室外裝飾工程開始進(jìn)行施工。室內(nèi)天棚墻面完成后，即可將地面施工至水泥砂漿找平層。七、裝飾施工方案及施工措施裝飾施工作業(yè)程序及勞動力計劃（1）室內(nèi)裝飾作業(yè)安排主體工程相應(yīng)部位施工完成經(jīng)驗收后，即可插入室內(nèi)墻面、天棚抹灰。砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可就位。按設(shè)計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗室確定，采用重量比，應(yīng)采用機械攪拌。理直平鋪在水平灰縫內(nèi)，兩端伸入墻內(nèi)不小于設(shè)計要求，砌塊端頭與墻柱接縫處各刮涂厚度為5mm的砂漿粘結(jié)，擠緊塞實，將擠出的砂漿刮平。砌塊與結(jié)構(gòu)連接處必須按設(shè)計或圖集要求設(shè)置拉結(jié)筋。豎縫寬20mm，水平灰縫15mm為宜。（5）砌墻：選砌塊：砌墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，規(guī)格基本一致的砌塊。5%以內(nèi)。（4）砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為177。（2）基層處理：將砌筑墻體根部的混凝土表面清掃干凈，用砂漿找平，拉線，如水平灰縫厚度超過20mm，用細(xì)石混凝土找平，用水平尺檢查其平整度。（5）砂漿配合比經(jīng)試驗室確定，準(zhǔn)備好砂漿試模。（3）根據(jù)最下面第一皮砌體的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細(xì)石混凝土找平，不得用砂漿找平。安排好灰縫的厚度。作業(yè)條件（1）彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。砂：宜用中砂，過5mm孔徑篩子。有出廠證明、試驗報告單。以防砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。為防止砼產(chǎn)生裂縫，配制砼時，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級配，同時，要振搗密實，減少收縮量，提高砼抗裂強度，并要認(rèn)真及時養(yǎng)護(hù)，防止水泥因水化反應(yīng)失水而產(chǎn)生裂縫。對鋼筋密集處應(yīng)預(yù)防出現(xiàn)孔洞；應(yīng)采用細(xì)石砼，振搗要采用專用工具、搗固密實。砼應(yīng)振搗密實，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。必須做好攪拌站內(nèi)的出廠取樣檢驗和施工現(xiàn)場的交貨取樣檢驗，由施工現(xiàn)場、監(jiān)理、預(yù)拌站三方共同完成。各工序操作完畢通過自檢和專項質(zhì)檢員檢查合格，經(jīng)施工員、質(zhì)檢員簽字認(rèn)可，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理批準(zhǔn)后方能隱蔽澆筑。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)，砼的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑完12h后派專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，必要時采用草墊覆蓋。砼澆筑時，派專人觀察模板、鋼筋、平面孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理。振棒移動間距為400左右，振搗時間為15～30秒。砼澆筑時，采用兩臺砼泵機同時操作，以縮短澆筑時間，提高澆筑速度。隨時清除泵機料斗篩網(wǎng)上可能留下的雜物。（5）砼泵送的質(zhì)量控制潤滑砼泵和輸送管壁的水泥漿應(yīng)分散布料于構(gòu)件中，不得集中澆筑在同一處。在運輸過程中，嚴(yán)禁隨意向罐車筒內(nèi)加水。（4）砼運輸?shù)馁|(zhì)量控制砼攪拌運輸車出車之前，司機要做到例行保養(yǎng)檢查，裝料前必須倒凈罐車筒內(nèi)的積水，防止水灰比發(fā)生變化，確保砼的質(zhì)量。（3）卸料出料時，應(yīng)檢查砼的和易性和流動性。砼最短的攪拌時間，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。（2）砼攪拌砼拌合物的各組成材料必須攪拌均勻，以保證砼拌合物有良好的和易性和可塑性。生產(chǎn)前，操作人員、站內(nèi)指揮工長，應(yīng)按照操作規(guī)程，嚴(yán)格檢查上料系統(tǒng)的設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，防止產(chǎn)生混亂。當(dāng)砂、石材料的含水率變化時，應(yīng)及時調(diào)整配合比，保持水灰比不變。預(yù)拌砼供應(yīng)的準(zhǔn)備：為避免上下班交通路線發(fā)生塞車現(xiàn)象和車輛機械事故，現(xiàn)場必須一直保持1～2輛砼攪拌運輸車待澆筑，以避免砼供應(yīng)不上時產(chǎn)生施工縫。砼澆筑前，現(xiàn)場對物料提升機進(jìn)行全面檢查，在砼澆筑時設(shè)備維修人員必須24h值班。設(shè)備準(zhǔn)備：砼澆筑前，砼攪拌站必須對攪拌設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并明確停水、停電的應(yīng)急措施，確保砼拌制的連續(xù)性。鋼筋隱蔽驗收：鋼筋綁扎完后，進(jìn)行全面檢查，合格后約請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)單位進(jìn)行驗收，并辦理隱蔽工程驗收簽字手續(xù)。防止立柱錯位產(chǎn)生剪切裂縫。③早期拆除模板和支撐梁的時間，一般常溫澆筑混凝土后3天左右可拆模。施工注意事項及有關(guān)技術(shù)措施①梁、板模板支設(shè)要緊密配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項工程提供施工作業(yè)面。標(biāo)高校完后，要對支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)薄弱部位要加水平桿加固或拉450斜桿加固。主龍骨采用100100mm方木，；次龍骨采用50100mm方木，間距400mm。頂板模板采用快支早拆支撐體系，其施工工藝如下：放線→放置固定托架或可調(diào)托座→安裝底桿安裝連接棒與自鎖鎖鉤→安裝上桿→安裝水平拉桿→安裝多功能早拆托座→調(diào)節(jié)緊固水平拉桿→安裝支撐梁→安放模板→模板工程驗收→刷脫模劑。在砌體頂部彈上軸線和水平線，然后安裝梁側(cè)模，并拉線找直。模板安裝及拆除頂板模板采用竹膠合板，次楞為50mm100mm方木，主楞為100mm100mm方木。模板制作柱模板：采用定型木模拼裝，柱子邊長大于500mm時中間加一根φ12對拉螺栓間距750mm，采用φ48型鋼管和十字扣件連接做柱箍，間距800mm；梁模安裝：采用17mm厚木膠合板拼裝，先安裝底模，跨度4m時按設(shè)計要求起拱，待梁筋扎好后，再安裝側(cè)模，當(dāng)梁高600mm時，沿梁高間距300mm水平間距600mm設(shè)置對拉螺桿，以控制模板的剛度和側(cè)向平整度。模板設(shè)計編制膠合板的規(guī)格、品種與質(zhì)量明細(xì)表。根據(jù)國家驗收規(guī)范和我單位驗收標(biāo)準(zhǔn)工作程序進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗收，保證使用的是優(yōu)質(zhì)材料。模板材料準(zhǔn)備在施工準(zhǔn)備期間，由項目部編制詳細(xì)的模板工程材料需用計劃和構(gòu)件加工計劃，由生產(chǎn)部統(tǒng)一組織采購。模板施工涉及到本工程的軸線標(biāo)高和砼的觀感質(zhì)量，由于本工程模板需用量較大，質(zhì)量要求高，因此模板工程是本工程的重點之一，必須嚴(yán)格進(jìn)行施工控制管理，施工前必須編制詳細(xì)的專項施工方案。其合格率必須控制在90%以上。檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙要求相符，并應(yīng)按圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋。防止雙層網(wǎng)片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起，形成整體；如何考慮上部網(wǎng)片位置的準(zhǔn)確，可采取鋼筋承托或吊掛方法確定位置。為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當(dāng)位置用電弧焊點焊幾點。箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定，組裝時應(yīng)嚴(yán)格控制間距尺寸，開口應(yīng)錯開，綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松動和位移現(xiàn)象。柱頭外伸的鋼筋利用模板和箍筋固定，防止外伸鋼筋錯位變形。鋼筋骨架制作、加工必須按圖紙配筋下料，使每號鋼筋尺寸與外形準(zhǔn)確，組裝應(yīng)牢固、準(zhǔn)確、整體性好。角，對多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角；對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板的切平面垂直；中間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板垂直；當(dāng)采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15176。綁扎時按鋼筋保護(hù)層的厚度，設(shè)置墊塊綁在主筋上，間距不大于1000mm；其保護(hù)層的厚度必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。頂板上下層鋼筋的間距用φ10鋼筋鐵馬凳來控制，間距500*500mm。箍筋轉(zhuǎn)角必須與主筋交點扎牢，非轉(zhuǎn)角部分的相交點可成梅花或交錯綁扎。梁柱的箍筋除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。綁扎時，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、錨固長度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖說進(jìn)行綁扎，并符合國家現(xiàn)行規(guī)