【正文】 柱應(yīng)對齊外，柵條也應(yīng)對齊。動水試驗前，承包人應(yīng)根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場條件，編制試驗大綱報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。c、動水啟閉試驗。本項試驗應(yīng)在無水試驗合格后進行。在本項試驗的全過程中，必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。試驗過程檢查滑道或滾輪的運行無卡阻現(xiàn)象，雙吊點閘門的同步應(yīng)達到設(shè)計要求。試驗前應(yīng)檢查并確認自動掛脫梁掛脫鈞動作靈活可靠；充水裝置在其行程內(nèi)升降自如、密封良好；吊桿的連接情況良好。試驗方法為：將閘門自由地吊離地面100mm，通過滾輪或滑道的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點平面閘門的傾斜不應(yīng)超過門高的l/1000，且不大于8MM；平面鏈輪閘門的傾斜應(yīng)不超過門高的l/1500，且不大于3MM；當(dāng)超過上述規(guī)定時，應(yīng)予配重調(diào)整。g、經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后的平面閘門及門槽埋件。f、平面閘門安裝完畢后，應(yīng)清除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別應(yīng)注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿。d、充水裝置和自動掛脫梁定位裝置的安裝，除應(yīng)按施工圖紙要求外，還須注意與自動掛脫梁的配合，以確保安全可靠地動作。c、閘門主支承部件的安裝調(diào)整工作應(yīng)在門葉結(jié)構(gòu)拼裝焊接完畢，經(jīng)過測量校正合格后方能進行。⑵閘門和攔污柵的安裝①平面閘門的安裝1）安裝技術(shù)要求a、平面閘門及其門槽埋設(shè)件的安裝，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定進行。6)埋件安裝完畢后，應(yīng)對所有的工作表面進行清理，門槽范圍內(nèi)影響閘門安全運行的外露物必須清除干凈，并對埋件的最終安裝精度進行復(fù)測，作好記錄報監(jiān)理人。4)埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭，必須使用相應(yīng)的不銹鋼焊條進行焊接。3)埋件就位調(diào)整完畢，應(yīng)與一期混凝土中的預(yù)留錨栓或錨板焊牢。⑧埋件安裝1)本合同項目的埋件安裝包括主軌、副軌、反軌、側(cè)軌、底檻、門楣(或胸墻)、護角、啟閉機機械和電氣設(shè)備基礎(chǔ)埋件等。2)采用熱膠合時，應(yīng)按橡膠水封廠提供的操作規(guī)程進行黏結(jié)和硫化，并應(yīng)提供與橡膠水封形狀和斷面一致的加熱壓模。⑥涂裝同鋼結(jié)構(gòu)部分。5)高強度螺栓連接副的安裝應(yīng)符合JGJ82—9l第三章第四節(jié)的規(guī)定。3)鋼構(gòu)件連接用普通螺栓的最終合適緊度為螺栓擰斷力矩的50%—60％，并應(yīng)使所有螺栓擰緊力矩保持均勻。2)螺栓、螺母和墊圈應(yīng)分類存放，妥善保管，防止銹蝕和損傷。 3款的規(guī)④焊接同鋼結(jié)構(gòu)部分。對重要構(gòu)件和部件應(yīng)通過預(yù)拼裝進行檢查。②超大件設(shè)備的起吊和運輸超大件設(shè)備的起吊和運輸應(yīng)按本合同《通用合同條款》。15)當(dāng)網(wǎng)架用螺栓球連接時，在擰緊螺栓后，應(yīng)將多余的螺孔封堵，并用油膩子將所有接縫處填嵌嚴密，再補刷防腐涂料。檢查記錄應(yīng)提交監(jiān)理人。12)高強度螺栓連接副的安裝應(yīng)按JGJ829l第三章第四節(jié)的規(guī)定執(zhí)行?？够葡禂?shù)應(yīng)按JGJ82—91第三章第三節(jié)的規(guī)定進行復(fù)驗，抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合施工圖紙要求。9)承受荷載的安裝定位焊縫，其焊點數(shù)量、厚度和長度應(yīng)進行計算確定。 8)鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定，檢查合格后方能連接。6)在室外進行鋼結(jié)構(gòu)安裝校正時，除考慮焊接變形因素外，還應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)仫L(fēng)力、溫差、日照等影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。4)利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它物件時，事先應(yīng)征得監(jiān)理人同意，并應(yīng)進行驗算，在確認安全后方能使用。2)鋼結(jié)構(gòu)采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進行強度和穩(wěn)定性驗算，必要時應(yīng)采取加固措施。（2）鋼結(jié)構(gòu)的安裝1)安裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件進行檢查。7)施工圖紙中注明不涂裝的部件不應(yīng)誤涂，安裝待焊部位應(yīng)留出30—50mm，連接部位結(jié)合面暫不涂裝。6)不得使用超過保質(zhì)期的涂料。5)涂裝層數(shù)、厚度、間隔時間、涂料調(diào)配方法及注意事項，均應(yīng)嚴格按施工圖紙、監(jiān)理人的要求以及制造廠產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行。在產(chǎn)品使用說明書未規(guī)定時，環(huán)境溫度應(yīng)控制在5—38℃，相對濕度應(yīng)小于85％，構(gòu)件表面不低于露點以上3℃。3）在有雨、霧、雪、風(fēng)沙及灰塵較大的戶外環(huán)境中禁止進行涂裝作業(yè)。除銹方法和除銹等級應(yīng)按施工圖紙要求，除銹質(zhì)量應(yīng)符合YB/T9256—。報告內(nèi)容應(yīng)包括涂裝材料的產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書、施涂方法、采用設(shè)備已有涂層試驗、檢驗方法和缺陷修補等。⑥涂裝1)構(gòu)件制作的質(zhì)量檢驗合格后，承包人應(yīng)對構(gòu)件的非連接部位進行涂裝。當(dāng)超過兩次時，應(yīng)重新制定新的返修措施報監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。⑤焊縫缺陷處理經(jīng)檢查確認必須返修的焊縫缺陷，應(yīng)由承包人提出返修措施，經(jīng)監(jiān)理人同意的進行返修。c)當(dāng)焊接表面潮濕，雨、雪、刮風(fēng)天氣，焊工及焊件無保護措施時，不應(yīng)施焊。當(dāng)超過規(guī)定時，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。9）當(dāng)焊件溫度低于0℃時，所有鋼材的焊縫應(yīng)在施焊部位100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。溫度控制應(yīng)按施工圖紙或焊接工藝評定確定，若無規(guī)定時，預(yù)熱溫度應(yīng)控制在100—150℃，層間溫度應(yīng)保持在預(yù)熱溫度范圍內(nèi)(定位焊縫的預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度提高20—30℃)。定位焊焊接時，應(yīng)采用與主縫相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。6）層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，及時將前一道焊縫清理檢查合格后，再繼續(xù)施焊，多層焊的層間接前沿應(yīng)錯開。焊接完畢后，應(yīng)用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，嚴禁用錘擊落。4）應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。2）超過保質(zhì)期的焊接材料、藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮的焊劑及熔燒過的渣殼，均禁止使用。低氫型焊條烘焙后應(yīng)放在保溫箱(筒)內(nèi)，隨用隨取。④焊接1）焊接材料應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，并有專人保管。2）焊工應(yīng)嚴格按焊接工藝規(guī)定的施焊順序和方法以及焊接參數(shù)進行焊接。合格證應(yīng)注明證件有效期限和焊工施焊的范圍等。2）對大型和重要鋼結(jié)構(gòu)及其構(gòu)件的焊接，承包人應(yīng)制訂本工程專用的焊接工藝規(guī)程，并應(yīng)在焊接工作開始前，報送監(jiān)理人。焊接工藝評定規(guī)則應(yīng)按GB50236—，焊接工藝評定報告格式可參考GB50236—。H型鋼組焊的允許偏差，應(yīng)符合GB50205—。頂緊面應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方能施焊，并作好記錄。5）鋼網(wǎng)架、鋼桁架結(jié)構(gòu)，應(yīng)在加工場地的專用模架上拼裝，以保證桿件和節(jié)點的準(zhǔn)確性。3）對非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖紙的要求進行涂裝處理后，方可進行組裝。⑵鋼構(gòu)件的組裝和焊接①組裝1）鋼構(gòu)件組裝前，應(yīng)進行零、部件的檢驗，并作好記錄，檢驗合格后才能投入組裝。成形部位與樣板的間隙不得大于2mm。b、鋼材矯正后表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2，且不大于0．5mm。②矯正和成型1)鋼材切割后應(yīng)矯正，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下規(guī)定：a、鋼材冷矯正和冷彎曲的最小彎曲半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合GB5020595附錄表A的規(guī)定。2)機械剪切的加工面應(yīng)平整。⑩質(zhì)量驗收按招標(biāo)文件有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。⑨觀測儀器埋設(shè)鋼管安裝時，按合同規(guī)定安裝的觀測儀器，應(yīng)同時進行安裝埋設(shè)。3)定位焊后應(yīng)盡快焊接安裝環(huán)縫，每條焊縫應(yīng)連續(xù)完成，不得中斷。⑧現(xiàn)場安裝的焊接1)。 e、明管支座位置誤差應(yīng)按施工圖紙規(guī)定，最大不得超過5㎜，%，支座安裝后，不應(yīng)有任何卡阻現(xiàn)象。10㎜。5㎜，始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不應(yīng)超過177。15mm。 b、鋼管安裝軸線偏差值：始裝節(jié)和彎管起點不應(yīng)大于177。2)安裝偏差 a、銅管安裝的偏差值：對于鞍式支座的頂面弧度，間隙不應(yīng)大于2㎜；滾輪式和搖擺式支座墊板高程與縱橫向中心的偏差不應(yīng)超過177。⑦鋼管的現(xiàn)場安裝1)安裝措施 ，應(yīng)詳細說明鋼管安裝使用的設(shè)備、安裝方法、臨時工程設(shè)施、質(zhì)量檢驗程序和安全措施等鋼管現(xiàn)場安裝措施。余留的管壁長度應(yīng)滿足施工圖紙的規(guī)定。承包人應(yīng)在試驗過程中按監(jiān)理人指示測讀數(shù)據(jù)，計算應(yīng)力，并將成果報送監(jiān)理人。c、整個試驗過程中應(yīng)隨時檢查鋼管的滲水和其它異常情況。 b、水壓試驗時，應(yīng)逐步緩慢升壓。若施工圖紙另有規(guī)定，應(yīng)按其規(guī)定執(zhí)行。2)水壓試驗的工作分段 a、明管水壓試驗的分段長度和試驗壓力應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定執(zhí)行。⑥水壓試驗1)鋼管水壓試驗措施計劃 合同規(guī)定需要進行水壓試驗的鋼管，承包人應(yīng)在鋼管水壓試驗前7天，提交一份鋼管水壓試驗措施計劃，報送監(jiān)理人審批。7)管壁表面缺陷修整 a、管壁內(nèi)面的突起處，應(yīng)打磨清除。 k、焊接完畢，焊工應(yīng)進行自檢。在重新焊接前，應(yīng)將表面清理干凈，確認無裂紋后，方可按原工藝繼續(xù)施焊。 h、多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。 g、縱縫焊接應(yīng)設(shè)引弧和斷弧用的助焊板；嚴禁在母材上引弧和斷弧。若采用單面焊縫雙面成型，應(yīng)提出相應(yīng)的焊接措施，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。 e、雙面焊接時(設(shè)有墊板者例外)，在其單側(cè)焊接后應(yīng)進行清掃并打磨干凈，再繼續(xù)焊另一面。焊接時，應(yīng)將焊條放置在專用的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 b、施焊前，應(yīng)對主要礦件的組裝進行檢查，有偏差時應(yīng)及時予以校正。a）風(fēng)速、氣體保護焊大于2m/S,其它焊接方法大干8m/S；b）相對濕度大于90%；c）環(huán)境溫度低于－5。 d、監(jiān)理人有權(quán)對某些焊接部位提出特殊的預(yù)熱要求，承包人應(yīng)遵照執(zhí)行。手持煤氣火焰，僅限于在監(jiān)理人批準(zhǔn)的部位使用。一、二類焊縫預(yù)熱溫度應(yīng)符合焊接工藝的規(guī)定，如無規(guī)定時，可參照DL5017—。4）裝配校正 裝配中的錯邊應(yīng)采用卡具校正，不得用錘擊或其它損壞鋼板的器具校正。3）定位焊 擬焊項目應(yīng)采用已批準(zhǔn)的方法進行組裝和定位焊。④生產(chǎn)性施焊1）壓力鋼管焊接工藝規(guī)程施焊前，承包人應(yīng)根據(jù)已批準(zhǔn)的焊按工藝評定報告，結(jié)合本工程實際，編制壓力鋼管焊接工藝規(guī)程，報送監(jiān)理人。對接捍縫試板評定合格的焊接工藝亦適合于角焊縫。③根據(jù)鋼管使用的不同鋼板和不同焊接材料，組成以下各種焊接試板進行焊接工藝評定。②無損檢測人員無損檢測人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，通過國家專業(yè)部門考試，并取得無損檢測資格證書。⑵焊接①焊工和無損檢測人員資格1）焊工a、凡參加鋼管焊接的焊工，均應(yīng)按DL5017—，并取得相應(yīng)的合格證。 ③連接件連接件的品種和規(guī)格應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定。2）焊接材料在存放和運輸過程中，應(yīng)密封防潮。②焊接材料1）焊接材料的品種應(yīng)與母材和焊接方法相適應(yīng)。3）沿厚度方向受拉的鋼板(例如用于岔管加勁肋的鋼板)，應(yīng)由承包人增作厚度方向(Z向)拉伸試驗(測定抗拉強度、屈服點、伸長率及斷面收縮率)有硫含量檢測，試驗和檢測成果應(yīng)報送監(jiān)理人。同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一熱處理制成的鋼板可列為一批。監(jiān)理人認為有必要時，有權(quán)隨機抽樣，增加附加檢驗量。2）所有鋼板均應(yīng)由承包人負責(zé)進行抽樣檢驗。⑦砼板縫采用膨脹砼土密實砌筑，縫寬必須嚴格掌握，砼必須搗實且壓實光面，勾縫前必須將縫內(nèi)雜物清掃干凈，用水濕潤砼板兩側(cè)便于粘結(jié)牢固。⑤砌砼板時，用專制砼塊和木條控制砼板縫隙寬度按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)控制，允許偏差177。③砼板鋪砌一律按水平通縫，豎直錯縫，自下而上砌筑。⑶砼預(yù)制板砌筑工程①砼板勾縫膨脹砼配合比必須嚴格按試驗室提供的砼配比單進行配制，認真搞好砼坍落度的試驗，鋪板時必須在前一工序驗收合格的情況下方可進行鋪板工序的施工。4）勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。2）防滲用砂漿應(yīng)采用425以上的普通硅酸鹽水泥。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體為14天，混凝土砌體為21天。7）砌筑擋土墻按監(jiān)理人要求收坡或收臺，并設(shè)置伸縮縫和排水孔。5）外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間的錯縫不得小80mm。2）采用的毛石料砌筑擋土墻，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定：3）毛石料中部厚度不應(yīng)小于200mm。5）料石砌體應(yīng)上下錯縫搭砌、砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時若同批內(nèi)全部采用順砌，則每砌兩批后，應(yīng)砌一批丁砌層；若在同批內(nèi)采用丁順組砌，則丁砌石應(yīng)交錯設(shè)置，其間距應(yīng)不大于2m。3）料石砌體的灰縫厚度，應(yīng)按料石種類確定、細料石 砌體不大于5mm，半細料石砌體不大于10mm，粗料石和毛料石砌體不大于20mm。2）料石各面加工允許偏差應(yīng)按招標(biāo)文件規(guī)定執(zhí)行。③料石砌體1）料石基礎(chǔ)砌體的第一批應(yīng)采用丁砌層座漿砌筑。拉結(jié)石長度，若其墻厚等于或少于400mm時，應(yīng)等于墻厚；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不應(yīng)小于150mm，且其中一塊長度不應(yīng)小于墻厚的2/3。5）毛石墻必須設(shè)置拉結(jié)石。3）毛石砌體灰縫厚度應(yīng)為2030mm，砂漿應(yīng)包滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。毛石基礎(chǔ)擴大部分,若做成隊梯形,上級階梯石塊應(yīng)至少壓砌石下級階的1/相鄰梯的毛石應(yīng)相應(yīng)錯縫搭接。3）砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過 。⑵漿砌石體砌筑①一般要求1）砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應(yīng)為3050mm，當(dāng)氣溫變化時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。料石砌體：按其加工面的平整程序分為細料石、半細料石、粗料石和毛料石四種。石料的熱物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合施工圖紙的要求。砌石材質(zhì)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。采用灑水養(yǎng)護，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后1218h內(nèi)開始進行，其養(yǎng)護時間按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，在干燥、炎熱條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護時間至少28天以上。⑺。e、澆筑層厚度混凝土澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力，振搗器性能及氣溫因素確定。d、澆筑的間歇時間a)混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時間應(yīng)按試驗確定，若超過允許間歇時間，則應(yīng)按工作縫處理。b、不合格的混土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除。2）軟基在立模扎筋前應(yīng)處理好地基臨時保護層；在軟基上進行操作時，應(yīng)力求避免破壞或擾動原狀土壤；當(dāng)?shù)鼗鶠闈裣蔹S土?xí)r應(yīng)按監(jiān)理人指示采取專門處理措施。②任何部位混凝土開始澆筑前，應(yīng)將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理人審核，經(jīng)監(jiān)理人同意后，方可進行混凝土澆筑。檢查內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、冷卻系統(tǒng)，檢查后方可進行混凝土澆筑。②混凝土入倉時，應(yīng)防止離析，骨料料徑小于80mm的三級配混凝土其垂直落不應(yīng)大于2米。⑤因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時間