【正文】 核設(shè)備精度。④混凝土拌和應(yīng)符合SDJ20782第四章第三節(jié)規(guī)定，拌和程序和時(shí)間均應(yīng)通過試驗(yàn)確定，且純拌和時(shí)間應(yīng)不少于規(guī)定。①混凝土出拌和機(jī)后，應(yīng)迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。①任何部位混凝土開始澆筑前8h（隱蔽工程為12h），必須通知監(jiān)理人對(duì)澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。預(yù)埋件、止水和觀測(cè)儀器等設(shè)施的埋設(shè)和安裝經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后，方可進(jìn)行砼澆筑。③基礎(chǔ)面混凝土澆筑1）建筑物建基面必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混土澆筑。3）混凝土分層澆筑作業(yè)a、應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序進(jìn)行施工。c、澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。b)除經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)外，兩相鄰塊澆筑歇時(shí)間不得小于72h。f、澆筑層施工縫面的處理在澆筑分層上層砼層澆筑前，應(yīng)對(duì)下層砼的施工縫面，按監(jiān)理人批準(zhǔn)的方法進(jìn)行沖毛或鑿毛處理。養(yǎng)護(hù)承包人應(yīng)針對(duì)本工程建筑物的不同情況，按監(jiān)理人指示選用灑水或薄模進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5砌石工程⑴砌石①砌石體的石料應(yīng)采自施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人批準(zhǔn)的料場，石料的開采方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。砌石材質(zhì)應(yīng)堅(jiān)實(shí)新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面石材，色澤均勻。②砌石體分毛石砌體和料石砌體，各種石料外形規(guī)格如下；毛石砌體：毛石應(yīng)呈塊狀，中部厚度不應(yīng)小于15cm,規(guī)格小于要求的毛石（又稱片石）可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重用量的10%。用于漿砌石壩體的粗料石（包括條石和異形石）應(yīng)棱角分明、各面平整，其長度應(yīng)大于50cm，塊高大于25cm，長厚比不大于3，料容重大于25KN/m3，濕抗壓強(qiáng)度大于100Mpa。2）采用漿砌法砌筑砌石體轉(zhuǎn)角處的和交接處同時(shí)對(duì)不能同時(shí)砌筑的面，必須留置臨時(shí)間斷處，并應(yīng)砌成斜槎。②毛石砌體1）砌筑毛石基礎(chǔ)的第一批石塊應(yīng)座漿,大面向下。2）毛石砌體應(yīng)分批臥砌，并應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。4）毛石砌體第一批及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的平毛石砌筑。拉結(jié)石應(yīng)均勻分布、相互錯(cuò)開，一 墻面至少應(yīng)設(shè)置一塊，且同批內(nèi)的間距不應(yīng)大于2m 。6）毛石砌體每日的砌筑高度，不應(yīng)超過1 .2m。階梯形料石基礎(chǔ)的上級(jí)階梯石應(yīng)至少壓砌下級(jí)梯的1/3。如有特殊要求，應(yīng)按監(jiān)理人的指示加工。4）砌筑料石砌體時(shí)，料石應(yīng)放置平衡，砂漿鋪設(shè)厚度應(yīng)略高于規(guī)定的灰縫厚度，其高出厚度：細(xì)料石和半細(xì)料石為35mm，粗料石和毛料石為68mm。④漿砌石擋土墻1）本款規(guī)定適用于建筑場地周圍的漿砌毛石和料石擋土墻。4）每砌34批為一個(gè)分層高度，每個(gè)分層高度應(yīng)找平一次。6）料石擋土墻應(yīng)采用同批內(nèi)丁順相間的砌筑形式，當(dāng)中間部分用毛石填砌時(shí)，丁砌料石伸入毛石部分的長度不應(yīng)小于200mm。⑤養(yǎng)護(hù)砌體外露面，在砌筑后1218h 之間應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤。⑥水泥砂漿勾縫防滲1）采用料石水泥砂漿勾縫作為防滲體時(shí)，防滲用的勾縫砂漿應(yīng)采用細(xì)砂和較小的水砂比，灰砂比控制在1：1至1：2之間。3）清縫應(yīng)在料石砌筑24h后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬2倍，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。5）當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)經(jīng)常灑水，保持濕潤，避免碰撞和振動(dòng)。②砼板鋪設(shè)前要清掃，砼板底面粘有石子或砂粒的應(yīng)清除，沖澆砼四周，嚴(yán)禁泥土帶入砼板縫。④砼板鋪設(shè)必須掛線作業(yè)，坡面平整度用2m檢尺測(cè)量，不得超過1cm。⑥砼板鋪設(shè)勾縫后應(yīng)用草袋覆蓋，并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)不少于14天。壓力鋼管安裝工程⑴材料和連接件①鋼材1）每批鋼材入庫驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)向監(jiān)理人提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并接受監(jiān)理人的檢查，沒有產(chǎn)品合格證件的鋼材不得使用。每批鋼板抽樣數(shù)量為2％，且不少于2張(調(diào)質(zhì)鋼、厚度大于60mm的鋼板及沿厚度方向受拉的鋼板應(yīng)每張檢驗(yàn))。發(fā)現(xiàn)有不合格者，再加倍，如此類推。檢驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人。4）鋼板應(yīng)按鋼種、厚度分類堆放，墊離地面；戶外堆放時(shí)，應(yīng)架設(shè)防雨棚，防止腐蝕、污染和變形。承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示，對(duì)焊接材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)成果及產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書提交監(jiān)理人。存放的庫房內(nèi)通風(fēng)良好，室溫不應(yīng)低于5℃，相對(duì)濕度不應(yīng)高于70％，并定時(shí)記錄室溫度和相對(duì)濕度。承包人應(yīng)向監(jiān)理人提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書。b、焊工中斷焊接工作6個(gè)月以上者，應(yīng)重新進(jìn)行考試。評(píng)定焊縫質(zhì)量應(yīng)由II級(jí)或II級(jí)以上的無損檢測(cè)人員擔(dān)任。1)對(duì)接焊縫試板，評(píng)定對(duì)接焊縫焊接工藝； 2)角焊縫試板，評(píng)定角焊縫焊接工藝； 3)組合焊縫試板，評(píng)定組合焊縫(對(duì)接焊縫加角焊縫)的焊接工藝。評(píng)定組合焊縫焊接工藝時(shí)，根據(jù)焊件的焊透要求，確定采用組合焊縫試板或?qū)雍缚p試板加角焊縫試板。2）焊前清理所有擬焊面及坡口兩側(cè)各50—100㎜范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、油污及其它雜物應(yīng)清除干凈，每一焊道焊完后也應(yīng)及時(shí)清理，檢查合格后再焊。碳素鋼和低合鋼的定位焊可留在二、三類焊縫內(nèi)，構(gòu)成焊接構(gòu)件的一部分，但不得保留在一類焊縫內(nèi)，也不得保留在高強(qiáng)鋼的任何焊縫內(nèi)。5）預(yù)熱 a、對(duì)焊接工藝要求需要預(yù)熱的焊件，其定位焊縫和主縫均應(yīng)預(yù)熱(定位焊縫預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度提高2—30℃)，并在焊接過程中保持預(yù)熱溫度；層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度，且不高于230℃。 b、焊口應(yīng)采用固定的煤氣噴燈、電加熱器或遠(yuǎn)紅外線加熱器預(yù)熱。 c、承包人應(yīng)使用監(jiān)理人同意的表面溫度計(jì)測(cè)定溫度測(cè)定寬度為焊縫兩側(cè)各3倍鋼板厚度范圍，且不小于100㎜，在距焊縫中心線各50㎜處對(duì)稱測(cè)量，每條焊縫測(cè)量點(diǎn)不應(yīng)少于3對(duì)。6)焊接 a、焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，無防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊接工作。C；d）雨天和雪天的露天施焊。c、各種焊接材料應(yīng)按DL/。 d、為盡量減少變形和收縮應(yīng)力，在施焊前選定定位焊焊點(diǎn)和焊接順序應(yīng)從構(gòu)件受周圍約束較大的部位開始焊接，向約束較小的部位推進(jìn)。對(duì)需預(yù)熱后焊接的鋼板，應(yīng)在清掃前預(yù)熱。 f、在制造車間施焊的縱縫和環(huán)縫，應(yīng)盡可能采用埋弧焊。定位焊的引弧和斷弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行。 i、每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取防裂措施。 j、拆除引、斷弧助焊板時(shí)不應(yīng)傷及母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。一、二類焊縫自檢合格后應(yīng)在焊縫附近用鋼印打上工號(hào)，并作好記錄；高強(qiáng)度鋼不打鋼印，但應(yīng)進(jìn)行編號(hào)和作出記錄，并由焊工在記錄上簽字。 b、管壁表面的局部凹坑，若其深度不超過板厚的10%，且不超過2㎜時(shí)，應(yīng)使用砂輪打磨，使鋼板厚度漸變過渡，剩余鋼板厚度不得小于原厚度的90％；超過上述深度的凹坑，應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的措施進(jìn)行焊補(bǔ)。試驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括水壓試驗(yàn)工作段范圍、試驗(yàn)場地布置、試驗(yàn)設(shè)備、檢測(cè)方法、測(cè)點(diǎn)布置、試驗(yàn)程序和安全措施等。 b、岔管應(yīng)在制造廠作整體試驗(yàn)，對(duì)特大型岔管需要在現(xiàn)場組裝時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)可在現(xiàn)場進(jìn)行試驗(yàn)。3）試驗(yàn)方法 a、水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)根據(jù)施工圖紙的要求確定。達(dá)到設(shè)計(jì)內(nèi)水壓后，應(yīng)穩(wěn)壓10min；再升壓至試驗(yàn)壓力；達(dá)到試驗(yàn)壓力后，再穩(wěn)壓30min(岔管)或10min (其它鋼管)，然后降壓至設(shè)計(jì)內(nèi)壓穩(wěn)壓30min以上，以便有足夠時(shí)間觀測(cè)和檢查。應(yīng)找出原因，制d、監(jiān)理人認(rèn)為有必要時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)工件上設(shè)置應(yīng)變量測(cè)儀器。e、試驗(yàn)完成后應(yīng)割去臨時(shí)悶頭(包括管壁聯(lián)接段的焊接熱影響區(qū))。4)試驗(yàn)成果報(bào)告 試驗(yàn)結(jié)束后，承包人應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理人報(bào)送水壓試驗(yàn)成果報(bào)告，其內(nèi)容包括試驗(yàn)過程、測(cè)試成果、發(fā)生的異常情況及其解決辦法和評(píng)價(jià)意見等。鋼管現(xiàn)場安裝工作應(yīng)符合DL5017—93第5章的規(guī)定。5㎜。5㎜，其它管節(jié)不應(yīng)大于177。 c、鋼管始裝節(jié)的高程偏差不應(yīng)超過177。3mm，彎管起點(diǎn)的樁號(hào)偏差不應(yīng)大于177。 d、管口安裝橢圓度不應(yīng)大于5D/100(D為管道直徑)。f、嚴(yán)禁將支座固定在鋼管上，再澆筑支墩二期混凝土。 2)在現(xiàn)場焊接鋼管環(huán)縫前，應(yīng)校測(cè)鋼管位置和管口圓度，若發(fā)現(xiàn)其安裝偏差超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正，并經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)可后，才準(zhǔn)施焊。焊接過程中，(1)項(xiàng)的環(huán)境情況，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。安裝觀測(cè)儀器支座的焊接應(yīng)符合DL5017—，支座不予拆除。鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝工程⑴鋼構(gòu)件制造①切割1)氣割前應(yīng)清除切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、潔污等； 氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物等。3)坡口加工完畢后，應(yīng)采取防銹措施。冷壓折彎的零、部件邊緣應(yīng)無裂紋。2)彎曲成形的零件，應(yīng)采用樣板檢查。③鋼構(gòu)件零件和部件的加工執(zhí)行招標(biāo)文件規(guī)定。 2）連接表面及沿焊縫每邊30—50mm范圍的鐵銹、毛刺和油污等臟物應(yīng)清除干凈。4）焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合GB50205—。6），應(yīng)有75％以上的面積緊貼，塞入面積之和應(yīng)少于25%。7）H型鋼的板材需要拼接組裝時(shí)，其翼緣板可按長度方向拼接，腹板拼接縫可采用“十”字型或“T”字型，翼緣板和腹板的拼接縫間距應(yīng)大于200mm。②焊接工藝評(píng)定和焊接工藝規(guī)程1）承包人對(duì)首次使用的鋼材，以及改變焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人審批。③焊工1）焊工應(yīng)持有上崗合格證。焊工參加焊接工作中斷6個(gè)月以上的，應(yīng)重新進(jìn)行考試。焊接過程中應(yīng)隨時(shí)自控好構(gòu)件制造和鋼結(jié)構(gòu)安裝的變形。使用前，必須按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘焙，保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合工藝要求。焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。3）施焊前，焊工應(yīng)自檢焊件接頭質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)先處理合格后，方能施焊。對(duì)接、角接、T形、十字接頭等對(duì)接焊縫及組合焊縫，均應(yīng)在焊縫兩端加設(shè)引弧和引出板，其材質(zhì)及坡口型式應(yīng)與焊件相同。5）每條焊縫應(yīng)一次焊完，當(dāng)因故中斷后，應(yīng)清理焊縫表面，并根據(jù)工藝要求，對(duì)已焊的焊縫局部采取保溫緩冷或后熱等，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可繼續(xù)施焊。7）定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在主縫焊接過程中不致開裂。8）厚度大于50mm的碳素鋼和厚度大于36mm的低合金鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。預(yù)熱區(qū)應(yīng)均勻加熱，加熱寬度為焊縫中心兩側(cè)各3倍焊件厚度，且不小于100mm。10）焊接環(huán)境： a)焊接時(shí)的風(fēng)速，在手工電弧焊接、埋弧焊、氧乙炔焊時(shí)不應(yīng)大于8m/s，在氣體保護(hù)焊時(shí)不應(yīng)大于2m/s。b)相對(duì)濕度不得大于90%。11）焊接工作完畢后，焊工應(yīng)清理焊縫表面，自檢焊縫合格后，在焊縫部位旁，打上焊工工號(hào)鋼印。同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。返修后的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。大型鋼構(gòu)件的涂裝應(yīng)在施涂前7天，提交一份施涂工藝報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理人審批。2)構(gòu)件涂裝前應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行除銹處理。除銹合格后，應(yīng)立即涂裝，在潮濕氣候條件下4h內(nèi)完成；在氣候較好條件下不超過12h。4)構(gòu)件涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度，應(yīng)遵守產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨和日光暴曬。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。由于貯存不當(dāng)而影響涂料的質(zhì)量時(shí)，必須重新檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理人同意后方能使用。8)涂裝應(yīng)均勻、有光澤、附著良好、無明顯起皺、流掛和氣泡。當(dāng)鋼構(gòu)件的變形超出允許偏差時(shí)，應(yīng)采取措施校正后才能安裝。3)大型鋼構(gòu)件或組成塊體的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，采用單點(diǎn)或多點(diǎn)抬吊安裝及高空滑移安裝時(shí)，其吊點(diǎn)必須通過計(jì)算確定。5)鋼柱、梁、桁架、出線架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。7)施工圖紙要求頂緊的接觸面，應(yīng)有70％的面緊貼，塞入面積之和應(yīng)小于30％，并作好記錄。在焊接和高強(qiáng)度螺栓并用的連接處，應(yīng)按“先栓全焊”的原則進(jìn)行安裝。10)鋼構(gòu)件摩擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)構(gòu)件制造廠所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方能使用。11)高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副，應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差；扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)緊固軸力平均值和變異系數(shù)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合JGJ8291第三章第四節(jié)的規(guī)定。13)高強(qiáng)度螺栓連接副安裝完畢后，應(yīng)檢查高強(qiáng)度螺栓連接副復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)、扭矩、扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)，扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰lh以后、24h以前完成。14)用高強(qiáng)度螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)，在擰緊螺栓并檢查合格后，應(yīng)用油膩?zhàn)訉⑺薪涌p處填嵌嚴(yán)密，并應(yīng)按防腐要求進(jìn)行處理。閘門及啟閉機(jī)安裝工程以及子運(yùn)豐；：⑴設(shè)備起吊和運(yùn)輸①起吊和運(yùn)輸措施按招標(biāo)文件規(guī)定，根據(jù)設(shè)備總成及零部件的不同情況和要求，制定詳細(xì)的起吊和運(yùn)輸方案，其內(nèi)容包括采用的起重和運(yùn)輸設(shè)備、大件起吊和運(yùn)輸方法以及防止吊運(yùn)過程中構(gòu)件變形和設(shè)備損壞的保護(hù)措施。③安裝前的檢查和清理1）安裝前的檢查承包人在進(jìn)行本合同各項(xiàng)設(shè)備安裝前，應(yīng)按施工圖紙規(guī)定的內(nèi)容，全面檢查安裝部位的情況、設(shè)備構(gòu)件以及零部件的完整性和完好性。2）清理設(shè)備安裝前，承包人應(yīng)對(duì)發(fā)包人提供的設(shè)備，按施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書的要求，進(jìn)行必要的清理和保養(yǎng)。⑤螺栓連接1)承包人采購的螺栓連接副應(yīng)具有質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。使用高強(qiáng)度螺栓時(shí)應(yīng)做好專用標(biāo)記，以防與普通螺栓相互混用。4)高強(qiáng)度螺栓連接副和摩擦面，(10)、(11)項(xiàng)的規(guī)定。6)(13)項(xiàng)的規(guī)定。⑦橡膠黏合1)所有閘門橡膠水封接頭的黏結(jié)，應(yīng)由承包人通過試驗(yàn)選定黏結(jié)方法，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。3)采用冷黏結(jié)時(shí)，承包人應(yīng)提交一份包括冷膠劑的技術(shù)性能和有關(guān)參數(shù)、黏結(jié)工藝及其試驗(yàn)數(shù)據(jù)的冷黏結(jié)措施報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。2)承包人必須按施工圖紙的要求和以下各項(xiàng)條款的規(guī)定，進(jìn)行埋件的安裝施工。嚴(yán)禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、側(cè)軌、門楣(胸墻)等的工作面上或水封座板上。5)埋件所有工作面上的連接焊縫，應(yīng)在安裝工作完畢和澆注二期混凝土后仔細(xì)進(jìn)行打磨，其表面粗糙度應(yīng)與焊接構(gòu)件一致。7)安裝好的門槽，除了主軌道軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面，均應(yīng)按有關(guān)施工圖紙或制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定，進(jìn)行防腐