【正文】 就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。2%，砂、灰膏控制在177。（7）砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細石混凝土灌實。（4）外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將磚塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設(shè)計要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。排列時盡可能采用主規(guī)格的磚塊，砌體中主規(guī)格磚塊應(yīng)占總量的75%～80%。 磚塊排列：按磚塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列磚塊的方法和要求如下：（1）磚塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合磚塊的品種、規(guī)格、繪制砌體磚塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列磚塊。 搭設(shè)好操作和卸料架子。 放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙要求，預(yù)檢合格。3 作業(yè)條件： 砌筑施工前，應(yīng)結(jié)合砌體和磚塊的特點、設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，編制施工方案，準(zhǔn)備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。第七章 裝飾工程（一）、砌墻工程混凝土實心磚：規(guī)格：長度（mm）：240 高度（mm）:115 厚度（mm）: 53砌筑用砂漿：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加劑等材料配制的砂漿。，相鄰板扣槽要到位，釘子要垂直鑲?cè)氚迕?，且在板面縱橫方向排列順直，扣好防水槽。，逐張向前鋪設(shè)安裝。（六）、彩鋼板安裝屋面彩單板安裝，開始屋面板安裝施工。（2）安裝時焊接及損燒的部位，進行防銹漆、面漆涂裝。2．2鋼架安裝補漆。（3）構(gòu)件表面如露有金屬表面，則先補底漆后再補面漆。（1）涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)。（1）鋼架所有沒有圍護覆蓋的部位均需涂刷面漆。（4）漆干后進行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準(zhǔn)進入下道工序。（2）技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。（五）、 鋼結(jié)構(gòu)涂裝1．鋼架制作涂裝1．1鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進行防銹漆涂裝。隅撐安裝2．1隅撐要與檁條保證成45度，要沿梁高布置。1．4拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺，加快安裝速度。鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。，經(jīng)調(diào)直校正，所有鋼架上的次結(jié)構(gòu)（檁條、斜撐等）的螺栓再進一步擰緊，達到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的狀態(tài)。，再進行下一間檁條的安裝，此時注意螺栓的安裝方向與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一致，不僅增加美觀，更保證主結(jié)構(gòu)與次結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn)固性。，系好安全帶分列在各軸線上。兩個連接構(gòu)件的緊固順序為：先主要構(gòu)件后次要構(gòu)件檁條安裝，即可進行檁條的安裝工作。：先頂層后底層，最后為中間層次。、終擰，且在24H內(nèi)完成。，并力求一致。扭距法應(yīng)用專用的手動扭距扳手，用人力緊固高強度螺栓。，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進行復(fù)驗，在工廠處理的摩擦面試件出廠時要有三組，作為工地作復(fù)驗，抗滑移系數(shù)試驗的最小值 應(yīng)大于或者等于設(shè)計規(guī)定。(6)多層框架中鋼梁應(yīng)順序吊裝，避免出現(xiàn)型號差錯。校正完畢后用檁條及攬風(fēng)繩固定，使之成為幾何不變體。起吊前離支座的節(jié)點間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。本工程鋼梁采用高強螺栓進行連接，端面為Ι型。（2）起吊方法采用旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合（3）對柱的垂直度、標(biāo)高及軸線位移進行復(fù)測和復(fù)?！，F(xiàn)場可由吊車將檁條運至大概位置，再由人力運輸至每間。采用分件吊裝法安裝時先安裝鋼柱、細桿，再吊裝鋼梁。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時可以通過調(diào)整螺母來調(diào)整標(biāo)高。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應(yīng)對螺栓進行必要的保護。（1）鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與基礎(chǔ)施工人員進行交接，并對地腳螺栓的標(biāo)高、軸線、栓距進行復(fù)測，放出軸線，標(biāo)高和軸線并做詳細記錄。彎曲度（高度小于610MM）C+（只允許凹進）0彎曲度（高度小于6101220MM）C+（只允許凹進）0彎曲度（高度大于1220MM）C+（只允許凹進）0（二）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼構(gòu)件驗收鋼構(gòu)件進場后，在安裝前，應(yīng)由質(zhì)檢部門組織按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工種施工及驗收規(guī)范的規(guī)定對成品進行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合GBJ50205－2002的規(guī)定?？组g橫向距離A12177。彎曲度吊車梁彎曲度CL且≤5（L以米計）其他構(gòu)件彎曲度C2L且≤9（L以米計）上撓度C12L且≤9（L以米計）端板上翼緣外側(cè)中點至邊孔橫距A10177。翼緣螺孔縱向間距S2177。翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離A8177?？孜恢靡砭墐啥瞬柯菘字翗?gòu)件縱邊距離A6177。翼緣豎向錯位A3177。腹板偏離翼緣中心A2177。構(gòu)件驗收在運至現(xiàn)場前進行全面驗收， 檢查構(gòu)件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據(jù)國家的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范、規(guī)程嚴(yán)格檢查，通過驗收合格的構(gòu)件方可出廠。修孔后仍超過規(guī)范的，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后，重新制孔。相同的構(gòu)件，應(yīng)能互換，而不影響幾何尺寸。單構(gòu)件支撐點應(yīng)不少于二個支撐點。：（1）予拼裝每批1020%，但不少于一組，或按設(shè)計要求和規(guī)定。當(dāng)有間隙時，；間隙為13MM時應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直。（2）處理后的摩擦面要妥善保護，如有自然生銹，一般生銹期不得超過90天。：（1）本工程使用高強螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù)=。（4）噴丸后構(gòu)件必須達到標(biāo)準(zhǔn)，必須經(jīng)專檢員評定合格，否則重新噴丸。（2）端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進行組裝。：柱、梁矯正完成后進行螺孔的劃線工序， 必須以柱、梁的軸線為基準(zhǔn)，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須達到互換要求，孔的最大偏差不得超過3MM。：焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過程中不可避免的問題，特別是該工程大部分采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶來一定的難度。（3）做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。（2）對接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進行。（4）裝配過程中應(yīng)及時記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。（3）放樣經(jīng)檢查核實后，以1：1大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。：（1）認真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點工作。（2）焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時 應(yīng)及時修補，發(fā)現(xiàn)裂紋及時向技術(shù)人員報告。（3）點焊縫長度不小于40MM，間隔不大于350MM，焊腳不應(yīng)小于焊縫的1/4。：（1）該工程的梁、柱設(shè)計型鋼， 在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員的技術(shù)交底。 自動切割 177。切割時如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)及時向技術(shù)人員處理。（3）各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準(zhǔn)確，并妥善保管，不得丟失。（1）下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號、材質(zhì)爐號和批號。5兩排孔心距177。2兩端孔心距177。（5）號料所畫的石筆線粗細以及在彈線時的粗細不得超過1MM。（3）鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度： 自動氣割割縫寬度為3MM 手動氣割割縫寬度為4MM（4）在號料的過程中，應(yīng)隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上記下實際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。（1）號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意后方可使用。：根據(jù)本工程的設(shè)計，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時必須進行矯正。（4）在使用材料時，必須做到專料專用，其原則時在該工程材料必須用于該工程中。（2）對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，按規(guī)范進行堆放，材料員應(yīng)隨時檢查落實情況。（4）平直度 鋼材矯正后應(yīng)符合下列的允許值項目允許偏差鋼板、型鋼的局部撓曲失高FL/厚度T失高F≤14MM≤≥14MM≤ （1）材料進廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會同供應(yīng)人員清點入庫。（2）證書 鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計文件要求的質(zhì)量證明書，如對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)抽檢，其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計文件的要求。第六章 鋼結(jié)構(gòu)工程（一）鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作材料管理建筑結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠的強度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。砼澆灌時從高處下落時，其自由下落高度不應(yīng)大于２米，當(dāng)可能發(fā)生離析時，應(yīng)采用串筒或斜槽下落，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與砼澆灌面垂直。加強施工縫處的振搗，由下而上精心操作。表面清理干凈，除掉松動的石子和軟弱層砼及浮漿，并充分濕潤和沖洗干凈且無積水。施工縫的留置:按施工規(guī)范及設(shè)計留置。砼的養(yǎng)護：砼澆筑完后12小時內(nèi)即加以養(yǎng)護，平面砼安排專人采用覆蓋塑料薄膜或棉氈的方法進行養(yǎng)護，立面砼采用噴砼養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，并均在外層覆蓋適當(dāng)厚度的草簾保溫養(yǎng)護。并避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等；插入下層砼的深度不小于50mm。砼的振搗：柱、梁砼采用插入式振動棒振搗，樓板砼采用平板振動器振搗。安排振搗棒要充足，并配備一定數(shù)量的操作工進行砼面的整平和覆蓋養(yǎng)護工作。澆筑時要檢查模板預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在砼初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，在底部填充好50～100mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土，以防“爛根”。對施工操作人員進行技術(shù)質(zhì)量安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留設(shè)位置和方法。砼澆筑前的準(zhǔn)備工作：檢查模板及其支撐，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件等進行交接檢查及驗收。：為保證砼坍落度，砼的供應(yīng)必須保證連續(xù)澆筑。施工前的準(zhǔn)備工作：及時了解當(dāng)前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部門取得聯(lián)系，施工過程中確保砼澆筑的連續(xù)性。為保證鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的順序進行綁扎。鋼筋綁扎：鋼筋十字交叉點采用鐵絲綁扎，現(xiàn)澆板的雙向受力鋼筋網(wǎng)必須每扣全部綁扎，且鐵絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時，應(yīng)在搭接兩端和中心三點扎牢。拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強度；試樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實保證鋼筋保護層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄并歸檔。鋼筋的檢查及驗收：鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根數(shù)及間距是否正確，特別要注意檢查負彎矩鋼筋的位置是否正確。馬凳設(shè)置在樓板上下兩層鋼筋之間，不得支撐在模板上，且應(yīng)牢固固定在下部鋼筋上。梁主筋分層綁扎時中間加Ф25鋼筋間隔1500 mm放置，以控制分層高度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護層厚度小于或等于20mm時為30mm30mm，大于20mm時為50mm50mm。鋼筋入模前，應(yīng)認真清理好模板內(nèi)的雜物，放好墊塊，以保證澆出的砼底面不夾渣，無雜物。鋼筋制作必須按圖紙、規(guī)范要求編制下料計劃單。澆注砼時，盡量避免上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。為保證鋼筋的位置正確，采用塑料定位卡控制保護層厚度。焊完后按規(guī)定隨機地截取試件送檢，合格后再放入模板。柱筋接頭采用電渣壓力焊接，水平鋼筋宜采用閃光對接。箍筋末端作135176。或135176。鋼筋應(yīng)平直無局部曲折，Ⅰ級鋼末端作180176。鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。177。砼澆筑前，認真檢查復(fù)核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板標(biāo)高，預(yù)留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)問題立即整改?？缍仍?m以上的梁，其跨中按照1～３‰跨度的比例起拱。 基礎(chǔ)、梁等模板支撐系統(tǒng)，首先進行計算，滿足強度、剛度、穩(wěn)定性要求后方可支設(shè)。反復(fù)校核無誤后，做為基準(zhǔn)點，利用這些點將高程向上傳遞。）。地面以上定位軸線的測設(shè)使用經(jīng)緯儀進行測設(shè)（根據(jù)甲方指定地面177。修整找平：回填全部完工后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)采用素土補平夯實。如遇有管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)先用人工在管道兩側(cè)同時填土夯實，方可采用蛙式打夯機夯實?；?槽)應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時回填。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉?。回填土分層鋪攤，每層鋪土厚度為200—1500。（四）土方回填工程工藝流程：清理基層→調(diào)整回填土的含水率→分層鋪土耙平→分層夯實→隱蔽驗收→砼墊層填土前應(yīng)將基坑(槽)底或地坪上的垃圾等雜物及積水清理干凈。，質(zhì)檢人員在現(xiàn)場進行監(jiān)督和指導(dǎo)。，每一道工序施工完成后，首先進行自檢，格后，填寫驗收資料，報監(jiān)理到現(xiàn)場驗收，經(jīng)監(jiān)理檢查驗收合格后，再進行下一道工序施工。現(xiàn)場施工員負責(zé)全過程施工質(zhì)量監(jiān)控，切實履行崗位職責(zé)。攪拌樁頂內(nèi)應(yīng)相對平整，不出現(xiàn)尖銳棱角。樁頂高程允許偏差不大于177。質(zhì)量要求去除樁頭時應(yīng)避免對水泥樁產(chǎn)生損傷。施工方法為避免去除樁頭對水泥攪拌樁產(chǎn)生損傷，采用風(fēng)鎬在樁側(cè)面清鑿樁頭，距設(shè)計樁頂預(yù)留150mm 高左右保護層采用鋼鉆或其它小型鉆具人工仔細鑿除平整。（三）破