【正文】 時必須加墊鐵調垂直后方可施焊。(4)窗玻璃安裝時，要在窗框槽內放置彈性墊塊不準玻璃與窗框直接接觸，玻璃與框槽間隙應用膠皮條或密封膠將四周壓牢或填滿。(1)按照建筑50mm線彈出窗位置線，將預留窗洞按窗框尺寸修理好。 (四)、門窗安裝工程：主要是結構施工期間，幾何尺寸不好，造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認真。若需先做面磚時，完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染?！★椕娲u鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷?！∠钠阼傎N室外飾面板、飾面磚，應有防止暴曬的可靠措施。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。如要求釉面磚拉縫鑲貼時，面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條用貼磚用砂漿與中層灰臨時鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平整，可臨時加墊小木楔。高層建筑采取措施后，可分段進行。待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約為8～12mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直至把底層砂漿抹平為止。：基層處理 吊垂直、套方、找規(guī)矩 貼灰餅 抹底層砂漿 彈線分格 排磚 浸磚 鑲貼面磚 面磚勾縫與擦縫 ：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致，必須符合設計規(guī)定。磚墻與砼接觸處應加設鋼絲網(wǎng)防止產(chǎn)生裂縫，或采用其他有效措施。、手推車、木抹子等機具設備配置齊全。8 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 磚、原材料出廠合格證。 砌筑施工應及時清除落地砂漿。（2）砂漿的品種，強度等級必須達到設計要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強度等級不得低于設計強度。2%，砂、灰膏控制在177。排列時盡可能采用主規(guī)格的磚塊，砌體中主規(guī)格磚塊應占總量的75%～80%。3 作業(yè)條件： 砌筑施工前，應結合砌體和磚塊的特點、設計圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，編制施工方案，準備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。（六）、彩鋼板安裝屋面彩單板安裝，開始屋面板安裝施工。（1）涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。（2）技術交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。兩個連接構件的緊固順序為：先主要構件后次要構件檁條安裝，即可進行檁條的安裝工作。扭距法應用專用的手動扭距扳手，用人力緊固高強度螺栓。起吊前離支座的節(jié)點間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置?，F(xiàn)場可由吊車將檁條運至大概位置，再由人力運輸至每間。（1）鋼構件安裝前應與基礎施工人員進行交接，并對地腳螺栓的標高、軸線、栓距進行復測，放出軸線，標高和軸線并做詳細記錄。翼緣螺孔縱向間距S2177。腹板偏離翼緣中心A2177。單構件支撐點應不少于二個支撐點。：（1）本工程使用高強螺栓連接的鋼結構件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù)=。：焊接變形是鋼結構的制作過程中不可避免的問題，特別是該工程大部分采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側向彎曲變形，給制作帶來一定的難度。（3）放樣經(jīng)檢查核實后，以1：1大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。：（1）該工程的梁、柱設計型鋼， 在組裝前必須熟悉圖紙和技術人員的技術交底。（1）下料前必須按圖紙要求復查材料規(guī)格、型號、材質爐號和批號。（3）鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度： 自動氣割割縫寬度為3MM 手動氣割割縫寬度為4MM（4）在號料的過程中，應隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢則應在樣板和樣桿上記下實際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。（2）對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風，按規(guī)范進行堆放，材料員應隨時檢查落實情況。砼澆灌時從高處下落時，其自由下落高度不應大于２米，當可能發(fā)生離析時，應采用串筒或斜槽下落，串筒的最下兩節(jié)應保持與砼澆灌面垂直。砼的養(yǎng)護：砼澆筑完后12小時內即加以養(yǎng)護，平面砼安排專人采用覆蓋塑料薄膜或棉氈的方法進行養(yǎng)護，立面砼采用噴砼養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，并均在外層覆蓋適當厚度的草簾保溫養(yǎng)護。澆筑時要檢查模板預埋管線、預留孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在砼初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。：為保證砼坍落度，砼的供應必須保證連續(xù)澆筑。拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強度；試樣應是塑性斷裂并斷于焊縫外。梁主筋分層綁扎時中間加Ф25鋼筋間隔1500 mm放置，以控制分層高度。澆注砼時，盡量避免上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。箍筋末端作135176。177。反復校核無誤后，做為基準點，利用這些點將高程向上傳遞。如遇有管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應先用人工在管道兩側同時填土夯實，方可采用蛙式打夯機夯實。回填土分層鋪攤，每層鋪土厚度為200—1500?，F(xiàn)場施工員負責全過程施工質量監(jiān)控，切實履行崗位職責。施工方法為避免去除樁頭對水泥攪拌樁產(chǎn)生損傷，采用風鎬在樁側面清鑿樁頭，距設計樁頂預留150mm 高左右保護層采用鋼鉆或其它小型鉆具人工仔細鑿除平整。并應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符全設計要求。降排水施工、基坑內場地設置良好的降排水系統(tǒng)，以防積水侵蝕場地。、清理槽底等，均應配備人工進行。妥善保管好材料，做好鋼筋防銹工作。如遇有石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，應采用低錘慢擊，避免孔壁擾動回落土增加。2：臨時用水、水池、攪拌站應遠離地基至少十米以上。項目經(jīng)理部下設：工程生產(chǎn)調度科、技術質量科、安全設備科、預算統(tǒng)計科、材料供應科、財務科、綜合辦公室等七個職能部門?，F(xiàn)場施工平面布置為保證施工場地周圍區(qū)域的寧靜、衛(wèi)生，使用圍墻與周圍環(huán)境分隔開來，形成獨立的施工場地。鋼筋加工區(qū)、木工加工區(qū)各兩個與材料堆放場地均用40厚砼硬化,主路采用100厚C20混凝土硬化。第四章 施工順序、總進度安排及總形象進度網(wǎng)絡圖總體施工順序土建工程土建工程本著先地下、后地上的施工順序，主體施工階段腳手架按規(guī)范及有關要求，隨建筑物升高及時搭設。5：現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構的模板支撐，應設在整平夯實的地面上。，應立即澆灌砼，以防塌孔。、運輸、起吊就位過程中，應嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行，以防鋼筋籠變形或損壞孔壁。，應根據(jù)要求將施工區(qū)域內的地下，地上障礙物清除和處理完畢。施工方法，然后用人工清槽。做到設計簡單、坡向合理、排水有利。必要時應與設計單位或建設單位協(xié)商，采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。在樁頭清理施工前，應對每根樁進行精確的標高控制，做好標記。，現(xiàn)場技術人員和質量控制人員及時糾正不規(guī)范的施工過程，及時督促現(xiàn)場施工隊伍，提高質量意識，做好全過程的質量控制。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。（五）工程測量放線定位軸線的測設，根據(jù)建設單位要求，使用經(jīng)緯儀依建筑物外輪廓座標將線引至工程輪廓外3m不被碰壓處，設軸線控制樁。梁底模板拆除時砼強度必須達到設計強度標準值的75%；若跨度大于8米，應達到設計強度標準值的100%。在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應進行化學成份分析，或其它專項檢驗。焊工必須持證上崗，并按規(guī)定進行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號，對照下料牌上的標注無誤后，放入梁、柱內，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，方可進行綁扎。鋼筋位置的控制：劃出鋼筋位置線：平板的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋則在架立筋上劃點。形式復雜的結構部位鋼筋綁扎時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工協(xié)調，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。檢查砼澆筑機械設備的完好性，以及材料是否準備充分。 澆筑方式：砼澆筑必須連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間在低于25℃不超過210min，高于25℃時不超過180min，并在砼初凝前將下層砼澆筑完畢。施工縫處繼續(xù)澆筑時的處理方法：施工縫處混凝土的繼續(xù)澆筑。必須符合以下要求：（1）牌號 鋼材主要是焊接H型鋼，除應符合相應的技術標準的要求外，尚需進行必要的工藝性能試驗。主要工藝流程及質量控制工藝流程：鋼材復驗─→鋼材矯正→放樣號料→切割下料→組裝成型→部件焊接→變形矯正→劃線鉆孔→噴砂除銹油漆→結構驗收→提議安裝：為確保焊接質量， 在備料前對所用的鋼材進行化學成分、機械性能復驗，保證符合圖紙要求的材質。號料允許的公差如下表：號料公差序號項目公差值(mm)1長度177。（4）切割前，應將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。：（1）組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機MAZ1000焊接， 焊縫要求按圖紙所示要求進行。：（1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質量不符合要求時可拒絕施焊。：（1）本工程采用拋丸機除銹，（不含水分和油脂），處理后基材表面粗糙度要求達到SA21/2級呈灰白色。（3）高強螺栓連接面應平整（不平度〈）。（4）按有關規(guī)定不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。腹板橫截面水平弓度A4H/100腹板縱截面水平弓度A5H/100構件長度l177。下翼緣外側中點至邊孔豎距A11177。（3）柱頂標高如有誤差，本工程采用螺母調整法調整。（1）鋼梁吊裝前應對梁進行吊裝計算（2）地面斜梁拼接。（5）鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強螺栓，完成吊裝。目的是使整體美觀，且螺栓應自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無間隙后用銼刀或磨頭進行修整，不得將螺栓強行敲入，并不得氣割擴孔。，此時，因結構尚處于未調正狀態(tài)，因此，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。拉條必須拉緊，使檁條順直。1．2鋼架在防銹漆達到標準后，方可進行面漆涂裝。標準要求按設計。用自攻釘固定。 按砌筑操作需要，找好標高，立好桿尺桿。（5）砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為20～25mm，垂直灰縫寬度為20mm。 砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。（3）砌筑砂漿應密實，砌塊應平順，不得出現(xiàn)破槎、松動。 拉結鋼筋或壓砌鋼筋網(wǎng)片不符合設計要求：應按設計和規(guī)范的規(guī)定，設置拉結帶和拉結鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。 質量檢驗評定資料。，水暖、通風管道通過的墻洞等必須用1：3水泥砂漿堵嚴。，罩面應待底層灰七成干后進行，面層應在初凝前抹平，終凝前壓光。：，門窗框扇要固定好，并用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實，鋁合金門窗框邊縫所用嵌塞材料應符合設計要求，且應塞堵密實，并事先粘貼好保護膜。 、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：若建筑物為高層時，應在四大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直；如果建筑物為多層時，可從頂層開始用特制的大線墜繃鐵絲吊垂直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設點、做灰餅。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應用白水泥配顏料進行擦縫處理。　基層為加氣混凝土墻面時，可酌情選用下述兩種方法中的一種：　用水濕潤加氣混凝土表面，修補缺楞掉角處。　用凍結法砌筑的墻，應待其解凍后再抹灰?！√赘睿河谜u套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。、脫落：，砂漿受凍，到來年春天化凍后容易發(fā)生脫落。：主要原因是勾完縫沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗，然后用自來水沖凈。(1) 鋁合金窗的品種、規(guī)格、開啟形式應符合設計要求，各種附件配套齊全，并具有產(chǎn)品出廠合格證。(4)窗框與洞口的間隙用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5～8mm深的槽口，嵌填密封膏。 安裝固定卷筒 先將卷筒支架的墊板電焊在預埋鐵件上，按墻上所彈卷筒安裝中心線，連接固定卷筒的左右支架，安裝卷筒。 2 質量標準 主控項目 卷簾門的質量和各項性能應符合設計要求。 檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查產(chǎn)品合格證書；性能檢測報告和進場驗收記錄。重要模板要經(jīng)過設計計算，保證有足夠的強度和剛度。（2）進材堆放時，由于碰撞，使之破損，變形。預防措施：對噴丸除銹重點控制，達到標準方可噴防銹漆。8．建立獎懲制度，獎優(yōu)罰劣。一、基本要求認真貫徹執(zhí)行國家建設部關于《建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》。施工生活中的廢水要經(jīng)沉淀處理，廢渣、垃圾、棄土要統(tǒng)一妥善處理，堆放到指定地點，嚴禁亂扔亂棄，避免污染環(huán)境。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場的物、環(huán)境。對上崗員工進行嚴格把關，做到上崗前，都要經(jīng)安全教育。上下交叉作業(yè)，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”。B、重量不明不吊。第十一章 工期保證體系一、工期保證實行項目法施工，由施工經(jīng)驗豐富的管理人員及工程技術人員進駐現(xiàn)場組織施工，在項目經(jīng)理部的直接領導和統(tǒng)一協(xié)調下，對項目的人、財、物按照項目法管理的要求實行統(tǒng)一組織、統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一協(xié)調，完善本項目的質量體系，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認真履行管理職責，確保本項目質量體系持續(xù)有效地運行。嚴格按設計要求、技術規(guī)范組織施工，推行全面質量管理，針對技術和質量難題，全面實行“自檢、互檢和質檢人員專檢”的質量“三檢”制度。五、加大施工機械與勞力投入配備足夠的性能先進、狀態(tài)良好，適用本工程施工的機械