【正文】 ③柱留施工縫在梁下面100處。②澆搗到柱與梁接頭時，柱層上端和砼梁之間留一斜搓，以便和上層連接。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。Ⅲ)混凝土澆筑柱的砼澆筑①柱澆筑前底部應先填5～10cm厚與砼配比相同的減半石子的砼，柱砼分層振搗，每層厚度不大于50cm。混凝土澆筑時的塌落的控制在12—14mm。3％。 Ⅱ)混凝土拌制 計量允許誤差控制在：水泥、水177。 (2)澆混凝土所用的機具設備、腳手架等的布置及支搭情況經檢查合格。5墻 板177。57鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預埋件中心線位移5水平高差+3，09受 力 鋼 筋保 護 層基 礎177。56箍筋、構造筋間 距焊 接177。105受 力 鋼 筋間 跟177。203骨架的寬度、高度177。10尺量檢查2網 眼 尺 寸焊 接177。 （7）執(zhí)行圖集：03G1011，03G329134頁。 （5）鋼筋表面有無油漬、顆粒狀(片狀)鐵銹。 （3）檢查混凝土保護層是否符合要求 （4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。鋼筋彎鉤朝向是否正確。 （4）梁板鋼筋綁扎時注意防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。 （3）雙層鋼筋，兩層間加設馬凳。但雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。按間距先擺放主筋，后放次筋。 （3）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在兩根架立筋上。當綁扎形式復雜的結構部位時，應研究決定逐根鋼筋穿插就位的順序。 （3）在立好的柱子鋼筋上劃出箍筋的位置，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁口相互間呈八字形。為利于上層柱的鋼筋搭接，對—下層柱的鋼筋露出樓面部分，采柱箍將其收進一個主筋直徑。板中分布鋼筋的保護層不小于10mm，梁、柱中箍筋和構造鋼筋的保護層不少于15mm。 （5）受力鋼筋的混凝土保護層，177。 （4）接頭盡量設置在受力較小的部位，且在同一根鋼筋全長上盡量少設接頭?？v向受拉鋼筋最小錨固長度鋼 筋 種 類二級抗震時LaE=La+5d三級抗震LaE=La混凝土強度等級混凝土強度等級C20C25≥C30C20C25≥C30Ⅰ 級 鋼 筋35d30d25d30d25d20dⅡ級Φ25及以下月牙肋鋼筋45d40d35d40d35d30d （3）鋼筋接頭避開梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。 鋼筋綁扎要點 （1）縱向受拉鋼筋的最小錨固長度按下表處理。 (Ⅳ)鋼筋綁扎 鋼筋加工成形采用人工搬運至施工現場后，在不影響其他工程操作的前提下運至施工操作現場。 （4）電弧焊接頭在清渣后逐個進行目測或量測,外觀檢查要求：焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；接頭處彎折不大于4176。焊接前采用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離≥20mm。搭接長度按雙面焊≥5d，單面焊≥10d。 電弧搭接焊焊接工藝 對部分鋼筋，對焊有困難時，采用電弧搭接焊。 （5）焊接后逐個進行外觀質量檢查，要求：四周焊包應均勻，突出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm；無裂紋及燒傷；接頭處彎折不大于4176。其焊接工藝為： （1）焊接夾具的上下鉗口夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經加緊，不得晃動； （2）引弧采用鐵絲圈引弧法； （3）引燃電弧后，先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，時鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。 （4）焊接后及時進行外觀檢查和力學性能試驗，外觀檢查要求：接頭處彎折不大于4176。 （3）閃光對焊時，應選擇調伸長度、燒化留量、定鍛留量以及變壓器技術等焊接參數。 （2）本工程采用對焊機容量為75KW對于閃光對焊，當電源電壓下降大于5％、小于8％時，應采取提高焊接變壓器技術等措施：當大于或等于8％時，不得進行焊接。要求試驗報告必須在鋼筋隱蔽工程驗收前提交，以確保無不合格項目進入下道工序。同時焊工必須有焊工考試合格證，才能上崗操作。 為了確保焊接質量，焊接嚴格按《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJl8—96進行。5mm。10mm，彎起鋼筋起彎點后位移20mm，彎起高度177。 （3）質量要求： ①、鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象； ②、鋼筋彎曲點處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要避免彎來彎去等現象。④梁、柱箍筋必須作135176。10mm。（2）成形鋼筋①、鋼筋表面應潔凈，浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈，焊接前，焊點的鐵銹，應清除干凈，除銹后留有麻點的鋼筋不得隨意使用。 ③、鋼筋配料應厲行節(jié)約利用的原則，計算應填寫配料單下料制作依據配料單進行。鋼筋彎鉤增加長度一般是：，對彎鉤增加長度尚要根據具體條件，并滿足設計要求。；90176。 (Ⅱ)鋼筋下料及成形 （1）下料配料：①、鋼筋因彎曲會使其長度發(fā)生變化，這一點在配料中值得注意，因此不能直接根據圖紙中尺寸下料，必須了解對砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據圖中尺寸正確計算其下料長度。10mm。彎折時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的四倍，對有抗震要求，箍筋變后平直部分長度不應小于其直經的10倍。彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率控制在4％以內。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。 鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。 ④、拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，先進行核算，加設臨時支撐。拆模時不得強力震動或硬撬硬砸，不得大面積同時撬落拉倒，對重要承重部位應拆除側模檢查混凝土無質量事故問題后方可繼續(xù)拆除承重模板。10尺 量 檢 查柱 墻 梁+2 —54每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度5用2m靠尺和楔型塞尺檢查7預埋鋼板中心線3拉線和尺量檢查8預埋管預留孔中心線位移5（7）拆模現澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，必須符合設計要求，當設計無具體要求時，按下列規(guī)定：①側模，在混凝土強度能保證其表面積棱角不因拆模而受損壞后,予以拆除。④模板安裝的允許偏差及檢驗方法。②模板接縫全部采用膠帶紙粘貼。（5）模板質量檢查模板工程安裝完成后及時進行技術復核與分項工程質量檢查，確保軸線、標高與截面尺寸準確。③模板內面及時清理干凈，并涂刷專用脫模油，施工時應注意嚴禁脫模污染鋼筋。（4）模板支設注意事項①模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾的固定設施。施工中，模板受混凝土自重和施工荷載等外力作用會產生變形，支柱也會產生壓縮變形和側向彎曲變形，為了抵消這種情況產生的撓度，當梁板跨度大于4m時，模板中間應起拱，起拱高度以為全跨長度的1‰—3‰，同時為了防止因模板起拱而減少梁的截面高度，采用梁端底模下降的辦法（3）樓梯模板樓梯底板采用九合板，踏步側板及擋板采用25mm厚木板，在樓梯混凝土澆搗完畢后，踏步面采用木板封閉，以確保踏步尺寸準確，棱角完好。為了及時清除柱腳雜物，在柱角模板預留清掃口，在澆搗混凝土前封堵。同排柱模板安裝時，先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校證中間各柱模板，開間較大部分各柱單獨找正吊直，然后拉通線校證復核，柱模板各柱單獨固定外還應加設剪力撐，以加強整體穩(wěn)定性，防止?jié)补嗷炷習r產生偏斜。該支撐系統(tǒng)同時用作梁板支撐。制作完成后編號堆放整齊，隨用隨領，加工間制現場采用人力車運輸，在施工現場地下室以上采用龍門架垂直運至施工部位。為了保證施工進度，模板總量按以滿足進度需要為標準進行購置，周轉使用。一、施工工藝流程技術交底——平面放線——軸線復核——扎柱鋼筋——鋼筋驗收——支柱模板——技術復核驗收——澆筑混凝土——支梁底?！轰摻睢Я簜饶！КF澆板模板——扎板鋼筋——復核驗收——澆筑梁板混凝土——養(yǎng)護——彈線復核——上層結構。第四節(jié) 主體結構工程施工本工程為框架結構，主要以木工、鋼筋工、混凝土工為主，包括綁筋、支模、澆砼、墻體砌筑等工序。基礎頂和梁上表面及時用木抹子抹平，嚴禁過早上人。（3）澆筑前應先將底坑內的積水、污泥排除干凈，保持坑內清潔無積水。四、基礎混凝土（一）混凝土澆搗前準備工作（1）對已經全部安裝完畢的模板、鋼筋和預埋件、預埋管線、預留孔沿等進行檢查和隱蔽驗收。受力鋼筋的砼保護層，均嚴格按照設計圖紙規(guī)定施工。為保證澆搗混凝土插筋不產生位移，在插筋放置準確后，采用將插筋點焊牢固。（3）鋼筋彎鉤朝上綁扎，不要倒向一邊，對于雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤朝下綁扎。對于雙向主筋的鋼筋網，則全部鋼筋交叉點均扎牢。鋼筋采用機械搬運、人工綁扎的方法，綁扎時分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序。三、基礎梁、柱鋼筋（一）鋼筋制作、焊接同主體工程制作與焊接要求?；A梁、柱支模前，先在墊層上放出基礎的中心線和邊線，然后按邊線固定模板。橫楞采用方木，擱柵采用鋼管，并在壁板中采用對拉螺栓拉撐。（4）等砼墊層有一定的強度后，根據施工圖紙把建筑物軸線、底梁邊線、坑溝位置等用墨線彈出，經過技術復核后，進入下道工序。（2）驗槽后應及時澆筑墊層砼，減少基坑暴露時間，砼墊層澆筑時應控制好標高，平整度，墊層表面要抹平壓光，進行養(yǎng)護。（6）碾壓回填土時,應注意保護基礎結構或外墻防水層不受破壞。（4）當回填土的表面被雨水浸、淋時，回填前應將其表面鏟去，方可填筑。（2）要控制好回填土土料的質量，嚴禁使用淤泥和含水量過大甚至達到飽和及被雨水淋濕的土料進入基坑。（4）在夯實或壓實后，對每層回填土的質量檢查檢驗，采用小輕便觸控儀直接通過錘擊數來檢驗干密度和密實度，或采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度。墻基與管道部分回填采用在兩側用細土同時均勻回填、夯實，以防止墻基及管道中心線位移。 （二）施工方法 （1）回填土從場地最低部分開始，由一端向另端自上而下分層鋪填每層虛鋪厚度，用打夯機械夯實時不大于30cm。 基槽（坑）內無明顯積水(積水和有機質物體如模板、紙袋等殘留物，應清除干凈)。 回填土的來源應落實，回填土質應采用無有機質和腐殖質的土壤，并應符合最佳含水量要求，粘性土以手捏成團，落地開花為宜。 三、回填土 為保證地基不受侵擾，在基礎工程施工完成經隱蔽工程驗收合格后應及時回填，但在回填前應做好輸電電纜、上下水管等預埋工程。挖土至槽（坑）底設計標高后及時請建設單位、質檢單位、設計單位、監(jiān)理單位等組織基槽驗收，做好記錄，如發(fā)現地基土質與地質勘察報告、設計要求不符時，請有關人員研究及時處理，（并填申報修改設計報告）達到設計要求后，及時進行墊層施工，每一道槽（坑）底的無墊層暴露時間嚴格控制在24h以內。雨期施工時，基坑槽采取分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，同時經常檢查邊坡情況，防止坑壁受水浸泡造成塌方。人工挖土部分，如基槽（坑）挖好后不能立即進行下道工序時，則預留10—15cm土不挖，待下道工序開始再挖至設計標高。挖土自上而下分段進行，邊挖邊檢查槽（坑）底寬度和坡度，不夠時及時休整，每3m左右修一次坡，挖至設計標高后，再統(tǒng)一進行一次修坡清底，檢查槽（坑）底寬度和標高，要求槽（坑）平直度凹凸不超過30m。挖坑、槽時，遇水層滯水，應暫停挖土，在坑底一側挖集水坑，用高壓潛水泵抽水，達到作業(yè)條件后才能繼續(xù)挖土施工。 第二節(jié) 土石方工程一、施工準備（1）做好測量放線工作，在不受基礎施工影響的范圍，設置測量控制網，包括軸線和水準基點,標高、軸線進行技術復核后，方可破土動工。第四章 主要工程施工方案及其方法第一節(jié) 施工測量一、 平面測量根據站房與線路之間的位置關系，算出站房定位軸線點的坐標，依據線路用控制樁，放樣站房定位軸線點，使用儀器：全站儀（xxxxxxx）。根據現場，施工用水為“xx”水庫存水，生活用水為當地自來水。做好現場施工測量控制網的設置工作，將指定的平面控制坐標點及高程控制點引測到施工現場，并設立牢固的定位樁和高程控制點，為工程的標高及軸線引測提供可靠依據。根據工程總體進度網絡計劃，編制出各階段施工進度網絡計劃，并根據進度編制出材料、勞動力及施工機械的階段性需求計劃，確保及時供給。周轉材料組織周轉材料根據施工方案和進度計劃，由五隊編制出各類材料的需用量及分批進場時間，并安排好退場。第二章 施工組織機構一、施工組織機構圖指揮部xx工程隊xx隊隊長安全質量負責人技術負責人安質部工程部綜合辦公保障部施工班長二、現場管理班子配備情況表序號姓 名施工崗位名稱技術職稱從事專業(yè)年限1xx隊長xxxxxx年2xx書記xxxxxx年3xx技術負責人xxxxxx年4xx安全總監(jiān)xxxxxx年5xx工程部長xxxxxx年6xx試驗主任xxxxxx年7xx測量班長xxxxxx年8xx技術主管xxxxxx年9xx材料主管xxxxxx年10xx工班長