【正文】 后應在表面標注構件編號。近安裝焊縫 30~50mm 范圍內暫不涂刷。表面有結露時也不能進行。涂刷時的環(huán)境溫度及濕度應符合產(chǎn)品說明書的要求。 除銹時不得傷及母材和焊縫，除銹質量等級達到設計要求的 級。 1扭剪高強螺栓終扭后，扭下的梅花頭不得往下拋棄，必須放在口袋往下傳遞。 1 施工現(xiàn)場的腳手架應搭設牢固，需要拆出移動時，要經(jīng)安全及施工人員同意。 1 正確使用個人防護用品。 1 構件必須放穩(wěn)后才能松開和拆除鋼絲繩；沒有墊放好或易滑動的構件應采取妥善穩(wěn)定措施，安裝中的構件應該設置提示牌，防止誤動。 1 夜間施工照明要充分，確保施工各處光亮充足。 加強現(xiàn)場安全防火教育制度。 其余見相應的安全規(guī)程。 鋼梯未完全安裝固定時應有安全警示牌。 現(xiàn)場安裝中起吊鋼梁時注意防滑，吊裝時采用專用吊具或必要時焊接臨時吊耳，必需在焊接固定后才能松脫鋼絲繩。高空作業(yè)必須系好安全帶。 安全措施 構件預制時注意保護加工面，安裝面在制作、運輸及施工過程中不得損傷。 5. 返修焊縫隙性能和質量要求與原焊縫相同。 3. 焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過 2 次。 1. 焊縫表面缺陷超過相應的質量驗量驗收標準，應進行焊補。 d. 二級焊縫應進行抽檢，（ UT ）抽檢比例不小于 20% 。 b. 焊縫無損檢測報告簽發(fā)人員必須持有相應控傷方法的Ⅱ級或者Ⅱ級以上資格證書。 無氣孔、夾渣；咬肉深度＜ ，高度允許偏差正負 2mm 。焊縫余高 05 ㎜。 c. 二級焊縫未焊滿≤ 1 ㎜，根部收縮≤ 1 ㎜， 咬邊≤ ㎜，連續(xù)長度≤ 100 ㎜， 裂紋、電弧擦傷、表面氣孔、 表面夾渣不允許。 3. 外觀檢驗 a. 所有焊縫應冷卻到環(huán)境溫度后進行外觀檢查 ，Ⅱ、Ⅲ 類鋼材的焊縫應以焊接完成 24 h 后檢查結果作為驗收依據(jù)。 1. 資格認定 從事鋼結構無損探傷的人員必須具有國家有關部門頒發(fā)的并與其工作相適應的資格證書，按照規(guī)范對需要檢測的部位進行檢測。焊接過程中，注意焊釘伸出長度和提升高度的變化，進行平，立，仰位置的變化焊接。 9 ．焊釘（栓釘）焊接 a. 將焊釘（栓釘）一端與板件（管件）表面接觸通電引弧，待接觸面熔化后，給焊釘（栓釘）一定壓力完成焊接。 d. 對一般構件可用定位焊固定同時限制變形，對大型厚板構件宜用剛性固定法增加結構焊接時的剛性，對大型結構宜采取分部組裝焊接，分別矯正變形后再進行總裝或連接的施工方法。 6 ．鋼結構安裝過程中， T 形接頭，十字接頭，角接接頭焊接時嚴防板材層狀撕裂。 4 ．框架柱與梁剛性連接焊， 梁翼緣板與懸壁梁翼緣板應用 V 形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接。 焊接工藝 1. H 型框架柱安裝焊接 根據(jù)圖紙設計要求和板厚選擇合理的焊縫形式 焊接過程要求： a. 焊接坡口可用火焰 切割或機械方法加工； b. 焊前清除待焊處表面的水，氧化皮 , 銹 , 油污；檢查焊接部位的組裝和表面清理的質量如不符合要求，應修磨補焊，合格后方能施焊； c. 定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料、焊縫質量要求與正式焊接相同，焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的 2/3 ，定位焊焊縫長度宜大于 40 ㎜，間距 500600 ㎜，并應填滿弧坑，定位焊預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度； d. 避免強行組對 , 組裝后接頭需經(jīng)檢驗合格，才能施焊； e. 坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時宜使用不大于￠ 4 ㎜的焊條施焊，底層根部焊道最大厚度不應超過 6 ㎜； f. 厚板多層焊時，應連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應及時清理焊渣及表面飛濺物，遇有中斷施焊的情況 , 應采取適當?shù)暮鬅岜卮胧?, 再次焊接時 , 重新預熱溫度應高于初始預熱溫度； 2. H 形鋼組合鋼柱安裝焊接 采用全焊接頭 , 并根據(jù)設計要求采用全焊透和部分焊透焊縫，全焊透焊縫坡口形式應采用單 V 形坡口加墊板。 各個安裝的剛度空間單元，安裝完畢將其各連接接頭先初緊固，調整好各水平、垂直方向的數(shù)值后方可進行高強度螺栓的終扭工序。（安裝時注意墊圈的正反面） 高強度螺栓的安裝要保證其能自由穿入孔內，嚴禁強行穿入，不能自由穿入時，該孔應用鉸刀進行擴孔修整，其修整后的最大孔徑應小于 倍螺栓直徑。對每一個的連接接頭，臨時螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量應符合： A ． 不得少于安裝螺栓總數(shù)的 1/3 ； B ．不得少于兩個臨時螺栓； C ．沖釘穿入數(shù)量不得多于臨時螺栓的 30% 。 柱子吊裝底部滑移過程中，注意使柱腳根部順暢滑動，必要時鋪設臨時過渡滑道鋼板。 一節(jié)柱在吊裝時要注意吊索的捆綁位置及起吊方向，捆綁點要加墊膠皮或鋼瓦片，防止鋒口割斷鋼絲繩扣出現(xiàn)危險。 面漆應在安裝完成后進行涂刷，所用類型應和設計一致。 . 底漆修補與面漆涂刷 表面處理清理干凈鋼結構表面的污物、雜質、焊渣等。 鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差符合規(guī)定。 螺栓連接應清除孔中及周圍的飛邊、毛刺、飛濺物。 焊接應選擇合理的施焊順序防止變形過大，必要時采取防變形措施。對支撐設備的鋼結構平臺必要時應預留缺口以便于安裝。 e. 每堆構件編號應放置在構件二端醒目處。 c. 螺栓、高強螺栓及連接件應在室內存放。 a. 構件應按規(guī)格和型號分類堆放。 b. 鋼構件現(xiàn)場堆放場地的選擇要考慮到運輸路線、排水、供電等的合適位置。 g. 對進場連接件的摩擦面也應進行摩擦面抗滑移系數(shù)的檢測，達到設計所要求的 數(shù)值后方可投入使用，試驗試件按要求選取三組進行。 f. 高強度連接螺栓進場后要對不同批號的連接副實物進行檢驗和復驗 , 在采購時注意盡量選擇同一批號的連接件以減少此項工作的份額。 d. 清除構件上污垢、積灰、泥土等，油漆損壞處應及時補漆。 鋼構件的現(xiàn)場堆放及運輸 構件、高強度螺栓及磨擦面預檢 a. 檢查構件型號、數(shù)量； b. 檢查構件有無變形，發(fā)現(xiàn)變形及時提出以備予以矯正和修復；檢查構件外形和安裝孔間的相關尺寸，劃出構件的軸線的準線。焊條應具有有效的合格證，在使用有效期內，并滿足焊接施工方案中相應的條款要求。 施工技術、質量、安全交底。 施工檢驗用的各種樣板、平尺等測量工具的準備。由于線引出支線為金屬燈柱及燈具的接地端子連接，且有標識。B立柱式路燈、落地式路燈、特種園藝燈等燈具為基礎固定可靠，地腳螺栓備帽齊全。 、地埋燈及庭院燈安裝，保護管的連接及彎曲半徑應符合規(guī)范要求。金屬構架和燈具的可接近裸露導體及金屬軟管的掃地（PE）或接零（PEN）可靠，且有識。每套燈具的導電部分對地絕緣電阻值大于2MΩ。建造臺階除了必須考慮在機能上及實質上的有關問題外，也要考慮美觀與調和因素。槽塊分凹面槽和空心槽塊，一般緊靠道牙設置，以利于地面排水，路面應稍高于槽塊。施工時應減輕它作為垂直阻攔物的效果，增加它對地基的密封深度。安道牙要平穩(wěn)牢固，后用M10水泥砂漿縫，道牙背后要應用灰土夯實，其寬度為50cm，厚度為15cm，密實度為90%以上。、邊條、槽塊、臺階施工，以保證有整體的均勻密度。（5）、砂漿應置于不滲不漏的灰槽內或鐵板上，不得直接堆放在土地上。（3）、砌制砂漿應根據(jù)砌體的砌筑數(shù)量，分批做出砂漿試塊，并認真做好記錄。砌石工程：（1）、石材的強度應符合設計要求，質地堅硬，無風化剝落和裂紋。（3）、砌筑砂漿應根據(jù)使用部位和使用數(shù)量，分批做出砂漿試塊，并認真做好記錄。砌磚工程（1）、磚的品種、規(guī)格、強度等級必須符合設計要求。（3）、回填應分層進行，采用人工夯實，每層填土厚度不得大于200mm，土質過分干燥時應適當灑水，夯實密度應符合設計要求。土方回填工程（1）、土方回填前應清除基槽內的雜物，排除積水，并做好隱蔽記錄。挖土時，要經(jīng)常檢查中心線和標高，不要挖偏或超寬，超深，挖偏時按圖紙糾正，超深部分必須夯填中砂或砼找平。挖出的棄土堆放，距坑槽邊1米以外的地段。白灰土基層碾壓合格后澆水養(yǎng)護7天，然后再進入下道工序施工。翻漿地段與設計室等主管單位聯(lián)系，做加深處理。各種混合料都必須按實驗室給定的配合比進行拌合。施工用的原材料施工前做二次化驗。封閉養(yǎng)護及成品保護工程。 :待花崗巖貼好24小時后，用設計色水泥漿滿涂縫隙，再用棉紗擦縫。:鑲貼面磚之前，地面提前一天澆水濕潤，輔花崗巖時，先在底灰上撒一層適當厚度素水泥面，然后用噴水工具噴灑適量清水，再鋪貼板塊，鋪貼順序由中間向兩邊逐等輔貼，并用橡皮捶輕輕捶擊，用刀將縫撥直。:將底面澆水濕潤后，用1:3干硬性水泥砂漿按標筋高度標志抹平，用木搓板壓實搓毛，厚度約為25MM。 水洗石留槎混亂，整體效果差：刷石槎子應留在分格條中，或獨立裝飾部分的邊緣處，不得留在塊中。要求水洗石配合比有專人掌握，所用水泥、豆石應一次備齊。 地面臟、顏色不一致：水洗石地面沒抹平壓實，凹坑內水泥漿沒沖洗干凈，或最后沒用清水沖洗干凈；原材料一次備料不夠；水泥或豆石顏色不一致或配合比不準，級配不一致。 應注意的質量問題 灰層粘結不牢、空鼓：原因是基層未澆水濕潤；基層沒清理或清理不干凈；每層灰跟得太緊或一次抹灰太厚；打底后沒澆水養(yǎng)護；分格條兩側空鼓是因為起條時將灰層拉裂。 嚴冬階段不得施工。 抹灰層硬化初期不得受凍。 冬雨期施工： 冬期施工為防止灰層受凍，配合比改為1﹕。 操作程序：按地面泛水從高向低施工。 修整、噴刷：將已抹好的豆石面層拍平壓實，將其內水泥漿擠出，用刷子蘸水泥漿刷去，重新壓實溜光，反復進行3～4遍，待面層開始初凝，指捺無痕，用水刷子刷不掉石粒為度。，其操作方法為：在清洗干凈的混凝土基體上，涂刷“處理劑”一道，隨即緊跟著抹水泥砂漿，要求抹灰時處理劑不能干。 操作工藝 工藝流程：地面找平清理→做灰餅→地面刮漿→抹豆石漿→反復揉壓沖刷拍實→鐵抹子壓光、壓實→用手壓泵沖洗豆石→清理 基層處理：把找平好的地面用鋼絲刷或塑料刷將粉塵刷掉，清水沖洗干凈，澆水濕潤。，并灑水濕潤。抹灰工一般常用工具如小車、灰勺、小灰桶、鐵板等。 顏料：應用耐堿性和耐光性好的礦物質顏料。 小豆石：粒徑為5～8mm為宜（根據(jù)設計要求），含泥量不大于1%，用前過二遍篩，用水沖凈備用。使用前應過5mm孔徑的篩子。水泥一般為白水泥。：墊層面積過大、未分段、分倉進行澆筑、首層地面回填土不均勻下沉或管線太多墊層厚度不足6㎝ 等因素，都能導致裂縫產(chǎn)生。、標高不準：操作時未認真找平。：主要由于漏振和振搗不密實，或配合比不準及操作不當而造成。，可繼續(xù)進行面層施工，如繼續(xù)施工時，應對墊層加以覆蓋保護，并避免在墊層上攪拌砂漿。 12MPa 以后，才可允許人員在其上走動和進行其它工 序。、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理等必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。小于、等于C10的混凝土，㎜2。如在負溫下施工時，所摻防凍劑必須經(jīng)試驗室試驗合格后方可使用。：已澆筑完的混凝土墊層，應在12小時左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不得少于7天。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。厚度超過 20㎝時，應采用插入式振搗器，做到不漏振，確?；炷撩軐崱? 鋪設混凝土前先在基層上灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為 ~），然后從一端開始鋪設。大面積地面墊層應分區(qū)段進行澆筑。：混凝土墊層厚度不應小于6㎝（按設計）。按《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》的要求制作試塊。后臺操作人員認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為:石子→水泥→砂→水。、彈水平控制線：根據(jù)設計標高，用水準儀打出標高控制樁。穿過地面墊層中的各類管線已安裝完，并辦完隱檢手續(xù)?；炷翑嚢铏C、磅秤、手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、膠皮水管、鐵鏨子、鋼絲刷。：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。、碎磚粒徑、級配應符合