【正文】 ，焊接長度為5d），鋼筋接頭及焊縫分散布置，同一面上的鋼筋接頭不超過50%，其中護(hù)坡鋼筋盡量與邊坡插筋焊接，護(hù)坦表層鋼筋與底部插筋焊接。根據(jù)鋼筋圖中主筋和分布筋的間距、位置要求，采用人工綁扎或焊接主筋，在鋼筋綁扎或焊接過程中將外露錨桿作為架立筋支撐鋼筋網(wǎng)，不足部位增加架立筋，確保鋼筋網(wǎng)面平整。護(hù)坦鋼筋安裝前由測量放出鋼筋面高程，護(hù)坦底板如有錨桿，表層的縱筋應(yīng)與錨桿焊接。根據(jù)倉號分層要求將已經(jīng)吊入倉號內(nèi)的鋼筋進(jìn)行人工逐根安裝，首先安裝爬坡豎向鋼筋，安裝前在預(yù)留的豎向鋼筋上標(biāo)識出焊接長度，安裝時(shí)一人扶住鋼筋，另一人綁扎，焊接及時(shí)跟進(jìn)，逐根進(jìn)行。施工現(xiàn)場采用8t吊垂直運(yùn)輸，人工配合。鋼筋加工完畢經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，根據(jù)其使用部位的不同，分別進(jìn)行編號、分類，并掛牌堆置，做好防雨、防潮工作。鋼筋施工根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖。護(hù)坡排水孔施工以混凝土澆筑分層高度逐層進(jìn)行，在每個(gè)倉號鋼筋制安前進(jìn)行排水孔施工，排水孔主要采用手風(fēng)鉆造孔，孔徑為φ50mm，鉆孔前根據(jù)排水孔的位置將孔位用紅油漆在巖石面上做出標(biāo)示，逐個(gè)進(jìn)行施工，施工過程中要控制好鉆孔深度和角度，鉆孔角度為90176。施工程序：施工前準(zhǔn)備→排水孔造孔→鋼筋及排水管制安→模板施工→混凝土澆筑→模板拆除→混凝土養(yǎng)護(hù)→下一段混凝土施工根據(jù)實(shí)際情況及設(shè)計(jì)施工圖，澆筑的混凝土為常態(tài)混凝土C20，護(hù)坦混凝土澆筑的澆筑面積大，主要采用分塊的澆筑方法施工。護(hù)坦護(hù)坡在混凝土澆筑時(shí)布置排水孔，排水孔均勻布置。底模拆模標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(M)按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)(%)板≤2502，≤8758100梁、拱、殼≤8758100懸臂構(gòu)件≤275〉2100護(hù)坦混凝土澆筑的范圍為：從壩基槽向下游25米，左右寬度41米，護(hù)坦混凝土分為平直段，斜坡段和邊墻段，平直段寬21米，斜坡段水平投影兩側(cè)各10米，左右邊墻厚度2米，高度2米。 模板拆除模板拆除時(shí)限：除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定① 不承重側(cè)面模板的拆除，并能保證其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；② 在墩、方可拆除。并采用架立筋固定，在混凝土澆筑過程中及時(shí)檢查防止變動。采用彎曲機(jī)打彎，不允許加熱打彎。⑾成型骨架應(yīng)具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；8）質(zhì)量保證措施①鋼筋在貯存及運(yùn)輸過程中避免銹蝕和污染，鋼筋堆置在倉庫內(nèi)，露天堆置時(shí)，要墊高并加遮蓋。⑼鋼筋骨架的長度 寬度 高度, 受力鋼筋間距 箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑹鋼筋接頭搭接焊時(shí)搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，采用搭接焊時(shí)，單面搭接長度為10d(d為鋼筋直徑)，雙面搭接長度為5 d （d為鋼筋直徑)。⑷鋼筋成型后,應(yīng)詳細(xì)檢查尺寸和形狀：同一類型鋼筋應(yīng)存放在一處并編號并注意防潮生銹。7）鋼筋加工的質(zhì)量保證措施⑴到場鋼筋必須按不同種類、等級、規(guī)格分別堆放不得混雜，立牌標(biāo)明以資識別，⑵鋼筋不得露天堆放須加以覆蓋并應(yīng)墊高以防止生繡；；⑶(設(shè)計(jì)編號)的應(yīng)分開存放并立標(biāo)示牌。焊接與綁扎接頭距鋼筋彎起點(diǎn)不小于10倍鋼筋直徑，也不應(yīng)位于最大彎矩處。③鋼筋接頭分散布置，配置在同一斷面內(nèi)的受力鋼筋，其接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，電弧焊和機(jī)械連接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不超過50%，在受壓區(qū)不受限制。鋼筋焊接電焊條均采用J506。②現(xiàn)場鋼筋的連接采用手工電弧焊焊接的鋼筋，滿足以下條件；鋼筋直徑＜28mm時(shí)，采用搭接焊焊接，單面焊一條焊縫，焊縫長度不小于鋼筋直徑的10d；雙面焊兩條縫，焊縫長度不小于鋼筋直徑的5d；鋼筋直徑≥28mm時(shí)，采用綁條焊接，單面焊兩條焊縫，焊縫長度不小于鋼筋直徑的10d；雙面焊四條縫，焊縫長度不小于鋼筋直徑的5d；焊縫總長度：搭接焊為10d，綁條焊為20 d。①直螺紋套筒連接。安裝后的鋼筋加固牢靠，且在混凝土澆筑過程中安排專人看護(hù)經(jīng)常檢查，防止鋼筋移位和變形。墊塊應(yīng)相互錯(cuò)開，分散布置。安裝鋼筋時(shí)，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。鋼筋安裝的位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，嚴(yán)格按施工詳圖進(jìn)行，并符合GB502042002規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。安裝采用人工安裝，安裝前根據(jù)放樣的邊線，預(yù)留好滿足設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層后，根據(jù)設(shè)計(jì)間距逐根進(jìn)行安裝，安裝時(shí)將搭接接頭錯(cuò)開50%，焊縫滿足設(shè)計(jì)要求，單面焊接10d，雙面焊接5d，需要時(shí)經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)對直徑25mm以上的鋼筋采用直螺紋套筒連接，以加快鋼筋安裝速度，鋼筋安裝后要滿足設(shè)計(jì)間排距及規(guī)格、型號的要求，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序的施工。35）鋼筋的安裝鋼筋安裝順序：測量放點(diǎn)→制作架立筋→鋼筋綁扎焊接→依據(jù)圖紙檢查鋼筋根數(shù)、間距、型號→驗(yàn)收鋼筋加工在綜合加工廠完成，鋼筋加工前必須按照施工圖紙下好加工料表，按照料表將不同型號、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行加工并掛牌標(biāo)示，鋼筋的加工質(zhì)量嚴(yán)格按照相關(guān)施工規(guī)范要求進(jìn)行，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后使用。202彎起鋼筋的彎折位置177。鋼筋加工的允許偏差序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向的長L≤5000L＞5000177。的彎鉤；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，；彎鉤平直部分的長度一般為：一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。的彎鉤，有抗震要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)做135176。彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）（圖3）。的半圓形彎鉤，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段（圖1）。②鋼筋的彎制和末端的彎鉤符合設(shè)計(jì)要求。④并確定沒批次鋼筋的出廠材質(zhì)證明，符合施工圖和規(guī)范要求后，經(jīng)過試驗(yàn)室檢測合格的鋼筋方可由下料人員進(jìn)行鋼筋下料。鋼筋彎曲調(diào)整值、箍筋調(diào)整值應(yīng)符合規(guī)范要求。加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。②鋼筋在加工廠加工棚內(nèi)集中加工，運(yùn)至現(xiàn)場安裝。鋼筋安裝在技術(shù)人員指下進(jìn)行，并嚴(yán)格按照鋼筋規(guī)格、型號、間排距等設(shè)計(jì)要求，搭接時(shí)將接頭錯(cuò)開50%布置。鋼筋在綜合加工廠進(jìn)行加工， 8t貨車?yán)\(yùn)至工地，8t吊卸車后由人工搬運(yùn)至施工倉號內(nèi)并安裝。牛腿部分混凝土施工，分兩次進(jìn)行，每次澆筑高度1米左右，澆筑時(shí)禁止卸料沖擊，要求均勻下料，從左右兩側(cè)均勻進(jìn)占。⑶ 在澆筑上一層混凝土前，均勻鋪設(shè)一層2～3cm的水泥砂漿，砂漿強(qiáng)度等級應(yīng)比同部位混凝土強(qiáng)度等級高一級，砂漿鋪設(shè)面積與澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)。表面處理要作到表面無松動，無灰漿浮碴，無乳皮及污染，以露出粗砂?；蛐∈癁闇?zhǔn)然后用水清洗。局部面積較小或者鋼筋密集部位及邊角部位和澆筑層面上密布鋼筋的部位采用人工鑿毛或風(fēng)鎬鑿毛。⑴水平施工縫在澆筑下一層混凝土前對施工縫面進(jìn)行高壓水沖毛或鑿毛處理，去除浮皮及浮碴，清洗干凈，并保持施工縫面清潔、濕潤。混凝土振搗以φ70、80混凝土振搗棒為主，其它型號振搗棒為輔，振搗時(shí)采用快插慢拔，以表面泛漿即可，不得漏振、過振，并不得距離模板過近。*。排水洞邊墻及頂拱模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板拼裝，標(biāo)準(zhǔn)鋼模板主要由汽車?yán)\(yùn)至基坑，并有人工吊運(yùn)至排水洞內(nèi)，人工安裝，邊墻橫豎向圍檁均采用48*，鋼管的固定采用拉桿與倉號內(nèi)的插筋焊接后用絲桿將圍檁固定，豎向排距為1m。⑵ 模板施工左右排水洞混凝土模板主要采用鋼模板及木模板?；炷翝仓疵?0米一段進(jìn)行，邊墻混凝土振搗以φ70、80混凝土振搗棒為主，頂拱附設(shè)輔助振動器進(jìn)行振搗，振搗時(shí)采用快插慢拔，以表面泛漿即可，不得漏振、過振，并不得距離模板過近。二期混凝土采用塔機(jī)吊運(yùn)，溜筒入倉，軟軸振搗器進(jìn)行振搗。采用組合模板進(jìn)行立模。模板以組合鋼模板為主，防浪墻、欄桿采用定型鋼模板逐段進(jìn)行施工。壩頂常態(tài)混凝土施工水平運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)輸，人工手推車或者拖泵入倉。壩頂混凝土施工主要為壩頂交通橋混凝土、壩頂防浪墻混凝土、壩頂欄桿混凝土、壩頂鋪裝層混凝土及其他結(jié)構(gòu)混凝土澆筑。混凝土澆筑分層進(jìn)行，根據(jù)倉號面積大小采用平鋪法進(jìn)行澆筑。溢流面牛腿在上游面碾壓混凝土施工至1027m高程后，及時(shí)在混凝土內(nèi)預(yù)埋牛腿支撐預(yù)埋件，預(yù)埋件側(cè)面支撐點(diǎn)采用預(yù)埋I20a工字鋼，水平向2米一根，牛腿模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板拼裝，背肋采取φ48鋼管，支撐采用槽鋼支撐，倉內(nèi)預(yù)埋工字鋼，作為內(nèi)拉部分預(yù)埋件。如此循環(huán)逐步將溢流面混凝土由底到高進(jìn)行澆筑施工，直至將溢流面混凝土澆筑完成。溢流面混凝土的施工主要采用混凝土罐車運(yùn)輸，HBT60拖泵進(jìn)行澆筑，拌合時(shí)嚴(yán)格將混凝土的塌落度控制好不得過大，模板拆除后混凝土塌落影響收面效果。同時(shí)在底層模板拆除后，及時(shí)的將拆除面采用人工收面將混凝土面壓實(shí)抹光，確保溢流面的順暢圓滑。在混凝土澆筑過程中，安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變形及時(shí)糾正。樣架由立筋和體型筋組成，體型筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)體型線由測量控制，所用材料均采用φ20鋼筋，間距約4m左右，在模板及體型筋之間，采用短鋼筋支撐以保證安裝后的鋼筋有足夠的剛性和穩(wěn)定性。鋼筋的安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及規(guī)范施工。為使溢流面具有較好的過流條件，溢流面表層采用倒扣模板整體澆筑，一次成型，~?；炷翝仓?，倉內(nèi)四周按澆筑分層標(biāo)識倉面收倉線，上下游面模板加收倉高程壓條，嚴(yán)格控制收面高程。⑶ 凝土施工混凝土施工采用人工手推車入倉進(jìn)行澆筑，混凝土鋪料厚度控制在30cm，澆入倉內(nèi)的混凝土應(yīng)隨卸料隨平倉隨振搗，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆積時(shí)，應(yīng)將堆積的骨料均勻散鋪至富漿處。⑴模板施工啟閉機(jī)室由于采用混凝土立柱及現(xiàn)澆板結(jié)構(gòu)形式，立柱及橫梁采用組合鋼模板，現(xiàn)澆板采用在滿堂支架上鋪設(shè)竹膠板方式進(jìn)行施工，模板采用人工安裝，模板的固定采用外部腳手架鋼管結(jié)合立柱拉桿固定方式進(jìn)行施工。放空管閘室混凝土和大壩混凝土穿插進(jìn)行，放空管啟閉機(jī)室混凝土在大壩混凝土澆筑完畢后進(jìn)行。止水片施工止水片根據(jù)設(shè)計(jì)要求布置根，隨混凝土澆筑升高逐層焊接加高施工，連接采用焊接。在混凝土澆筑完成后進(jìn)行切縫施工。在進(jìn)行大壩壩肩固結(jié)灌漿施工完成后自大壩混凝土施工前10天利用固結(jié)灌漿插筋搭設(shè)腳手架并進(jìn)行止?jié){體支座插筋及壩肩接觸灌漿孔的鉆孔施工。大壩985m以下混凝土澆筑采用PC300反鏟直接入倉，左右兩側(cè)壩肩基礎(chǔ)混凝土采用在左右兩岸布置泵送或者溜槽入倉的方式進(jìn)混凝土的澆筑，上下游止?jié){片支座采用3m一層澆筑一次，施工縫需鑿毛處理后進(jìn)行下一層混凝土澆筑上下游向支座澆筑至水平向支座時(shí)進(jìn)行水平止?jié){片支座的施工，水平支座一次澆筑完成。水平向支座立模時(shí)在底模上固定V型排氣孔模板。大壩上下游側(cè)止?jié){片支座的混凝土施工在止?jié){片支座內(nèi)的插筋安插完成后進(jìn)行，插筋施工采用搭設(shè)腳手架形成施工平臺進(jìn)行鉆孔并安插錨桿，錨桿安裝時(shí)先注漿后安插。插筋（Φ22，L=，外露25cm交錯(cuò)排列）施工主要采用逐段搭設(shè)爬坡腳手架形成施工平臺，搭設(shè)腳手架時(shí)利用固結(jié)灌漿孔并在孔內(nèi)插入鋼管與固結(jié)灌漿的錨桿連接，形成鉆孔施工平臺，施工人員在平臺上持手風(fēng)鉆鉆孔（）。每個(gè)灌區(qū)四周均布置止?jié){片，止?jié){片均由止?jié){支座固定，止?jié){支座分為有排氣槽止?jié){支座和無排氣槽止?jié){支座，有排氣槽止?jié){支座布置在灌區(qū)的頂部和底部，無排氣槽止?jié){支座布置在灌區(qū)上下游面。大壩上下游側(cè)止?jié){片支座及灌漿管路在大壩相應(yīng)高程混凝土澆筑前施工完成。墊層混凝土澆筑不立模板，在混凝土澆筑時(shí)將壩基983m高程全部澆筑墊層混凝土，墊層混凝土澆筑從右岸向左岸進(jìn)行，邊澆筑邊振搗邊收面，并在需要固定模板的位置插入插筋。壩前施工路至護(hù)坦施工道路至基坑，壩基及護(hù)坦混凝土采用自卸汽車運(yùn)輸至作業(yè)面，PC300反鏟直接入倉。下一倉號施工準(zhǔn)備測量放樣施工縫面處理及清理模板、鋼筋及埋件安裝倉面清理及驗(yàn)收混凝土入倉平倉振搗密實(shí)拆模、養(yǎng)護(hù)混凝土拌制、運(yùn)輸鋼筋、埋件加工、運(yùn)輸圖 混凝土澆筑施工工藝流程圖混凝土水平運(yùn)輸采用自卸汽車及混凝土罐車?yán)\(yùn)，入倉采用挖掘機(jī)倒料入倉及搭設(shè)溜槽（HBT60泵輸送入倉）入倉相結(jié)合的方式進(jìn)行。鋼筋加工由壩前鋼筋加工廠加工，20t自卸汽車?yán)\(yùn)至現(xiàn)場，8t吊或塔機(jī)吊運(yùn)至倉號，人工安裝并綁扎；模板根據(jù)不同部位采用鋼模板、懸臂翻升模板及木模板，懸臂翻升模板。大壩常態(tài)混凝土由布置在海水溝左側(cè)的混凝土拌合系統(tǒng)進(jìn)行拌制，混凝土運(yùn)輸采用20t自卸汽車和7m179。清除完成后及時(shí)組織相關(guān)各方進(jìn)行驗(yàn)收，合格后進(jìn)行墊層混凝土的施工。在大壩壩基開挖到983m高程后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求對大壩基礎(chǔ)巖面進(jìn)行必要的清理，清理主要采用反鏟配合人工進(jìn)行，首先由反鏟挖出松動的、堆積較多的虛渣，然后采用人工撬挖，主要采用鐵锨、鋼釬進(jìn)行清理，邊清理邊采用高壓風(fēng)、配合沖毛機(jī)進(jìn)行沖洗，清除的虛渣裝入汽車?yán)街付ǖ脑鼒龆逊?，清除對象主要為虛渣、巖隙淺層夾泥狀物質(zhì)及巖面泥土，撬挖松動巖石，敲除巖石陡坎尖角、薄片體。壩體常態(tài)混凝土施工與碾壓混凝土、灌漿、金屬結(jié)構(gòu)安裝等項(xiàng)目的施工穿插進(jìn)行，常態(tài)混凝土施工緊隨大壩碾壓混凝土分層進(jìn)行。綜合鋼筋加工廠及物資倉庫布置在篩分場旁側(cè)，混凝土預(yù)制場、機(jī)械設(shè)備停放及修配廠擬在1043m高程后邊灣子移民點(diǎn)的一處空地上?；炷辽a(chǎn)系統(tǒng)設(shè)置的生產(chǎn)設(shè)施有：一座HZS1801Q3000強(qiáng)制式攪拌站，1座300t級粉煤灰儲料罐、1座500t級水泥儲料罐、1座骨料儲存?zhèn)}及2套計(jì)量稱量系統(tǒng)、1套骨料儲料配料罐、空壓機(jī)房、外加劑間、試驗(yàn)室、值班室、辦公室、廢水處理系統(tǒng)等?；炷恋倪\(yùn)輸采用4輛20t自卸車和3輛7m179。、混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)布置混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)及篩分系統(tǒng)布置在海水溝左側(cè)距大壩500米左右的一塊平地上，占地面積約6500m2。/h污水泵進(jìn)行排水，以滿足基坑干地施工的需要。/h的離心泵及1臺4寸、揚(yáng)程10米、100m179。/h潛水泵，靠近上游圍堰下游面集水坑內(nèi)布置一臺100m179?；优潘?dāng)M在大壩壩基上下游面各設(shè)置一個(gè)集水坑進(jìn)行大壩混凝泥的施工期排水，下游基坑集水坑根據(jù)大壩及護(hù)坦?jié)仓闆r適當(dāng)布置，布置在壩后進(jìn)行基坑的積水抽排工作，根據(jù)滲水量的大小，在上游面布置1臺4寸、揚(yáng)程80米、100m179。制漿站的布置能同時(shí)滿足大壩基礎(chǔ)固結(jié)灌漿及接觸灌漿的制漿需要。、制漿站布置大壩混凝土施工將布置2座制漿站專門用于大