【正文】 實施監(jiān)控計劃，深入現(xiàn)場，根據(jù)考察技術方案的經(jīng)濟性、合理性、科學性，及時調(diào)整方案中存在的各類問題。⑸、組織有關人員對施工檢測設備進行計量檢驗，確保各類檢測設備性能處于良好的使用狀態(tài)，保證監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確性、可靠性。⑶、加強業(yè)務管理，堅持技術交底制度，各道工序施工之前應對施工人員進行交底，明確設計要求、洽商變更、施工條件、操作工藝、質(zhì)量標準、成品保護、安全防護等方面的要求，并做到手續(xù)完備，簽字齊全。主要技術措施⑴、認真貫徹國家規(guī)范及標準，組織各專業(yè)人員學習設計圖紙和標書文件，領會設計意圖，掌握招標文件精神，嚴格按規(guī)范、標準、招標文件要求開展施工技術管理工作。安裝井蓋須用水泥砂漿座漿，保證其平穩(wěn)。所有檢查井井蓋采用重型球墨鑄鐵井蓋。按雨水口中心線樁，挖槽注意留有足夠有工作面,如對雨水口位置有誤差時以支管為準。水準儀：每100m檢查3處，雨水口一般在做完基層后進行,須按設計圖中的邊線高程設線挖槽,控制位置、方向和高程。路緣石安裝要注意控制好上面高程，在道路同一坡段內(nèi)要拉通線，以保證路緣石安裝后上面平順。2）、要根據(jù)道路的線型和設計寬度，事先作出鋪砌方案；作好技術交底，做好測量放線；為了縱橫縫的直順應用經(jīng)緯儀做好縱向基線的測設，依據(jù)基線之間尺寸要準確。⑼、每日班后，將分散各處的物料堆放一起，保持工地整潔。若不平，拿起道板平墊砂漿重新鋪砌，必須按設計要求花樣擺放磚塊,鋪平、安放穩(wěn)固。⑹、鋪砌時，按樁線高程，由第一行道板橫掛線繃緊，按線按標準縫寬砌上一行樣板磚，然后縱線不動，橫線平移，攤鋪平砂漿后，依次按線及樣板磚鋪砌。 ⑸、鋪筑砂漿：基層清理干凈的底層上灑水一遍使之濕潤，然后鋪筑砂漿，水泥砂漿配料要準確，粗砂要過篩，和易性要好，按虛高用刮板找平。輕輕卸以免損壞。人行道整平夯實后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢、監(jiān)理工程師檢查驗收,高程、尺寸均符合圖紙要求后，方可進行砌筑。⑵、砼結(jié)構(gòu)層施工時，砼的級配、振搗、厚度控制、高程、人行道橫坡段符合設計和施工驗收規(guī)范要求。做好后養(yǎng)生3 天，每天灑水養(yǎng)護，防止碰撞。鋪砌后用水泥砂漿勾縫，并在基礎后背做混凝土靠背。路緣石須外觀良好，不能有缺棱掉角。六、橋梁工程施工七、附屬設施施工施工工藝流程：施工放樣→素土夯實→15cm厚透水級配碎石→15cm厚透水水泥混凝土→2cm干硬性水泥砂漿→漿砌人行道磚(圍樹磚、路緣石) →勾縫→養(yǎng)護。4）、廢渣清除干凈后及時報請監(jiān)理工程師進行驗收并及時噴灑透層或粘層油。銑刨機下刀及前進要緩且要勻速。⑵、具體施工方法如下：1）、首先由測量人員根據(jù)設計圖紙進行施工放樣，在舊路面需要銑刨范圍劃線，縱線與路中心線平行，橫線與路中心線垂直，在輪廓線內(nèi)寫明銑刨深度，字體要醒目，由工長對施工線進行復核。鋪設瀝青混凝土面層為AC13改性瀝青混凝土4厘米。下次攤鋪前在末端垂直邊緣涂刷適量粘層瀝青，在施工結(jié)束時，攤鋪機在接近端部前方1m處將熨平板稍抬起再離現(xiàn)場，用人工將端部混合料鏟齊后再碾壓，然后用3m直尺檢查平整度，趁尚未冷卻時垂直切除端部層厚不足的部分，使下次施工時成直角連接。橫向接縫，由于工作中斷或當天工作結(jié)束后攤鋪材料的末端已經(jīng)冷卻，應做成一道橫縫。接縫處理。壓路機不在未碾壓成型、未冷卻的路段上轉(zhuǎn)向，調(diào)頭或停車等待，振動壓路機在成型的路面上行駛時，應關閉振動。復壓是達到規(guī)定壓實度的主要階段，相鄰兩幅碾壓重疊寬度為1020mm，終壓應緊接在復壓后進行。瀝青混凝土路面施工工藝流程圖：（見下頁）準備下承層底基層驗收施放攤鋪線放樣瀝青混凝土運輸 瀝青混凝土攤鋪混合料抽樣檢測（含溫度檢測）瀝青混凝土碾壓碾壓溫度檢測壓實度檢測路面成型全面檢測開放交通瀝青混合料的壓實按初壓、復壓、終壓三個階段進行。邊角壓實由一臺4T雙輪雙振壓路機完成。6）、瀝青混凝土廠家提供具有試驗資格的試驗室出具的瀝青混凝土組成設計，并保證所用材料在施工過程中保持穩(wěn)定，不得隨意變更，原材料試驗結(jié)果應符合瀝青混凝土面層施工。4）、表面平整密實，橫坡與面層一致，高程符合要求。2）、具有良好的穩(wěn)定性。如需分兩幅灑布睦，應保證接茬搭接良好，縱向搭接寬度宜為10～15cm。⑺、灑布瀝青的長度應與礦料鋪撒相適應，應避免瀝青灑布后等待較長時間才鋪撒礦料。乳化瀝青在常溫下灑布，當氣溫偏低，破乳及形成過慢時，可將乳液加溫灑布，但乳化溫度不得超過60℃。⑹、在封層的下基礎按有關要求處理好后，即可灑布瀝青。⑸、本工程封層為pc1乳化瀝青，施工采用層鋪法瀝青表面處治封層。⑷、乳化瀝青灑布后，要加強管養(yǎng)，禁止與施工無關的車輸通行，透層瀝青未經(jīng)滲透，不得開放交通，當發(fā)生局部瀝青剝落時應予修補。⑶、灑布透層瀝青時，如路基完成時間較長，表面過分干燥，對基層清掃干凈后，在路基層表面少量灑水，并使表面稍干后灑布透層瀝青。在正式灑布時，按確定的噴嘴大小和車速一次澆灑均勻。在正式灑布前，通過試灑確定灑布量是否控制準確。粘層瀝青選用pc3瀝青，噴油量：。封層、透層、粘層施工⑴、工作面經(jīng)清理、清掃，驗收合格后，在瀝青砼與路基層過渡層施工前，對路基頂面澆灑透層瀝青，在瀝青層與瀝青層施工前在下承層表面澆灑粘層瀝青。在不能避免縱縫情況下縱縫必須垂直相接，不應斜接，并按下述方法處理：在前一幅攤鋪時，如在攤鋪前一幅時未用方木或鋼模板支撐，靠邊緣的30cm左右難于壓實，而且形成一斜坡，在攤鋪后一幅應先將未壓實部分和不符和路拱要求部分挖松并補充灑水，待后一幅混合料攤鋪后一起進行整平和碾壓。壓路機和汽車不得在剛壓完或正在碾壓的水泥穩(wěn)定碎石上轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭或剎車。碾壓時若出現(xiàn)松散、推移現(xiàn)象，應適量灑水再翻拌、整平、壓實。三輪壓路機碾壓時，每次應重疊后輪寬的1/2，碾壓速度宜為30～40m/min，碾壓過程中，應始終保持表面濕潤，如表面水分蒸發(fā)的快，應及時補灑少量的水。碾壓時采用18～21t三輪壓路機和C25或C30振動壓路機配合進行碾壓，由外側(cè)向中心進行，碾壓程序為：振動壓路機靜壓2遍，振動壓路機振壓4遍，三輪壓路機碾壓2遍，路面兩側(cè)應由振動壓路機多壓2遍。⑸、碾壓整型完成后應及時碾壓，混合料碾壓時的含水量宜控制在最佳含水量177。對于局部低洼處，應用齒耙將其表面5cm以上耙松，并用新拌的混合料找補平整；對于局部粗集料窩或粗集料帶應鏟除，并用新混合料填補。盡可能縮短從料廠出料到碾壓終了的延遲時間,廠拌法施工時,延遲時間不應超過2h。施工中料車卸料的間距和位置應考慮每車料的方量攤鋪的距離，現(xiàn)場由工長負責組織收料，對存在質(zhì)量問題的混合料如水泥塊、色澤不均勻、離析嚴重等，要堅決退回料場，不得鋪筑。碎石最大粒徑不大于30mm，碎石顆粒中細長及扁平顆粒的含量不應超過20%。⑵、施工放樣恢復中線，每隔10m設一樁，并按設計寬度灑出水泥穩(wěn)定碎石邊線，按邊線釘鋼釬，掛鋼絞線。水泥穩(wěn)定碎石施工本工程采用廠拌法施工，混合料集中拌和，現(xiàn)場采用攤鋪機攤鋪，振動式壓路機和三輪壓路機碾壓，其施工工藝流程為：準備下承層→施工放樣并培路肩→拌和 →運輸、攤鋪→ 碾壓→接縫處理→ 養(yǎng)生。⑷、對于機械碾壓不到位的部位，及時用人工夯實。碾壓時若出現(xiàn)松散推移現(xiàn)象，應適量灑水，再翻拌整平，壓實。當基層混合料壓實后再找補時，在找補處挖深810㎝，并灑適量水份后及時壓實成型，不用貼補薄層混合料找平。為了保證在碾壓初始不產(chǎn)生混料推移，振動壓路機第一遍輕壓后再帶振動碾壓，碾壓速度：光輪壓路機宜為3040m/min，振動壓路機宜為60100 m/min。光輪壓路機和14J振動壓路機碾壓。在施工前先在二灰碎石邊線外側(cè)培制土路肩。二灰穩(wěn)定碎石基層施工采用廠拌混合料，攤鋪機攤鋪；各種原材料根據(jù)工程進度所需數(shù)量預先準備，生石灰在使用前10天充分消解完成。一般需碾壓68遍，以達到壓實度為準。碾壓由低處向高處進行碾壓。整形后，當混合料的含水量達到可稍大于最佳含水量時，立即用振動壓路機不帶振全寬內(nèi)碾壓一遍，然后再帶振碾壓一遍。排壓完成后，由平地機進行細平。當混合料拌和均勻后，由推土機進行排壓。消石灰卸置前，根據(jù)石灰的劑量確定每平方米的用量，及攤鋪厚度，劃分方格網(wǎng)。生石灰在施工前10天消解完成，粉煤灰在長期合作的電廠采購。石灰粉煤灰土基層施工采用路拌法。壓實順序：先由路緣向路中心，再從中心向兩旁順次碾壓，前后兩次輪跡重疊1520cm。⑵、使用光輪壓路機對路基進行碾壓，結(jié)構(gòu)物附近不便使用壓路機的部分，采用燃油動力的振動夯夯實，避免周圍壓實不均勻而造成不均勻沉降。根據(jù)設計施工圖紙及測量隊提供的高程控制點的具體位置和坐標，用經(jīng)緯儀對全線中樁進行復測，增設中樁，直線段為20m。路基施工：施工前用推土機將地表土、樹根、腐質(zhì)土等推到兩邊堆放，推至硬質(zhì)土層為準。廢料棄到指定棄渣場。五、道路工程拆除工程：在依照圖紙的設計范圍，劃定挖除區(qū)域標清下挖深度，挖除舊瀝青混凝土路面及下部結(jié)構(gòu)層。當沉降量大于設計允許量，就必須上報監(jiān)理和設計，由設計出具方案進行處理。監(jiān)視直至基坑回填開始。⑵、基坑坡頂監(jiān)視每天至少兩次，上午和下午各一次。四、基坑監(jiān)測基坑監(jiān)測項目主要為坡頂位移和沉降監(jiān)測。 ⑼、管道接口采用橡膠圈密封的企口，應符合下列規(guī)定:粘結(jié)木襯砌時凹凸應對中，環(huán)向間隙應均勻；插入前滑動面可涂潤滑劑，插入時外力應均勻，安裝后發(fā)現(xiàn)橡膠圈出現(xiàn)位移、扭轉(zhuǎn)或露出管外，應拔出重插。3）、糾偏方法當測量發(fā)現(xiàn)偏差大于10mm時，應及時進行糾偏。⑻、測量方法1）、中線測量：以坡度板中心釘邊線為依據(jù)，在中心線上掛好兩個垂球，通過兩垂球拉一線于管內(nèi)，在管內(nèi)設一水平尺，其上有刻度及中心釘，通過拉如管內(nèi)的小線與水平尺上的中心釘比較，當小線通過中心釘時，說明管道沒有偏斜，如尺上中心釘偏向哪個方向說明了管道也偏向哪個方向。 頂進時就遵循先挖后頂，隨挖隨頂?shù)脑瓌t，晝夜連續(xù)施工。2)、頂進 頂進設備經(jīng)過檢查并試運轉(zhuǎn)正常、頂鐵和工具安裝就位、管前端已挖深一定距離后，即可啟動油泵，利用千斤頂將管子向前頂進。管前挖土深度視土質(zhì)情況和千斤頂?shù)墓ぷ餍谐潭?，砂土不得超過20cm，土質(zhì)良好時不超過30～50cm，土質(zhì)較差、含水量過大、容易塌方段施工時，管前端安裝管帽。⑺、施工過程 1)、挖土和運土 管前采用人工挖土，自上而下開挖，管前挖土必須嚴格控制超挖，管下部135176。后背形式采用原土排木后背，后背緊貼垂直的原土后背墻密排15cm15cm15cm的方木。2mm。鋼軌用道釘固定在方木上。導軌的安裝質(zhì)量對管道頂進工作影響很大，因此安裝后的導軌應當牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移；并且要求兩導軌應順直、平行、等高或略高于該處管道的設計高程，其縱坡應于管道設計坡度相一致。導軌采用鋼導軌，其長度滿足施工要求為準，一般等于基礎長度。枕木的間距為40～80cm。枕木基礎用方木鋪成，其平面尺寸為：基礎寬度比管徑大40cm，～。4）、砌井時，與開挖時的順序相反，邊回填邊由底部向上逐層拆除支護，直至回填拆除完畢。2）、繼續(xù)下挖2m，在坑底組裝第二道水平邊框，并連接豎向支撐，檢查無誤后，用木架板插入邊框與土壁之間，木架板應用厚度不小于50mm的、寬度不小于200mm的優(yōu)質(zhì)松木板，板與板之間應插緊、插嚴，板與邊框用8號鉛絲擰緊。此方法在水平和垂直兩個方向均能提供支撐力和剛度要求。2）、支護結(jié)構(gòu)使用鋼結(jié)構(gòu)加木板進行支護，沿坑深豎直方向使用四道鋼邊框，四道鋼邊框間距2m，等距分布在距坑口和坑底各1m的部位，邊框外側(cè)與土壁之間用木架板支護土壁。2）、工作坑的尺寸工作坑必須具有足夠的空間和工作面，其尺寸按下式確定：a工作坑的寬度B=D1+SB—工作坑底部寬度D1—管道外徑S—操作寬度，～b工作坑的長度計算L=L1+L2+L3+L4+L5（m） L—矩形工作坑的底部寬度（m）L1—工具管長度（m），；L2—管節(jié)長度（m）L3—運土工作間長度（m）L4—千斤頂長度（m）L5—后背墻的厚度（m）c工作坑的深度計算H1=h1+h2+h3H2=h1+h3H1—頂進坑地面至坑底的深度（m）H2—接受坑地面至坑底深度（m）h1—地面至管道底部外緣的深度（m）h2—管道外緣底部至導軌底面的高度（m）h3—基礎及其墊層的厚度，但不應小于該處井室的基礎及墊層厚度。⑴、工作坑的設置1）、根據(jù)本工程的特點，過路的工作坑設在道路一側(cè)，由一側(cè)向道路中心線頂管，兩側(cè)主管道則每個井位設置一工作坑分別頂進（具體位置也可根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)作適當調(diào)整）。頂進前，先在管子前端開挖土方，形成坑道，然后操縱千斤頂將管子頂入土中。 不開槽頂管施工其施工工藝流程為：工作坑開挖→工作坑基礎、后背→下管、管道挖土和頂進→拆除頂進設備→管道內(nèi)接管→工作坑內(nèi)管道施工。管頂50cm以上回填時，每20cm一層，分層整平，振動壓路機壓實。管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填土，采用薄鋪輕夯夯實。管頂50cm以上素土回填由挖掘機平土，壓路機壓實。2）、回填施工溝槽回填時，管頂50cm以下由挖掘機上土，人工整平，電動板夯、蛙式夯夯實。b．回填時溝槽內(nèi)不得有積水，嚴禁帶水作業(yè)。凡具備回填條件，均及時回填平，防止管道暴露時間過長造成損失。管道安裝完畢，自檢合格后立即邀請甲方質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理進行閉水試驗，以避免長時間晾槽，盡快回填。先計算好由污水管允許滲水量折算出來的檢查井水位允許降低值。m）； W —— 補水量（L）； T —— 實測滲水量觀測時間（min）； L —— 試驗段的長度（m）。滲水量的觀測時間不得小于30分鐘,允許滲水量見下表無壓力管道嚴密性試驗允許滲水量 管 材管道內(nèi)徑（mm）允許滲水量（m3 /（））鋼筋混凝土管200300400500600700800