【正文】 驗(yàn)收的有關(guān)要求，特制定本質(zhì)量保證措施?；靥钔烈丛O(shè)計(jì)選擇合格土源，并將槽內(nèi)木料、草簾等雜物清理干凈。管道回填采用人工回填，夯實(shí)機(jī)具采用平板振搗器。此滲水量必須滿足規(guī)范的要求。閉水試驗(yàn)對滲水量的測定時間不少于30分鐘。閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道灌滿水以24小時后再進(jìn)行。閉水試驗(yàn)前。在試驗(yàn)過程中必須按以下幾點(diǎn)規(guī)定執(zhí)行?；靥顣r每壓實(shí)層進(jìn)行密實(shí)度取樣，經(jīng)檢驗(yàn)合格再進(jìn)行上層回填。排水管回填從管道兩側(cè)平衡進(jìn)行，回填土使用外運(yùn)的均質(zhì)砂性粘土并分層夯實(shí)（每層20cm）。井蓋及蓋座安裝注意保持水平，路口處井蓋與路面齊平。井身采用水泥砂漿滿漿砌磚，要求灰縫均勻、砂漿飽滿無通透，磚塊砌筑前浸水潤濕；流槽與井身一起砌筑，同時安裝爬梯，控制好爬梯間距。管道與檢查井連接完畢后，必須在管端連接部位的內(nèi)外井壁做防水層，并符合檢查井整體抗?jié)B的要求。水泥砂漿的配合比不得低于1:2，且砂漿內(nèi)宜摻入微膨脹劑。預(yù)留洞口內(nèi)徑不宜小于管材外徑加100mm。混凝土包封的厚度不宜小于100mm，強(qiáng)度等級不得低于C20。（2）管道長短的調(diào)整，可用手鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐艿雷圆圻叿瓭L拋入槽中。安裝時，槽深不大時可由人工抬管道兩端傳給槽底施工人員。凹槽在接口完成后，隨即用砂填實(shí)。開槽后，對槽的尺寸、基礎(chǔ)墊層厚度、基礎(chǔ)表面標(biāo)高、溝內(nèi)是否有污泥、雜物、基層有無擾動、溝槽側(cè)壁有無大的孔洞等作業(yè)項(xiàng)目，分別進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才能進(jìn)行安裝。電纜頭卡固不正，電纜芯線過長或過短：電纜芯線鋸斷前要量好尺寸，以芯線能調(diào)換相序?yàn)橐耍灰诉^長或過短；電纜頭卡固時，應(yīng)注意找正、找直、不得歪斜。防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固：線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致，壓線數(shù)量不得少于二道。電纜頭系塑料制品，應(yīng)注意不受機(jī)械損傷。電纜頭制作完畢后，應(yīng)立即與設(shè)備連接好，不得亂放，以防損傷成品。支架的安裝應(yīng)平整、牢固，成排安裝的支架高度應(yīng)一致，偏差不應(yīng)大于5mm，間距均勻、排列整齊。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：電纜終端頭的制作安裝應(yīng)符合規(guī)范要求，絕緣電阻合格，電纜終端頭固定牢固，芯線與線鼻子壓接牢固，線鼻子與設(shè)備螺栓連接緊密，相序正確，絕緣包扎嚴(yán)密。（4）將做好終端頭的電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。（2）將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓線應(yīng)在兩道以上。（3）將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴(yán)。（2）根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帯采用半疊法包纏電纜。焊接地線：地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象，應(yīng)注意不要將電纜燙傷。⑤剝電纜鎧甲：用鋼鋸在第一道卡子向上3～5mm處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帶厚度的2/3，不得鋸?fù)?。③在打鋼帶卡子的同時，將5*50mm2鋁線排列整齊后卡在卡子里。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護(hù)套。②電纜遙測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電。（2）測試工具：鋼卷尺、搖表、萬用表、試鈴。（2）塑料帶應(yīng)分黃、綠、紅、淡蘭四色，各種螺絲等鍍鋅件應(yīng)鍍鋅良好。機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。配電柜（箱、盤）的漆層（鍍層）應(yīng)完整無損傷。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金餉構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)》（ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向水平線應(yīng)與地面平行，緊固后目測應(yīng)無歪斜。路燈安裝規(guī)定基礎(chǔ)坑開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C25，基礎(chǔ)內(nèi)電纜護(hù)管從基礎(chǔ)中心穿礎(chǔ)并應(yīng)超出基礎(chǔ)平面30～50mm。澆注路燈基礎(chǔ)澆注：按甲方提供路燈基礎(chǔ)圖紙預(yù)制金屬構(gòu)件開挖相應(yīng)尺寸的基坑，金屬構(gòu)件進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)》（ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。第十一節(jié) 道路照明工程一、工序流程施工中采用以下流程：定燈位→挖溝→埋管→澆注路燈基礎(chǔ)→敷設(shè)電纜→絕緣測試→路燈安裝→電氣設(shè)備安裝→實(shí)驗(yàn)、調(diào)試→自檢→竣工驗(yàn)收二、施工方法定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場情況，以設(shè)計(jì)燈位間距為基準(zhǔn)確定路燈安裝位置。每層鋪土厚度為大于30厘米（回填土不允許含有直徑大于40毫米的塊石），用機(jī)械分層鋪填、夯實(shí)，每壓實(shí)一層，通過檢驗(yàn)后，再攤鋪下一層；若壓實(shí)時產(chǎn)生橡皮土，應(yīng)翻松晾干后再壓實(shí)；對于機(jī)械無法壓實(shí)的死角，用人工夯實(shí)；施工中，嚴(yán)格控制管溝回填土的密實(shí)度，使回填土的密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。五、回填壓實(shí) 管道連接檢驗(yàn)合格后，即可按設(shè)計(jì)要求利用機(jī)械進(jìn)行溝槽回填，采用振動壓路機(jī)及人工夯實(shí)相結(jié)合的壓實(shí)方式；用機(jī)械回填管溝時，機(jī)械不得在管道上行走。無扭曲，安裝后膠圈應(yīng)均勻到位。對初步安放在平基上的管節(jié)，用水準(zhǔn)儀復(fù)測高程和中心線法復(fù)核管道中線，使管節(jié)位置及高程達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，做到管道平直曲順，無突起，無突彎。溝槽經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，利用機(jī)械回填三七灰土，灰土墊層應(yīng)按設(shè)計(jì)的溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平，壓實(shí)至平基底部設(shè)計(jì)標(biāo)高，報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。做好地面排水措施，防止在影響邊破穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。若地下水位較高，滲水較嚴(yán)重，為防止溝槽積水，在溝槽底一側(cè)挖排水明溝和集水井，用污水泵將水抽走。開挖時，應(yīng)嚴(yán)格控制槽底高程，鋪灰土墊層前必須用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。二、溝槽開挖根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合地質(zhì)條件，施工時擬按1：。第十節(jié) 雨水工程一、施工準(zhǔn)備測量放樣根據(jù)測量資料及設(shè)計(jì)圖紙派測量隊(duì)到現(xiàn)場測量放樣，定出設(shè)計(jì)道路中線、邊線，雨污水管道中線、溝槽邊線,檢查井工作槽邊線，雨水口連接管中線。接茬時先用瀝青混和料預(yù)熱，在新茬鋪粘層油，將二次預(yù)熱混和料按虛厚攤鋪，用熱墩錘夯打再用熱烙鐵仔細(xì)熨平緊跟碾壓，使接茬處與附近及路面粗細(xì)一致、平整均勻。橫縫采用直茬熱接。多機(jī)聯(lián)合作業(yè)時，各臺壓路機(jī)宜同向碾壓，以使變形向一個方向分散，避免變形的集中累積。采用冷接縫時，先鋪部分必須重新加熱，人工仔細(xì)加工整平。（2）為保證各階段的碾壓作業(yè)始終保持混合料處于穩(wěn)定的狀態(tài)下進(jìn)行，碾壓作業(yè)必按下列程序進(jìn)行： a、先邊后中；b、由下而上；c、先靜后振；d、碾壓時驅(qū)動輪在前勻速前進(jìn)；e、后退時沿已壓部分行駛；f、絕對禁止任何機(jī)械車輛在未冷卻的鋪筑層上加速、制動、拐彎、調(diào)頭、停放。壓路機(jī)按“先起動后起振、先停振后停車”的原則進(jìn)行作業(yè)，并保持碾輪清潔、光滑。每次碾壓作業(yè)長度，用紅、黃、綠三色彩旗標(biāo)示，具體位置由測油溫的試驗(yàn)、質(zhì)檢人員控制。每臺攤鋪機(jī)配備振動壓路機(jī)各一臺、膠輪壓路機(jī)一臺。（8）己攤鋪成型未碾壓的瀝青路面上不得上車和人員行走。（6）攤鋪時攤鋪機(jī)履帶及基準(zhǔn)梁行走的部位應(yīng)設(shè)專人清掃干凈，避免波動。路口處等特殊部位的攤鋪當(dāng)大面積、整幅攤鋪后，再另行攤鋪。在攤鋪過程中應(yīng)保持各種攤鋪?zhàn)鳂I(yè)參數(shù)的一致性。（3）攤鋪速度攤鋪工作一經(jīng)開始，中途不得停頓，～，～，如因料車供應(yīng)不足等特殊情況時，盡量不要停機(jī)，適當(dāng)調(diào)整、調(diào)慢攤鋪速度，～ m/min，以保證攤鋪?zhàn)鳂I(yè)連續(xù)進(jìn)行。隨車檢測人員應(yīng)檢測一次攤鋪面的標(biāo)高、坡度。攤鋪機(jī)每日作業(yè)前須預(yù)熱熨平板30分鐘。用水準(zhǔn)儀控制攤鋪機(jī)啟動時熨平板的標(biāo)高。運(yùn)料車不得撞擊攤鋪機(jī)或提前卸料在攤鋪機(jī)前，運(yùn)料車卸料后，不得隨意將剩料遺撒在未攤鋪的作業(yè)面上，保證作業(yè)面的整潔。攤鋪前提前預(yù)熱，要求起步平穩(wěn)、勻速前進(jìn)。攤鋪（1）攤鋪初始階段主路全幅路面寬22m，面層采用二臺攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)。～，通過試驗(yàn)段的攤鋪確定適宜的攤鋪系數(shù)和各項(xiàng)施工技術(shù)數(shù)據(jù)，寫出試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告，上報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后，再進(jìn)行瀝青混凝土攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。到場的瀝青混凝土溫度不低于150℃。瀝青混合料到作業(yè)現(xiàn)場后，由質(zhì)控、試驗(yàn)人員對每車來料進(jìn)行外觀檢查及溫度檢測，達(dá)不到要求的禁止使用，同時拌和廠要提供充足的供料車輛，充分考慮到交通阻塞等不利因素的影響，確保攤鋪?zhàn)鳂I(yè)持續(xù)進(jìn)行，運(yùn)料車輛到作業(yè)現(xiàn)場由專人疏導(dǎo)調(diào)度。同時要灑水養(yǎng)生5～7天，在此期間內(nèi)不得有行人和其它機(jī)具在上面經(jīng)過。道板的伸縫要平正直順，不能有彎曲不平現(xiàn)象，縫寬應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，間縫寬度為10mm，深度為5cm。按控制點(diǎn)定出方格座標(biāo)并掛線，再分段鋪砌（鋪裝樣板條），且隨時檢查位置與高程。2mm，缺邊掉角長度不大于177。砂漿初凝后，用軟帚掃除多余灰漿，并應(yīng)適當(dāng)潑水養(yǎng)護(hù)，不得少于3天，最后達(dá)到整齊美觀。勾縫前必須再行掛線，調(diào)整緣石至順直、圓滑、平整，方可進(jìn)行溝縫。d、緣石安裝后，刨槽的槽外一側(cè)溝槽用土分層填實(shí)，寬度不小于30cm，層厚不超過15cm，夯實(shí)后要比緣石頂面低一個人行道結(jié)構(gòu)層厚度，待路面鋪筑后與緣石頂面齊平。不得已必須斷緣石時，應(yīng)將斷頭磨平。b、緣石頂面測量標(biāo)高拉線繃緊，試擺好緣石，切忌中間用斷緣石加楔，曲線處緣石應(yīng)注意外型圓滑。緣石安裝a、人工帶線安裝，保證線形順直、美觀。第七節(jié) 路緣石鋪砌工程準(zhǔn)備工作緣石施工前應(yīng)先進(jìn)行測量放線，并復(fù)核其放線結(jié)果，確認(rèn)有效后指導(dǎo)施工?？v縫處理:在施工中兩臺攤鋪機(jī)在工作結(jié)束時應(yīng)保持里程一致，盡量不留縱縫。再次施工前用3米直尺靠量挖除不合格部分，切除面應(yīng)是一條直線并與線路保持垂直，且無松散離析現(xiàn)象，重新架設(shè)攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。（4）碾壓過程中，基層表面若有“軟彈”、松散等現(xiàn)象，及時翻松、挖除、換填新料后重新碾壓。（3）碾壓過程中，有專人檢測壓實(shí)度，根據(jù)檢測的壓實(shí)度確定碾壓方式、順序和遍數(shù)。（2）攤鋪機(jī)攤鋪后人工配合整型后，立即進(jìn)行碾壓。同時設(shè)人對松鋪高度、厚度、橫坡、寬度等進(jìn)行檢測。（4）攤鋪機(jī)后設(shè)人專門檢查攤鋪面上是否有雜物或離析現(xiàn)象，并立即處理。（3）在料車到達(dá)現(xiàn)場4～5臺后開始攤鋪，～，保證拌和攤鋪及壓實(shí)機(jī)械施工連續(xù)（拌和、運(yùn)輸、攤鋪能力計(jì)算后附）。（2）水穩(wěn)基層頂面標(biāo)高控制是采用兩邊掛鋼絲，雙機(jī)并聯(lián)時，前面一臺攤鋪機(jī)靠鋼絲一側(cè)伸出縱坡傳感器，沿鋼絲頂面移動，中間用導(dǎo)梁控制攤鋪高程，后一臺攤鋪機(jī)兩側(cè)各伸出縱坡傳感器，外側(cè)走鋼絲，內(nèi)側(cè)以新攤鋪層走滑靴。攤鋪（1）水穩(wěn)基層施工采用2臺攤鋪機(jī)、3臺振動壓臺路機(jī)、1臺膠輪壓路機(jī)。裝料時，后場有專人詳細(xì)記錄車號、車數(shù)、出料時間等。為保證混合料裝車的均勻性，拌和出料時在備滿一儲存?zhèn)}后才進(jìn)行卸料，裝車時運(yùn)輸車前后移動，分三次裝料，避免混合料離析。（3）卸料時，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前方2030cm停車，防止碰撞攤鋪機(jī)，由攤鋪機(jī)迎上去推動卸料車，卸料過程中運(yùn)料車掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)，卸料速度與攤鋪速度相協(xié)調(diào)。運(yùn)輸（1）每天上班前應(yīng)對車輛及設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，排除故障，防止汽車中途拋錨，造成攤鋪機(jī)等料的現(xiàn)象。（3）拌和站拌和混合料必須連續(xù)、均勻。（2）混合料拌和時，隨時觀察并檢測含水量，控制最佳含水量。四、混合料的拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓、接縫處理。水：不能含有有害物質(zhì)，一般采用地下水。三、材料檢驗(yàn)水穩(wěn)基層所用的各種碎石原材料應(yīng)嚴(yán)格符合規(guī)范和監(jiān)理部文件要求，未經(jīng)批準(zhǔn)的原材料不允許進(jìn)場，更不準(zhǔn)使用。鋼絲直徑采用3mm鋼絲，每段長200米，每次兩側(cè)4根交替使用。在進(jìn)行水穩(wěn)基層鋪筑前視路面干濕情況，如比較干燥用水車霧狀噴灑，以工作面濕潤沒有積水為度。（3）石灰土養(yǎng)護(hù)期應(yīng)封閉交通。石灰土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）石灰土成活后應(yīng)立即灑水（或覆蓋）養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，直至上部結(jié)構(gòu)施工為止。接縫應(yīng)做成階梯形，梯級寬不得小于1／2層厚?？v、橫接縫均應(yīng)設(shè)直茬。（5）人工攤鋪時，宜先用6～8t壓路機(jī)碾壓，灰土初步穩(wěn)定，找補(bǔ)整形后，方可用重型壓路機(jī)碾壓。（3）直線和不設(shè)超高的平曲線段，應(yīng)由兩側(cè)向中心碾壓；設(shè)超高的平曲線段，應(yīng)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。（2）碾壓時的含水量宜在最佳含水量的177。（4）攤鋪摻有粗集料的石灰土?xí)r，粗集料應(yīng)均勻。（3）石灰土宜采用機(jī)械攤鋪。（2）壓實(shí)系數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。（5）攪拌廠應(yīng)向現(xiàn)場提供石灰土配合比，R7強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值及石灰中活性氧化物含量的資料。（4）拌成的石灰土應(yīng)及時運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場。配合比應(yīng)準(zhǔn)確，攪拌應(yīng)均勻；含水量宜略大于最佳值；石灰土應(yīng)過篩（20mm方孔）。第五節(jié) 石灰土墊層施工廠拌石灰土應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）石灰土攪拌前，應(yīng)先篩除集料中不符合要求的顆粒，使集料的級配和最大粒徑符合要求。當(dāng)參數(shù)變異時，應(yīng)及時采取措施處理。（3）應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，并應(yīng)設(shè)專人指揮施工。強(qiáng)夯處理路基時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）夯實(shí)施工前，必須查明場地范圍內(nèi)的地下管線等構(gòu)筑物的位置及標(biāo)高，嚴(yán)禁在其上方采用強(qiáng)夯施工，靠近其施工必須采取保護(hù)措施。（3）夯點(diǎn)間距：主夯和間夯按正方形布置，邊長4m，滿夯錘印相切。強(qiáng)夯參數(shù)：（1）強(qiáng)夯能級，（錘重150KN，）；滿夯1000 （