【正文】 根據(jù)圖紙設(shè)計要求，制作防雨帽。（6）回填土分層夯實，并與四周地面齊平。（4）模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，開始澆注C25砼，澆注時分層搗實，并要振搗均勻，基座頂部抹平，砼達(dá)到85％強(qiáng)度后拆模。（2）按設(shè)計圖紙放出基坑大樣，開挖后應(yīng)達(dá)到圖紙所示的大小和深度，如有擾動的開挖面，加大開挖量，達(dá)到設(shè)計規(guī)定要求。對于路側(cè)標(biāo)志，標(biāo)志板內(nèi)緣距路緣石邊緣不得小于250mm。單柱式交通標(biāo)志應(yīng)與交通流向成直角，在曲線路段，標(biāo)志的設(shè)置角度由交通流的行進(jìn)方向來確定。、單柱式交通標(biāo)志工藝流程施工放樣→基礎(chǔ)施工→標(biāo)志標(biāo)牌加工制作→現(xiàn)場安裝(立柱安裝→面板安裝)→驗收。（7）砌體養(yǎng)護(hù)達(dá)到養(yǎng)護(hù)齡期后即可進(jìn)行墩身油漆涂刷。砌體邊角抹面應(yīng)順直，外觀應(yīng)平整，表面需壓光。（4）墩身砌筑前應(yīng)先將基礎(chǔ)頂面打掃干凈并灑水濕潤，墩身砌筑同基礎(chǔ)。（2）、基礎(chǔ)主要采用人工開挖，開挖寬度可比設(shè)計略寬，以便于基礎(chǔ)砌筑。本標(biāo)段護(hù)欄為漿砌塊石墩式護(hù)欄。（6）、在施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙認(rèn)真計算實際管涵長度并核對設(shè)計長度是否有誤。（4）、所有澆筑混凝土應(yīng)振搗密實。（2）、施工過程中，當(dāng)涵頂填土厚度小于50cm時， 嚴(yán)禁任何重型機(jī)械和施工車輛通過。注意事項：（1）、對于處在軟基處的涵洞，應(yīng)在管基上設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度值為此涵洞處路基施工后沉降量的一半。B、進(jìn)行洞口鋪砌時注意其頂面標(biāo)高、平整度及順直度。壓實度達(dá)到95%。（9）、回填：A、砼強(qiáng)度及砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%后可進(jìn)行回填，采用5%灰土在涵洞兩側(cè)對稱分層填筑，回填范圍為涵洞洞身兩側(cè)不小于兩倍孔徑范圍，在靠路基填土一側(cè)按1：。砼澆筑時其分層厚度不得超過30cm，且應(yīng)在下層砼初凝或重塑前澆筑完成上層砼。（8）、涵洞帽石混凝土澆筑：在圓管涵管節(jié)安裝、接頭處理完畢后，進(jìn)行涵洞帽石的支模工作，其模板采用組合鋼?；蚰灸＃脤?、外加斜支撐方式進(jìn)行加固，模板支撐完畢后進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑前所有拉桿、螺栓都必須擰緊，用木楔處也要將木楔背緊，拼裝模板時注意模板是否變形，以及相鄰模板的接薦是否超出允許偏差，及時自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。G、漿砌片石勾縫采用M10砂漿勾凸縫，待砂漿初凝后，灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期間避免碰撞、振動或承重。F、較大的石塊應(yīng)用于下層，安砌時應(yīng)選取形狀有尺寸較為合適的石塊，尖銳突出部分應(yīng)清除。E、砌筑上層石塊時，應(yīng)避免振動下層砌塊。C、片石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗凈干凈，砂漿應(yīng)有良好的和易性，隨拌隨用，已凝結(jié)的砂漿不得使用。（7）、隔水墻砌筑A、一（八）字墻身采用MU30片石砌筑，在基底平面平整夯實后即可進(jìn)行施工。管節(jié)平穩(wěn)安放在管基上用混凝土墊塊墊好后，摘下鋼絲繩，用撬杠緩緩移動混凝土管并適當(dāng)調(diào)整墊塊直至兩管整齊對接，并注意兩管接頭處內(nèi)側(cè)管底平順、不錯臺。施工放樣時，必須注意管涵的全長與管節(jié)的配置以及洞口端墻的精確位置。（6）、管節(jié)安裝：A、安裝管節(jié)前，先在管基面上精確放出涵洞的中心線及軸線，并測放出每一節(jié)管的接頭位置。各工作層豎縫應(yīng)相互錯開，不得貫通。各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌體外露面應(yīng)進(jìn)行勾縫，并應(yīng)在砌筑時靠外露面預(yù)留約20mm的空縫備作勾縫之用。砌筑基礎(chǔ)的第一層砌塊時，如基底為巖石，應(yīng)先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑。B、管基漿砌石砌筑：管基砌體采用強(qiáng)度不低于MU30的塊石砌筑。砼中片石摻量控制在25%以內(nèi)，片石用人工擺放，均勻布置。（4）、砂墊層施工：回填管基底部的砂墊層采用中粗砂填筑，砂墊層采用人工回填，采用水密法使其密實，其施工方法為先將砂墊層灑水至飽和狀態(tài)，然后將砂墊層滲流水從集水坑中抽出使砂墊層達(dá)到密實狀態(tài)。B、若在基坑開挖過程中，地下水滲流量過大，則在基坑兩端開挖集水坑用人工或水泵及時將滲水排除。（2）、測量放樣：在基坑開挖前，精確定出圓管涵軸線控制樁并報驗測量監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗。D、如果涵洞所在位置處在現(xiàn)有排灌水系處，應(yīng)將原有水系進(jìn)行改道或必要時進(jìn)行圍堰處理，采用草袋進(jìn)行圍堰，然后進(jìn)行基坑開挖和清淤。待經(jīng)有關(guān)部門批復(fù)后方可進(jìn)行施工。據(jù)此進(jìn)行涵洞的施工放樣。（且支砌時必須座漿擠漿），勾縫、抹面采用M10水泥砂漿。本標(biāo)段設(shè)計設(shè)計涵管均為鋼筋砼圓管涵，部分為新建，部分采用原有涵管。攤鋪機(jī)碾壓工藝參照路基填筑施工方法。土路肩的夯實參數(shù)通過試驗確定。 培土路肩施工路面及路緣石施工完成后，人工進(jìn)行培土路肩的施工。灌注高度，因是冬天施工，宜低于板面12mm；填縫要求飽滿、均勻、連續(xù)貫通。填縫前，采用壓縮水和壓縮空氣徹底清除接縫中砂石及其它污染物，確?？p壁及內(nèi)部清潔、干燥。切縫后，應(yīng)盡快灌注填縫料。切縫采用路面切縫機(jī)進(jìn)行施工，切縫深度及寬度滿足規(guī)范及設(shè)計要求?！?。養(yǎng)護(hù)期滿后方可將覆蓋物清除，板面不留有痕跡。（6）養(yǎng)生混凝土板抗滑構(gòu)造制作完畢待砼凝固后應(yīng)立即養(yǎng)生，擬采用覆蓋舊麻袋、草袋、棉被等方式養(yǎng)生方式。拉毛以混凝土表面無波紋水跡、砼初凝前較為合適。其制作采用拉毛方式進(jìn)行。分兩次進(jìn)行，先找補精平，等砼表面收漿無泌水時，再作第二次精抹，以達(dá)到規(guī)范要求的路面平整度要求?！傲俊奔从镁哂袠?biāo)準(zhǔn)線且不易變形的鋁合金直尺，緊貼模板頂面進(jìn)行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移，作最后一次檢測砼頂面的平整度。（4）人工抹面精修是保證路面平整度的把關(guān)工序。振搗時應(yīng)重疊1020cm，同一位置不宜少于15秒，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。振搗時間以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)，不宜過振。首先，采用插入式振動器按順序插振一次。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。卸料時，盡可能均勻，如發(fā)現(xiàn)有個別離析現(xiàn)象，立即翻拌均勻。（2）運輸、卸料、攤鋪混凝土混凝土采用商品混凝土，混凝土攪拌車運輸至現(xiàn)場。將固定好的模板底部用砂漿填塞密實，保證鋼模穩(wěn)固。 水泥混凝土面板施工路基施工驗收合格后方可進(jìn)行路面施工，混凝土路面施工程序及方法如下：場地平整、壓實灑水濕潤測量放線標(biāo)出縱橫縫線模板安裝拉桿、傳力桿安裝混凝土澆筑振動拆模、養(yǎng)護(hù)切縫、灌縫等混凝土路面施工程序框圖（1）安裝鋼模板鋼模板采用標(biāo)準(zhǔn)槽鋼加工而成，槽鋼高度與混凝土板厚一致，接頭處用專用配件牢固固定，接頭要緊密，不能有離縫、前后錯茬和高低不平現(xiàn)象。灑水量根據(jù)氣溫高低而定，以保持基層表面濕潤為宜。d、接縫與“調(diào)頭”處理法兩作業(yè)段的銜接處，搭接拌和，第一段拌和后，留5～8米不進(jìn)行碾壓，第二段施工時前段留下一來的未壓部分，重新拌和并與第二段一起碾壓。c、碾壓先用壓路機(jī)靜壓兩遍，緊接著用壓路機(jī)振動碾壓3～4遍，最后用三輪壓路機(jī)靜壓兩遍，至目視無明顯輪跡后，用灌砂法檢測密實度，達(dá)到要求后停壓。b、攤鋪機(jī)械攤鋪前，先通過試驗確定拌和料的松鋪系數(shù)，在攤鋪過程中，如拌和料的含水量降低較多時，可用灑水車灑水，以作調(diào)整。施工程序為：測量放線→準(zhǔn)備工作→各種材料及相關(guān)試驗→試拌、攤鋪試驗段→確定壓實系數(shù)，壓實工藝等→配料上料→拌和→運輸→攤鋪→碾壓→養(yǎng)護(hù)。1）施工方案全幅一次攤鋪成型，場地集中拌和，自卸車運料，平地機(jī)（或人工）整平，壓路機(jī)碾壓成型。片石墊層壓實所要求達(dá)到的緊密程度及所需碾壓，遍數(shù)由施工試鋪路段確定。工藝流程：測量放樣→開挖或換填→平整場地→驗槽→片石進(jìn)場→人工鋪設(shè)→撒布碎石嵌縫找平→振動壓路機(jī)碾壓密實→撒粘土、碎石混合料→振動壓路機(jī)碾壓密實材料要求：片石材料要求使用不易風(fēng)化的石料，石料的強(qiáng)度不應(yīng)小于30Mpa，片石厚度不小于10 cm。片石擺插結(jié)束后，經(jīng)驗收合格再撒布碎石嵌縫找平，用20T振動壓路機(jī)碾壓密實，然后再撒粘土、碎石混合料，用20T振動壓路機(jī)碾壓密實。片石進(jìn)場后，根據(jù)石料形狀大小人工擺插，大面朝下，尖面向上，石與石之間豎向緊密靠攏。監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后，進(jìn)行反開挖至設(shè)計高程。用全站儀準(zhǔn)確地測放需處理段落的中心樁線和左右側(cè)邊樁線。碾壓過程中，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車。碾壓時，順路基縱向方向碾壓，先靜壓2遍，再強(qiáng)振碾壓5遍。在路基填筑過程中，每層填筑均要做出雙向橫坡，以不小于2%的路基橫坡填筑成形，防止路基因下雨積水造成局部彈簧。卸料時按先高后低，先兩側(cè)后中央的原則卸料，確保填料按最大松鋪厚度所需用量均勻堆放，路基填料用推土機(jī)推平，對個別大的硬質(zhì)石塊采用機(jī)械破碎，個別不平處采用人工配合用細(xì)石塊、石渣找平空隙，路基邊部機(jī)械處置不到位的采用人工整修，整體整平后，測出松鋪厚度是否符合試驗要求，一般控制在40177。（2）攤鋪：回填路基松鋪厚度按每層40cm控制，計算出所需土石方量。、路基填筑施工路基填筑施工前先選擇150m左右的路段作為實驗段，用以確定路基填筑施工參數(shù)。養(yǎng)護(hù)期間避免外力碰撞、振動或承重。（4）勾縫及養(yǎng)生勾縫一律采用凹縫，勾縫采用的砂漿強(qiáng)度M10，砌體勾縫嵌入砌縫20mm深，縫槽深度不足時應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。（2）溝槽開挖：放好邊溝溝底溝沿邊線，并用白灰在地上畫出，人工進(jìn)行開挖，人工修整至設(shè)計尺寸，不能擾動溝底及坡面原土層，不允許超挖。、坡面排水工程施工漿砌片石排水溝施工漿砌片石排水溝施工工序為：施工放樣→溝槽開挖→片石砌筑→勾縫及養(yǎng)生。（4）混凝土拆模、養(yǎng)護(hù)混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50~100mm的距離。片石與片石之間應(yīng)有不小于30cm的間隙,每層砼灌注完成后,加填一層片石,然后再灌注一層砼,片石層間砼厚度不得小于30cm。片石鋪設(shè)應(yīng)均勻排列，大面朝下，小頭向上，片石紋理應(yīng)與受力方向垂直。砼通過溜槽配合人工灌注，砼自由落體高度不大于2m。擋土墻伸縮縫按每10m設(shè)置一道，采用低發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料隔離，靠墻背一側(cè)伸縮縫填塞5cm寬瀝青麻筋，擋土墻正面外漏部分伸縮縫填塞10cm寬M10砂漿，并確保沉降縫豎直?；娱_挖后，根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)情況，擋墻基地采用片石回填處理，處理深度以現(xiàn)場實際情況而定，基底經(jīng)檢測合格后再進(jìn)行擋土墻片石砼施工。砌筑好的基礎(chǔ)、墻身等用草袋將其覆蓋好，并及時灑水養(yǎng)護(hù)。每砌好一段，待漿砌砂漿初凝后，用濕草簾覆蓋定時灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋養(yǎng)生7~14d。墻體砌筑完后，將封頭拔掉，利于排水。砌筑砂漿采用攪拌機(jī)現(xiàn)場拌和，隨拌隨用，保持適宜稠度；在拌和3~5h使用完畢（5）排水孔擋墻砌筑時按照圖紙規(guī)定的位置設(shè)置排水孔。砌筑采用擠漿法分層砌筑每分層高度10~15cm分層與分層間的砌筑砌縫應(yīng)大致找平，各工作層應(yīng)相互錯開，不得貫通。砌筑第一層時，首先坐漿砌筑。每個段落施工基礎(chǔ)時，按圖紙的要求將沉降縫位置確定且固定好，當(dāng)砌筑到此時，用泡沫