【正文】 擊，以免影響平臺的水平度。⑤ 放樣樣板制作：樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。③檢查所有度量工具，必須無損壞，無誤差。材料加工制作及安裝要求①熟悉施工圖、工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度。，顏色需要經(jīng)建設(shè)單位及設(shè)計單位確認(rèn)，裝修所用方管采用80*80*60*80*40*60*、20*25*，噴漆采用氟碳漆。（七）裝飾裝修工程施工工藝流程：安裝順序：圖紙翻樣—材料加工制作—鋁單板安裝—焊接裝修方管（包括燈箱框架、座椅框架及站牌框架）—電氣配合安裝燈箱開關(guān)控制器及燈條—實木座椅、玄武巖、實木板加工、安裝—鋼化玻璃安裝—竣工清理。（8）配電箱可開啟用多股軟銅線與箱體及構(gòu)架可靠接地連接。在螺栓上接二組導(dǎo)線時，中間加平墊片。（3）銅導(dǎo)線連接時，按施工要求施工，纏繞周數(shù)5圈.（4）導(dǎo)線連接處焊接飽滿,無虛焊現(xiàn)象,掛錫均勻,接頭潔凈，控制方法,采用質(zhì)量好的錫條.（5）開關(guān)不得裝于門后,調(diào)試時開關(guān)插座一個也不能漏,逐個用測試儀檢查.（6）電氣配電箱等安裝時一律機械開孔(用開孔器).（7）箱內(nèi)接線清楚、整齊。：（1）盒箱內(nèi)清潔無雜物，護(hù)口、護(hù)線套齊全無脫落，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。B、器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測，將線路上的開關(guān)設(shè)備等用電開關(guān)置于斷開位置，遙測后方可進(jìn)行。A、搖測在照明期間未安裝前時，先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連同，干線和支線分開，一人遙控，另一人及時讀出記錄，速度為每分鐘120轉(zhuǎn)。（6）線路穿、接、包全部完成后，進(jìn)行自檢和忽見，檢查無誤后進(jìn)行絕緣遙測。B、配電箱為箱體周長的一半。C、不降低原絕緣強度。（4）導(dǎo)線連接：A、導(dǎo)線的接頭不增加電阻值。（2）導(dǎo)線在管制內(nèi)無接頭，不進(jìn)入盒箱的垂直管制上口傳先后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。、箱順直，用卡子固定，彎曲半徑、彎扁度符合規(guī)定。，避免雜物落入管內(nèi)。，鐵、塑料不能混用。阻燃塑料管及其附件，其氧指數(shù)符合要求大于27。E、暗配管兩個接線盒之間不允許出現(xiàn)四個彎。C、兩個接線盒之間有兩個彎時，不超過15m。A、無彎管路不超過30m。 機具準(zhǔn)備及進(jìn)場時間： 序號機具名稱型號數(shù)量進(jìn)場時間退場時間1電焊機1臺20123201202無齒鋸1臺20123201203磨光機1臺20123201204斷線鉗子1把20123201205絕緣電阻測定儀1塊20123201206萬用表1塊20123201207套絲機1臺20123201208彎管器1套20123201209開孔機1個2012320120（二）、主要施工方案　一、配管工程配管工程施工方法及技術(shù)措施（1）管子敷設(shè)連接緊密，關(guān)口光滑，戶口齊全，盒（箱）設(shè)置正確，固定可靠，管子一管一孔進(jìn)入盒（箱）處順直。勞動力準(zhǔn)備及計劃：根據(jù)工程量及施工內(nèi)容要求合理安排施工人員進(jìn)場，并做好崗前安全技術(shù)教育，做好安全技術(shù)交底，做到特種作業(yè)人員持證上崗。具體內(nèi)容：照明配電箱安裝，電線剛性絕緣導(dǎo)管暗敷設(shè)，電線穿管工程，接線盒線路絕緣測試，普通燈具安裝，照明開關(guān)安裝，插座安裝接線，建筑照明通電試運行，7個分項工程。現(xiàn)場由項目經(jīng)理牽頭，質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)實施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心按排施工，確保砼澆筑質(zhì)量，及時留置混凝土試塊，嚴(yán)格監(jiān)督現(xiàn)場施工工序，保證現(xiàn)場按照技術(shù)操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移5尺量檢查2標(biāo)高177?；炷帘砻鎽?yīng)隨振隨按標(biāo)高線用木抹子搓平。每點振搗時間一般以20—30秒為宜，但還應(yīng)視混凝土表面呈水平不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗時嚴(yán)禁振模板、鋼筋及預(yù)埋件。．砼澆注前，要嚴(yán)格檢查鋼筋及模板的位置是否正確，檢查預(yù)埋件的位置是否正確及牢固性。由于開工時當(dāng)?shù)匾呀?jīng)進(jìn)入冬季，氣溫較低，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況在混凝土中加入早強防凍外加劑，必要時需要提高砼標(biāo)號，以便保證混凝土施工質(zhì)量。10鋼尺檢查梁、柱+4，5鋼尺檢查3表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（五）混凝土工程1．混凝土的供應(yīng)：本工程的混凝土全部采用商品混凝土。本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)模板采用竹膠模，由于實際施工現(xiàn)場黑色瀝青路面、道路邊石及彩色瀝青跑道已經(jīng)鋪設(shè)完畢，為滿足設(shè)計及成品保護(hù)要求，筏板基礎(chǔ)支設(shè)的模板將無法拆除，需要模板一次性投入。為防止柱模板根部漏漿，可在模板就位找正后，用水泥膠漿將縫隙預(yù)先封堵。根據(jù)框架柱截面尺寸制作單片定型模板，模板應(yīng)按部位進(jìn)行編號以便周轉(zhuǎn)使用。首先應(yīng)根據(jù)施工圖在基礎(chǔ)底板上放出柱框線，并用216。1 、基礎(chǔ)梁、柱模板均采用竹膠模，竹膠模厚12mm，內(nèi)楞、外楞均采用6090木方，基礎(chǔ)柱模板加固采用6090mm木方和緊固器（勾鐮槍），柱箍間距為400㎜，斜支撐采用6090mm木方和Ф10鋼絲繩與緊線器配合拉結(jié)。架立筋馬鐙1m長鋼筋加工制作，具體型式、式見下圖： （四）模板工程模板工程的施工質(zhì)量是對整個砼工程質(zhì)量，對下道工序的施工有直接的影響。底板板架立筋布置原則為，布置幾字型馬鐙筋，間距400mm。．鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求及11G101圖集。．鋼筋的連接方式搭接綁扎。．在施工前要對作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，加強現(xiàn)場質(zhì)量管理，嚴(yán)格規(guī)范化管理。．綁扎結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。核對鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應(yīng)立即糾正增補。1．鋼筋加工本工程要嚴(yán)格按設(shè)計要求，技術(shù)規(guī)范安排專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋配筋下料，鋼筋下料單要經(jīng)過現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無誤后方可執(zhí)行，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。不合格品應(yīng)退出現(xiàn)場。鋼筋的檢驗與存放，進(jìn)場的各種不同規(guī)格的鋼筋應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，分別掛牌堆放，不得混淆；鋼筋的取樣，每規(guī)格每批重量不大于60T。（三）鋼筋工程本工程鋼筋全部在鋼材加工料場進(jìn)行加工，由專職材料員按鋼筋材料計劃購買鋼筋并運至鋼材堆場，項目部嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行驗收，保證鋼筋質(zhì)量，滿足工程使用要求。，嚴(yán)禁超挖。，嚴(yán)格按照現(xiàn)場放線施工。人工回填土方時，采用雙輪手推車運土，人工用鐵鍬等工具進(jìn)行填土，由一端向另一端自下而上分層鋪墊，每層鋪土厚度不大于250mm，使用蛙式打夯機逐層夯實，接著采用20t水車澆水水沉回填土料，首先由基坑一端向另一端依次澆水，采用振搗棒振搗回填土料，并由專人使用鋼筋短棍將基坑與道路邊石之間縫隙振搗密實，直待水沉用水浮于回填土料表面，回填