【正文】 ，如總體研發(fā)部、信道研究部、天線研發(fā)部、軟件設(shè)計(jì)部等。這種方式是從各職能部門抽調(diào)專業(yè)人員組成臨時(shí)項(xiàng)目小組，負(fù)責(zé)某一個(gè)項(xiàng)目的管理，項(xiàng)目經(jīng)理由原科技處計(jì)劃管理人員擔(dān)任；項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目計(jì)劃、質(zhì)量、物資、財(cái)務(wù)等的協(xié)調(diào)和溝通，與該項(xiàng)目相關(guān)的日常工作受項(xiàng)目經(jīng)理直接調(diào)度管理，解決職能制組織方式存在的橫向協(xié)調(diào)溝通的困難，為項(xiàng)目管理中行政指揮線的協(xié)調(diào)和調(diào)度掃平了障礙，發(fā)揮了組織資源的綜合優(yōu)勢，增強(qiáng)了組織的應(yīng)變能力，提高工作效率。但這種組織方式使得一個(gè)部門難以理解另一個(gè)部門的目標(biāo)和要求，造成各職能部門之間以及職能部門和研發(fā)部門之間缺乏應(yīng)用的溝通和協(xié)調(diào)，經(jīng)常出現(xiàn)不協(xié)調(diào)、目標(biāo)錯(cuò)位的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致項(xiàng)目研發(fā)上的失敗。所長科技處質(zhì)量處財(cái)務(wù)處物資處研究1室研究2室研究3室班組1班組2圖41 職能制結(jié)構(gòu)形式企業(yè)將主要業(yè)務(wù)職能分為計(jì)劃、技術(shù)管理、質(zhì)量管理、外購件管理、財(cái)務(wù)管理、研發(fā)機(jī)構(gòu)五個(gè)方面，科技處負(fù)責(zé)產(chǎn)品的計(jì)劃技術(shù)管理；質(zhì)量處主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品研發(fā)過程的質(zhì)量監(jiān)督和控制；物資處主要負(fù)責(zé)外購件的采購；財(cái)務(wù)處主要負(fù)責(zé)資金的管理和成本、利潤的核算與控制；各研究室主要承擔(dān)具體產(chǎn)品的開發(fā)工作。為什么總體上講是職能制和矩陣制的結(jié)合呢？職能制是在組織中設(shè)立專門從事管理工作的職能部門，以使專業(yè)的職能管理者分擔(dān)高層管理者的部分職能管理工作，解決高層管理者難以應(yīng)付日益復(fù)雜的專門管理工作，這樣使各項(xiàng)專業(yè)管理工作做得更細(xì)、更具體。 JJ企業(yè)研發(fā)系統(tǒng)現(xiàn)狀及其存在的問題1．JJ企業(yè)研發(fā)系統(tǒng)構(gòu)成現(xiàn)狀1）研發(fā)系統(tǒng)總體構(gòu)成現(xiàn)狀組織結(jié)構(gòu)理論研究者通過對實(shí)際中組織基本特征的歸納總結(jié)，將組織形式劃分為直線制、職能制、直線職能制、矩陣制、事業(yè)部制等幾種形式，而電子行業(yè)各企業(yè)在長期的發(fā)展中，也逐步形成了適合自己的組織方式。在長期的計(jì)劃經(jīng)濟(jì)模式下，科研院所在研發(fā)系統(tǒng)的生產(chǎn)組織上基本上都采取了職能型組織方式，而職能型組織方式通常是在只有單一產(chǎn)品或少數(shù)幾種產(chǎn)品，且市場環(huán)境相對穩(wěn)定的情況下采用。企業(yè)要想創(chuàng)新成功,必須在組織上作相應(yīng)的創(chuàng)新。技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)家抓住市場的潛在盈利機(jī)會(huì),以獲取商業(yè)利益為目標(biāo),重新組織生產(chǎn)條件和要素,建立起效能更強(qiáng)、效率更高和費(fèi)用更低的生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng),從而推出新的產(chǎn)品、新的生產(chǎn)(工藝)方法、開辟新的市場、獲得新的原材料或半成品供給來源或建立企業(yè)的新的組織,它是包括科技、組織、商業(yè)和金融等一系列活動(dòng)的綜合過程。第四部分 JJ企業(yè)柔性生產(chǎn)組織方式構(gòu)建 研發(fā)系統(tǒng)生產(chǎn)組織方式創(chuàng)新的必要性隨著現(xiàn)代高新電子技術(shù)的發(fā)展和環(huán)境的變化，知識(shí)經(jīng)濟(jì)將成為 21 世紀(jì)電子行業(yè)的主導(dǎo)型經(jīng)濟(jì)形態(tài)。本文將JJ企業(yè)分為研發(fā)系統(tǒng)、產(chǎn)品調(diào)試系統(tǒng)和加工制造系統(tǒng)三個(gè)部分，并且對這三個(gè)部分進(jìn)行分析，找出該系統(tǒng)日常運(yùn)行中存在的問題，然后針對問題進(jìn)行柔性制造思想的應(yīng)用，再通過前后對比說明柔性制造應(yīng)用后的優(yōu)點(diǎn)。為什么這樣理解了？因?yàn)殡S著市場全球化進(jìn)程的加劇，企業(yè)也不得不面臨著全球企業(yè)的競爭，使得市場需求多樣化的程度逐漸加劇，而這種市場需求多樣化它的具體要求是市場產(chǎn)品的多樣化，市場產(chǎn)品多樣化需求不僅要求產(chǎn)品制造多樣化，而且其中也應(yīng)當(dāng)包含著產(chǎn)品開發(fā)的多樣化。隨著信息技術(shù)和自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，于是柔性制造系統(tǒng)在整個(gè)制造業(yè)得以廣泛應(yīng)用，并成為現(xiàn)代生產(chǎn)管理的一種先進(jìn)技術(shù)。由于以上三個(gè)方面的突出問題，已經(jīng)嚴(yán)重制約了企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展和生存，在加上現(xiàn)代生產(chǎn)管理方法在中國各層企業(yè)廣泛應(yīng)用，在這樣的環(huán)境下，企業(yè)不得不引入新的現(xiàn)代生產(chǎn)管理理念和方法，進(jìn)行了一系列生產(chǎn)組織方式的變革，建立適合自身發(fā)展的生產(chǎn)組織方式。由于科研產(chǎn)品需要加工的零件雖然種類較多，但每種零件的數(shù)量少，基本上都是單件生產(chǎn)，也不存在加工一致性要求，生產(chǎn)工藝也不成熟，但要求“短平快”，這種生產(chǎn)組織方式很好的適應(yīng)了這種要求。但大家知道，產(chǎn)品研發(fā)和產(chǎn)品生產(chǎn)是屬于兩種不同性質(zhì)的產(chǎn)品生產(chǎn)方式，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的控制、人員的要求等方面都有著顯著的不同，隨著生產(chǎn)產(chǎn)品種類和數(shù)量的增加，矛盾也隨之突出，經(jīng)常出現(xiàn)科研和生產(chǎn)“兩敗俱傷”的局面。在研發(fā)系統(tǒng)的構(gòu)成上，技術(shù)人員特別是技術(shù)負(fù)責(zé)人員的作用沒有得到充分發(fā)揮，而僅靠項(xiàng)目小組成員又很難解決技術(shù)協(xié)調(diào)問題，因此這種變化并沒有從根本上解決問題，造成企業(yè)在技術(shù)水平上，無論是系統(tǒng)集成技術(shù)方面還是關(guān)鍵技術(shù)方面的技術(shù)發(fā)展產(chǎn)生了生存的危機(jī)；2）隨著企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)向科研－生產(chǎn)型企業(yè)轉(zhuǎn)變，企業(yè)在市場上逐漸贏得了一些產(chǎn)品的生產(chǎn)，但由于企業(yè)當(dāng)時(shí)并沒有專門的生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)和生產(chǎn)調(diào)試部門，而這一切工作都是被原有研發(fā)系統(tǒng)及其技術(shù)人員所承擔(dān)。合同簽訂后，由計(jì)劃處根據(jù)合同規(guī)定的進(jìn)度擬制研制生產(chǎn)計(jì)劃，下發(fā)各研發(fā)部門和加工制造部門具體執(zhí)行，在研發(fā)生產(chǎn)過程中，質(zhì)量部門負(fù)責(zé)各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)督、檢查和控制；技術(shù)處負(fù)責(zé)研發(fā)生產(chǎn)過程中技術(shù)問題的協(xié)調(diào)；物資處負(fù)責(zé)各種生產(chǎn)物資的采購；財(cái)務(wù)處負(fù)責(zé)整個(gè)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)核算及財(cái)務(wù)管理工作；機(jī)動(dòng)處主要負(fù)責(zé)各種生產(chǎn)設(shè)備的管理。企業(yè)主要職能包括：計(jì)劃管理、質(zhì)量管理、技術(shù)管理、產(chǎn)品開發(fā)、加工制造、服務(wù)保障等；各部門的職責(zé)及主要業(yè)務(wù)流程如圖32所示。 第三部分 JJ企業(yè)現(xiàn)狀分析 JJ企業(yè)制造系統(tǒng)基本情況JJ企業(yè)是一家從事電子系統(tǒng)工程研制和生產(chǎn)的企業(yè)，在 90 年代初，企業(yè)擁有員工 1600人，年銷售收入 3000 萬元。激烈的競爭將迫使企業(yè)不斷地細(xì)分市場，不斷地追尋、理解和滿足顧客的需求，不斷地以“新”、“特”去贏得市場。隨之而來的產(chǎn)品迅速更新?lián)Q代，設(shè)計(jì)和產(chǎn)品生命周期變短等等都將給企業(yè)生產(chǎn)帶來前所未有的壓力。目前，CAD(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì))、CIMS(計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng))、MIS(管理信息系統(tǒng))等技術(shù)正沖擊著傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)組織形式，多種新的生產(chǎn)組織形式正蓬勃發(fā)展。另一方面，高科技尤其是信息技術(shù)又為生產(chǎn)組織的變革與發(fā)展提供了技術(shù)上的可能性和保證。 （2）技術(shù)環(huán)境的變化對生產(chǎn)組織形式的影響　　隨著人類知識(shí)生產(chǎn)的日新月異、產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程的加快、高科技在各個(gè)產(chǎn)業(yè)的滲透以及在全球范圍的迅速擴(kuò)展，一方面使得企業(yè)提供的產(chǎn)品和服務(wù)中的知識(shí)含量大大增加，加大了企業(yè)提供產(chǎn)品和服務(wù)的難度以及生產(chǎn)上的復(fù)雜性。而知識(shí)資源則相對豐富，在知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代，它表現(xiàn)為知識(shí)生產(chǎn)速度將大大加快，而且，知識(shí)借助于信息技術(shù)將在全世界得到迅速和廣泛的傳播，知識(shí)也將被得到更加合理和有效的應(yīng)用。 （1）資源環(huán)境的變化對生產(chǎn)組織形式的影響　　從資源環(huán)境來看，稀缺的經(jīng)濟(jì)資源如土地、原料、資本等等在21世紀(jì)將更加緊張，同時(shí)人類要求改善生存環(huán)境的呼聲也越來越高。并且知識(shí)經(jīng)濟(jì)是繼農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)、工業(yè)經(jīng)濟(jì)之后的一種新的經(jīng)濟(jì)形態(tài)。通過集成協(xié)調(diào)企業(yè)的各種功能，最大限度地加快物流、信息流和技術(shù)流等，從而使企業(yè)快速滿足市場的需要，提高經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)競爭能力。CIMS的核心在于集成，不在于技術(shù)上的集成，更不是追求無人化工廠，而是適應(yīng)現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)發(fā)展需要的新興生產(chǎn)方式與管理模式。經(jīng)過近20年的時(shí)間，不同的開發(fā)者和計(jì)算機(jī)公司有不同的側(cè)重，因而提出計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)的模式各有不同的內(nèi)涵和外延。哈林頓博士首次提出CIM—“計(jì)算機(jī)集成制造”理念。但在JIT中，通過運(yùn)用自動(dòng)化方法將質(zhì)量管理貫穿于每一工序之中來實(shí)現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致性。 　　。在勞動(dòng)費(fèi)用越來越高的今天，降低勞動(dòng)費(fèi)用是降低成本的一個(gè)重要方面。因此，利用看板管理實(shí)施適時(shí)適量生產(chǎn)，只在市場需要的時(shí)候生產(chǎn)市場需要的產(chǎn)品。 　　。這其中，最主要的是生產(chǎn)過剩引起的浪費(fèi)、人員利用上的浪費(fèi)以及不合格產(chǎn)品所引起的浪費(fèi)。因此，JIT圖通過徹底消除浪費(fèi)來達(dá)到這一目標(biāo)。這樣就有利于生產(chǎn)管理和提高經(jīng)濟(jì)效益，使復(fù)雜的單件小批生產(chǎn)，達(dá)到簡單化、專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化。這就使單件小批量生產(chǎn)企業(yè)，能夠采用先進(jìn)的工藝方法，高效率的自動(dòng)機(jī)床和數(shù)控機(jī)床。成組生產(chǎn)的基本思想是用大量大批的生產(chǎn)技術(shù)和專業(yè)化方法，進(jìn)行多品種、中小批量生產(chǎn)。它是以零件結(jié)構(gòu)形狀和工藝上相似性等標(biāo)志，把所有的產(chǎn)品零件、部件分類分組，并以組為對象組織和管理生產(chǎn)的方法。其類型主要有3種，如下介紹，本文第四部分第三節(jié)中采用了成組生產(chǎn)技術(shù)。 生產(chǎn)組織方式 生產(chǎn)組織方式的概念和類型生產(chǎn)組織方式是指對所投入的資源要素、生產(chǎn)過程以及產(chǎn)出物的有機(jī)、有效結(jié)合和運(yùn)營方式的一種通盤概括，是對生產(chǎn)與運(yùn)作管理中的戰(zhàn)略決策、系統(tǒng)設(shè)計(jì)和系統(tǒng)運(yùn)行管理問題的全面綜合?？梢姡瑢?shí)現(xiàn)柔性制造可大大地降低生產(chǎn)成本，強(qiáng)化企業(yè)的競爭力。這樣做，不僅省去了生產(chǎn)線，而且搬運(yùn)和轉(zhuǎn)移效率大大提高。臺(tái)車生產(chǎn)方式：我們經(jīng)?？吹揭粋€(gè)產(chǎn)品在制造過程中，從一條線上轉(zhuǎn)移到另一條線上，轉(zhuǎn)移工具就是臺(tái)車。從前，許多企業(yè)都會(huì)外購標(biāo)準(zhǔn)流水線用作生產(chǎn)，現(xiàn)在卻逐步被自己拼裝的簡易柔性生產(chǎn)線取代。一個(gè)流生產(chǎn)方式不僅適用于機(jī)械加工，也適用于產(chǎn)品裝配的過程。 一個(gè)流生產(chǎn)方式：一個(gè)流生產(chǎn)方式是這樣實(shí)現(xiàn)的，即取消機(jī)器間的臺(tái)車，并通過合理的工序安排和機(jī)器間滑板的設(shè)置讓產(chǎn)品在機(jī)器間單個(gè)流動(dòng)起來。針對這樣一些作業(yè)時(shí)間相對較短、產(chǎn)量不大的產(chǎn)品，如果能夠打破常規(guī)（流水線生產(chǎn)），改由每一個(gè)員工單獨(dú)完成整個(gè)產(chǎn)品裝配任務(wù)的話，我們將獲得意想不到的效果。如果能夠根據(jù)每一個(gè)細(xì)胞的產(chǎn)能給予相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)，還有利于促成細(xì)胞間的良性競爭。細(xì)胞生產(chǎn)方式：與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式比較，細(xì)胞生產(chǎn)方式有兩個(gè)特點(diǎn)，一個(gè)是規(guī)模?。ㄉa(chǎn)線短，操作人員少），另一個(gè)是標(biāo)準(zhǔn)化之后的小生產(chǎn)細(xì)胞可以簡單復(fù)制。綜上所述，柔性制造系統(tǒng)具有如下特點(diǎn)：具有較高的柔性和通用性；轉(zhuǎn)產(chǎn)快、準(zhǔn)備時(shí)間短；設(shè)備利用率高，可實(shí)現(xiàn)無人看管 24h 連續(xù)工作；加工質(zhì)量高且穩(wěn)定；所需費(fèi)用低；相同產(chǎn)量占地面積是傳統(tǒng)設(shè)備的 60％ ，由此可見，正是由于柔性制造系統(tǒng)的這種高效、靈活的特性使其成為實(shí)施敏捷制造、并行工程、精益生產(chǎn)和智能制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)，且應(yīng)用日益廣泛，已成為整個(gè)機(jī)械制造領(lǐng)域的核心技術(shù)。FMF 是自動(dòng)化生產(chǎn)的最高水平,反映出世界上最先進(jìn)的自動(dòng)化應(yīng)用技術(shù)。4）柔性制造工廠(FMF)柔性制造工廠是將多條 FMS 連接起來,配以自動(dòng)化立體倉庫,用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)系,采用從訂貨、設(shè)計(jì)、加工、裝配、檢驗(yàn)、運(yùn)送至發(fā)貨的完整 FMF。增加功能后可實(shí)現(xiàn)刀具預(yù)調(diào)和管理等圖21 FMS的組成框圖及功能特征目前反映工廠整體水平的FMS是第一代FMS,日本從1991年開始實(shí)施的智能制造系統(tǒng)(IMS)國際性開發(fā)項(xiàng)目,屬于第二代 FMS。其組成結(jié)構(gòu)及功能特征如圖21所示。簡單地說,FMS是由若干數(shù)控設(shè)備、物料運(yùn)貯裝置和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成的并能根據(jù)制造任務(wù)和生產(chǎn)品種變化而迅速進(jìn)行調(diào)整的自動(dòng)化制造系統(tǒng)。“國際生產(chǎn)工程研究協(xié)會(huì)指出”柔性制造系統(tǒng)是一個(gè)自動(dòng)化的生產(chǎn)制造系統(tǒng),在最少人的干預(yù)下能夠生產(chǎn)任何范圍的產(chǎn)品族,系統(tǒng)的柔性通常受到系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)所考慮的產(chǎn)品族的限制。3）柔性制造系統(tǒng)(FMS)關(guān)于柔性制造系統(tǒng)(FMS Lexible Manufacturing System)的定義很多,權(quán)威性的定義有:美國國家標(biāo)準(zhǔn)局把 FMS 定義為:由一個(gè)傳輸系統(tǒng)聯(lián)系起來的一些設(shè)備,傳輸裝置把工件放在其他聯(lián)結(jié)裝置上送到各加工設(shè)備,使工件加工準(zhǔn)確、迅速和自動(dòng)化。亦可采用專用機(jī)床或 NC 專用機(jī)床,對物料搬運(yùn)系統(tǒng)柔性的要求低于 FMS,但生產(chǎn)率更高。2）柔性制造線(FML)柔性制造線是處于單一或少品種大批量非柔性自動(dòng)線與中小批量多品種 FMS 之間的生產(chǎn)線。 柔性制造系統(tǒng)及其特點(diǎn)柔性制造系統(tǒng)按照規(guī)?？煞譃樗姆N，即柔性制造單元(FMC)、柔性制造線(FML) 、柔性制造系統(tǒng)(FMS)和柔性制造工廠(FMF)。否則，是以增加庫存和增加成本為代價(jià)來滿足客戶需要的話，那么企業(yè)的生存終將受到挑戰(zhàn)。當(dāng)面對客戶需求變化的時(shí)候，看起來企業(yè)可選擇的余地并不大，很多時(shí)候只能被動(dòng)接受，以增加庫存來解決問題。為了在殘酷的競爭中生存和發(fā)展，企業(yè)就必須研究一些低成本并且能夠快速反應(yīng)的制造方法，柔性制造（或柔性生產(chǎn)）就是這些方法的總稱。在每一個(gè)方面的具體論述上也將沿著問題的提出、問題分析和解決的思路進(jìn)行闡述；在方法上主要通過這三個(gè)方面過去狀況與現(xiàn)在實(shí)際情況的對比分析，來說明柔性生產(chǎn)組織方式在工作中的應(yīng)用。第三部分通過對JJ企業(yè)組成的具體分析，說明構(gòu)建柔性生產(chǎn)方式的必要性并且闡述構(gòu)建的思路和步