【正文】 面的距離(mm)；　　 P′——心軸回轉(zhuǎn)中心至側面墊板表面的距離(mm)?！堞痢?00176。時()，H=P′＋ Lcosα－d/2；當修整砂輪垂直側面時，α=90176。則H=P－d/2 ；當45176。≤α≤45176。1正弦尺座；2金剛石刀；3滑塊；4齒條；5齒輪；6軸；7平板；8墊板；9圓柱；10手輪；11螺母；12支架；1——底座使用這種夾具時，先根據(jù)所要修正的砂輪角度α，計算出應墊量塊的厚度值H。正弦尺座可以繞心軸6轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的角度是利用在圓柱9與平板7或側面墊板8之間墊一定尺寸量塊的方法來控制的。范圍內(nèi)的各種角度砂輪。，可修整0176。由于設備條件的限制，利用一般平面磨床并借助專用夾具及成形砂輪進行成形磨削的方法,在模具零件的制造中占用很重要的地位。常用砂輪外徑一般不小于150 mm，最大可至200mm，厚度應根據(jù)工件形狀決定。每一種砂輪根據(jù)其本身的特性，都有一定的適用范圍。為了獲得良好的磨削效果，正確選擇砂輪十分重要。并且將專用夾具與成形砂輪配合使用時，?？煞奖愕啬ハ鞒鲂螤顝碗s的工件。成形磨削的專用夾具主要有磨平面及斜面用夾具、分度磨削夾具、萬能夾具及磨大圓弧夾具等幾種。 常用的成形磨削的方法a) 成形砂輪磨削法 b) 夾具磨削法（2）夾具磨削法 將工件按一定的條件裝夾在專用夾具上，在加工過程中通過夾具的調(diào)節(jié)使工件固定或不斷改變位置，從而使工件獲得所需的形狀，)所示。此法一次磨削的表面寬度不能太大，修正砂輪時必須保證必要的精度。常用的成形磨削的方法有兩種：成形砂輪磨削法和夾具磨削法（1）成形砂輪磨削法 利用修整砂輪夾具把砂輪修整成與工件型面完全吻合的反型面，然后再用此砂輪對工件進行磨削，使其獲得所需的形狀， a)所示。成形磨削可以在成形磨床、平面磨床、萬能工具磨床和工具曲線磨床上進行。由于沖裁模具的凸模、凹模鑲塊模具零件的幾何形狀，一般都是由若干平面、斜面和圓柱面組成，即其輪廓由直線、斜線和圓弧等簡單線條所組成。不同的材料選擇材質(zhì)的砂輪。調(diào)試合適后再進行磨削，以免造成質(zhì)量事故。如檢查砂輪軸的強度是否足夠？安裝是否合適？主軸軸承的配合間隙是否適當？砂輪的高度是否合適？安全罩是否牢固可靠等。視工件材料和砂輪性能而定。視工件材料和砂輪性能而定。視前道工序可保證的形位公差和熱處理情況而定。三維輪廓磨削是采用圓柱或成形砂輪，砂輪運動方式與數(shù)控銑削相同。這種運動方式也叫徑向連續(xù)切入，徑向是指砂輪沿工件的孔的半徑方向做少量的進給，連續(xù)切入是指砂輪不斷地向下走刀。中心O的圓弧磨削時，要使中心O與主軸軸線重合，操縱磨頭來回擺動磨削至要求尺寸的圓弧。磨削中6是采用成型砂輪進行磨削。利用平轉(zhuǎn)工作臺換位和磨削O4的方法逐次磨削OOO7的圓弧，即完成對凹模型孔的磨削。使O4與機床主軸軸線重合，磨削時停止行星運動，操縱磨頭來回擺動磨削O4的凸圓弧，砂輪的徑向進給方向與磨削外圓相同。利用平轉(zhuǎn)工作臺將工件回轉(zhuǎn)180176。在磨削時先將平轉(zhuǎn)工作臺固定在機床工作臺上，用平轉(zhuǎn)工作臺裝夾工件。 　 側磨（6）綜合磨削　將以上五種基本的磨削方法進行綜合運用，可以對一些形狀復雜的型孔進行磨削加工?！。?）側磨　側磨主要是對槽形、方形及帶清角的內(nèi)表面進行磨削加工。磨削錐孔的砂輪應當修正出相應的錐角。錐孔的錐頂角大小取決于兩者的變化比值，一般磨削錐孔的最大錐頂角為12176。其徑向進給量是利用行星運動直徑的縮小完成的。尤其在精加工結束時要用很低的行程速度。慢的行星運動速度將減小磨削量，但對加工表面的質(zhì)量有好處。進行內(nèi)孔磨削時，由于砂輪的直徑受到孔徑大小的限制，磨小孔時多取砂輪直徑為孔徑的3/4左右。借助與小孔相配的芯棒如鉆頭柄等插人小孔后，再用千分表找正芯棒和機床主軸軸線的重合位置，使小孔孔位處于正確的位置上。（5）芯棒、千分表找正 用芯棒、千分表找正，主要是為了找正小孔的孔位。即表示工件基準面與主軸中心線重合?！。?）L型端面規(guī)找正　目的是找正工件基準側面與主軸中心線重合。為了保證位置正確可在180176。它是將中心顯微鏡裝在機床主軸上，保證兩者中心重合。找正后固定工件。將千分表裝在主軸上，永磁性開口型端面規(guī)2吸在被測工件1的側面，移動工件使千分表測端面規(guī)開口槽面，在180176。找正后即可固定工件位置。方向上測量兩次，取讀數(shù)值的一半作為移動工件（工作臺）的距離。（1）千分表找正　其目的是找正工件基準側面與主軸軸線重合的位置。連續(xù)軌跡坐標磨床還可以加工曲線組合而成的形槽，可用于精密級進模、精沖模、精密塑料模等高精度零件的加工。連續(xù)軌跡坐標磨床的特點是可以連續(xù)進行高精度的輪廓形狀加工。前者用手動點定位，無論是加工內(nèi)輪廓還是外輪廓，都要把工作臺移動或轉(zhuǎn)動到正確的坐標位置，然后由主軸帶動高速磨頭旋轉(zhuǎn)，進行磨削；數(shù)控連續(xù)軌跡坐標磨削是由計算機控制坐標磨床，使工作臺根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的加工指令進行移動或轉(zhuǎn)動。坐標磨削對于位置、尺寸精度和硬度要求高的多孔、多型孔的模板和凹模，是一種較理想的精密加工方法。坐標磨削主要用于模具精加工，如精密間距的孔、精密型孔、輪廓等。加工表面粗糙度可達Ra=～。對消除工件熱處理變形、提高加工精度尤為重要。它是一種高精度的加工工藝方法。坐標磨削加工和坐標鏜削加工的有關工藝步驟基本相同。用座標鏜床加工出的孔，位置與尺寸精度都比較高，但對模具來說，往往因淬火變形而破壞了已加工的精度，所以對有高硬度要求的沖模，一般都要做成尺寸較小的圓形襯套，經(jīng)淬火磨削后，壓入座標鏜床加工好的孔內(nèi)。由于坐標鏜床的精度比較高，其加工精度的影響因素為機床本身的定位精度、測量裝置的定位精度、加工方法和工具的正確性、操作工人技術熟練程度、工件和機床的溫差、切削力和工件重量所產(chǎn)生的機床、工件熱變形及彈性變形。因此，坐標鏜床應安裝和使用在恒溫(20℃)、恒濕(濕度55%)的室內(nèi)環(huán)境中?！∽鴺绥M床的精度是很高的，其靜態(tài)精度和動態(tài)精度的計量單位是181。左右。后角8176。后角8176。后角6176。左右。一般用硬質(zhì)合金鏜刀加工鑄鐵時，前角5176。可在鏜削加工中參考。對于精度要求高于IT7級、表面粗糙度Ra＜，在鉆孔后應安排半精鏜和精鏜加工。為了提高生產(chǎn)效率減少工作臺移動的時間應優(yōu)先考慮加工相鄰的孔。鉆孔加工時要按加工性質(zhì)要求安排加工工序，粗加工、半精加工、精加工的順序。以減少工件變形對加工精度的影響。（3）鉆孔根據(jù)已鉆出的定心孔進行鉆孔。當柱銷2達到斜面最高位置時繼續(xù)轉(zhuǎn)動手輪3，則彈簧1將頂尖4彈下即打出中心點。（1）孔中心定位根據(jù)已換算的坐標值，在各孔中心用彈簧中心沖確定孔的位置（即打樣沖眼）。對模板孔的鏜削，需根據(jù)模板圖紙計算出需要加工的各孔的坐標值并記錄。還可以用中心找正器找出已加工完成的孔的中心作為原始點。讓表靠上與側基準面貼緊的塊規(guī)表面，又得一極值讀數(shù)，兩讀數(shù)之差的1/2便是此時主軸軸心線與側基準面之間的距離。方向上找正專用槽塊，此時主軸軸心線便與側基準面對齊 用塊規(guī)輔助找正矩形工件側基準面 千分表靠上工件側基準面，.轉(zhuǎn)動主軸得一極值讀數(shù)。在此之前，應先找正側基準面與工作臺坐標方向平行。移動工作臺,使千分表靠上工件側基準面。用標準槽塊找正矩形工件側基準面 千分表在相差180176。方式 　　　　 簡圖說明 外圓柱面找正 千分表架裝在主軸孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動主軸找正外圓，使機床主軸軸心線與工件外圓軸心線重合。　　根據(jù)以上基準找正的方法可以看，一般對圓形工件的基準找正是使工件的軸心線和機床主軸軸心線相重合。（3）確定基準并找正　　在坐標鏜削加工中，根據(jù)模板的形狀特點，其定位基準主要有以下幾種：　　1）工件表面上的線；　　2）圓形件已加工好的外圓或孔；　　3）矩形件、不規(guī)則外形工件的已加工孔或矩形件、不規(guī)則外形工件已加工好的相互垂直的面。?。?）模板的放置 模板零件在加工前應放在恒溫室內(nèi)保持一定溫度，以減小模板受環(huán)境溫度的影響產(chǎn)生變形。數(shù)控坐標鏜削加工的導柱導套孔，其同軸度可達（～）mm，孔的極限偏差可達到（～）mm。坐標鏜既可進行系列孔的精鏜加工，又可進行鉆孔、擴孔、鉸孔、锪沉孔；還可進行坐標測量、劃線等。因此在多孔沖模、級進模及塑料成型模具的制造中得到廣泛的應用。精密機床的種類很多，在模板類零件孔系的精密機械加工中，應用廣泛的是坐標鏜床。切屑形狀以呈連續(xù)螺旋狀為佳。鉆孔時工件應固定牢，進給量應小并及時排屑，切削速度及進刀量應配合好?！　A持鉆頭的夾具一般采用彈簧夾頭，必須保持與機床主軸同心，夾持鉆頭時鉆頭伸出長度只要保證鉆孔深度即可。分次鉆孔有兩種形式：　　當孔徑較大，可先用小直徑鉆頭(或舊鉆頭)鉆孔，然后用要求尺寸的鉆頭進行鉆擴加工；當加工直徑小又深的孔時，可先用新鉆頭鉆到一定深度，然后以此為導向再用舊鉆頭鉆孔?！　?）正確安排鉆孔順序。2）正確選擇鉆頭尺寸并精心刃磨。一般常用直柄麻花鉆頭或中心鉆，前者剛性差，但鉆孔深度大，后者剛性好，鉆孔深度小。2），目前可采用精密電火花磨削加工及激光加工工藝。在模具制造中常需加工Φ2mm以下的小孔，加工時易發(fā)生孔偏斜及折斷鉆頭等弊病，因此模具設計時小孔都不宜過深，孔徑應盡量選擇標準尺寸。（3）過長的低精度孔可采用劃線后從兩面對鉆的方法。常用的加工方法有：（1）中小型模具的冷卻水孔及加熱孔，常用普通鉆頭或加長鉆頭在立鉆、搖臂鉆床上加工，加工時要及時排屑、冷卻，進刀量要小，防止孔偏斜。一般冷卻水孔的精度要求不高，但要防止傾斜。)，一般都由鉗工自制 。模具中常有一部分銷釘孔、頂桿孔、型芯固定孔等需在劃線或組裝時加工，其加工精度一般為IT6～IT8級。模板上的孔大部分都在劃線后加工。由于鉆頭鉆孔時容易偏斜，孔徑容易擴大，孔的表面質(zhì)量差，則鉆孔屬粗加工，精度一般可達IT12～IT10，粗糙度為Ra(50～) 181?？壮Ｓ玫臋C械加工方法有鉆、擴、鉸、鏜、磨等。 《沖模模架技術條件》（GB/T2854—90），《沖模模架零件技術條件》（GB/T12446—90）；塑料?！吨行⌒湍＜芗夹g條件》（GB/—90），《大型模架技術條件》（GB/—90）等。目前，我國的模具工業(yè)已有了很大發(fā)展，在實現(xiàn)專業(yè)化、標準化方面已取得了很大成就，相繼制定了一系列模架與模具標準件國家標準，引進了一些國際通用的標準，建立了許多專門生產(chǎn)標準模架與模具標準件的工廠，每年要生產(chǎn)幾百萬副至幾千萬副各種標準模架和大批量的模具標準件，供模具生產(chǎn)廠選用。現(xiàn)在模具制造廠一般已不自已制造模架，除了一些特殊情況之外，均應采用標準模架與模具標準件。使各運動模板沿導柱移動平穩(wěn)、無阻滯現(xiàn)象?？纵S線與上下模板平面的垂直度對安裝滑動導柱的模板為4級精度。對于平面為分型面的模板表面粗糙度要達到IT6～IT7，Ra=～。其中，沖壓與擠壓模架的模座平行度公差，對于滾動導向模架采用公差等級為4級，其它模座和模板的平行度公差采用公差等級為5級，塑料成型模具組裝后模架上下平面的平行度公差等級為6級，模板上下平面的平行度公差等級為5級，模板兩側基準面的垂直度公差等級為5級。工作時，若干塊模板處于閉合和開啟的運動狀態(tài)。一般精度的沖壓模具的上下模座用鑄鐵、鑄鋼制造；高精度、高速沖壓模具模板可根據(jù)不同的要求使用中碳結構鋼和低合金工具鋼制造，塑料成型模具的模板大多為中碳結構鋼制造。根據(jù)模板類零件的主要作用，在不考慮形狀和尺寸大小的情況下可概括為以下幾個方面。?。?）卸料和頂出制品　　模具中的卸料板、推板及推桿固定板在模具完成一次成型過程后,借助設備的動力及時地將成型的制品頂出或?qū)⒚髁闲断?，以便使模具順利進行下一次的制品成型?！。?）導向作用　　模板類零件和導柱、導套相配合，在模具工作過程中沿開合模方向進行往復直線運動。 　　 　 模板類零件的形狀、尺寸、精度等級等各有不同的要求，但它們的作用概括起來有以下幾個方面：?。?）連接作用　　沖壓模具中的上、下模座，塑料成型模具中的動、定模板，它們具有將模具的其它零件連接起來保證模具工作時具有正確的相對位置，同時也起著與使用設備的連接作用。所以，模板類零件是組成模具的重要零件。、定模固定板、動模板、動模固定板、型腔板、推料板、推桿固定板、支撐板等。為此，本章將對模板類零件的制造技術、加工方法進行系統(tǒng)的介紹。在任何一套模具中，模板類零件都有著大量的應用，在沖壓、塑料制品成型、金屬壓鑄等模具中，模板類零件所占的比例高達80%以上?！? 導滑槽和滑塊的配合，在上、下和左、右兩個方向各有一對平面是間隙配合，它們的配合精度一般為H7/f6或H8/f7，表面粗糙度Ra=～。因此，機械加工比較容易，可采用刨削、銑削、磨削的方法進行機械加工。　 導滑槽常用的制造材料一般為