操縱桿支架加工工藝規(guī)程設(shè)計及鉆孔夾具設(shè)計-文庫吧資料
2025-07-05 14:20本頁面
【正文】 ：總切削時間：工序Ⅲ 以底面及Φ11孔，一面兩銷定位，加工36槽。機(jī)床：X53立式銑床。根據(jù)《組合機(jī)床切削用量計算》表1[11]選取,所以按機(jī)床選取實(shí)際切削速度② 用Φ11H9鉸刀進(jìn)行鉸孔根據(jù)《組合機(jī)床切削用量計算》表6,選取,所以按機(jī)床選取實(shí)際切削速度（3）計算切削工時鉆削一孔:鉸削一孔:總切削時間:工序Ⅳ 以一面兩銷定位，鉆鏜2Φ20孔（1）加工條件工件材料：HT250，鑄件。機(jī)床：Z3040鉆床。（1）加工條件工件材料：HT200，鑄件。（2）計算切削用量 毛坯加工余量為3mm左右，根據(jù)《組合機(jī)床切削用量計算》表9[11]，選,。刀具：采用成都成量工具有限公司的面銑刀刀柄及立裝式立銑刀，刀具直徑φ 確定切削用量和基本時間工序Ⅰ 銑底面A（1）加工條件工件材料：HT200，鑄件加工要求：粗精銑底面A。2） 工序Ⅱ 加工底面上3Φ11工藝孔：鉆頭選取高速鋼鉆頭，鉸刀選取高速鋼機(jī)用鉸刀Φ11H93） 工序Ⅲ 鉆鏜2Φ20孔：采用鉆鏜的形式，先用Φ19高速鋼鉆頭鉆出底孔，再用Φ20鏜刀精加工。刀具選擇在操縱桿的加工中，采用了銑、鉆、鏜、等多種加工方式，與之相對應(yīng)，初選刀具的情況如下：1） 工序Ⅰ 銑底面A：采用成都成量工具有限公司的面銑刀刀柄及立裝式立銑刀，刀具直徑φ在保證加工質(zhì)量、操作方便、滿足高效的前提下，也可部分采用通用家具。若零件加工余量較大，加工材料又較硬，有必要校驗(yàn)機(jī)床功率。由于已經(jīng)根據(jù)零件的形狀、精度特點(diǎn)，選擇了加工方法，因此機(jī)床的類型也隨之確定。（4）2Φ20孔根據(jù)手冊表558，先用鉆頭鉆孔至Φ19，再用Φ20鏜刀加工。（3）36槽根據(jù)手冊表55，確定毛坯余量3mm。粗精銑一次加工完成到尺寸。 確定加工余量及毛坯尺寸 “操縱桿支架”零件材料為灰鑄鐵，硬度HB163229HBW[2]，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用精鑄件毛坯。選用X63臥式銑床及專用夾具加工。選用X53立式銑床及專用夾具加工。選用Z3040鉆床及專用鉆模。選用X53立式銑床及專用夾具加工。而方案三也存在與方案一同樣的弊端。三種方案相比較，可以看出，方案一中，先以毛坯底面為粗基準(zhǔn)，加工出2Φ20孔，再以2Φ20孔為基準(zhǔn)加工底面，而后又以底面為基準(zhǔn)，加工另外兩組尺寸，由于中間變換了定位基準(zhǔn)，不利于基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。方案二是先加工出底面，再以底面為基準(zhǔn)，加工出底面3Φ11孔，2Φ20孔及36槽，這種方案基準(zhǔn)統(tǒng)一。工序Ⅳ 鉆底面3Φ11孔。工序Ⅱ 銑36槽。工序Ⅳ 銑36槽。工序Ⅱ 鉆底面3Φ11孔。工序Ⅳ 銑36槽。工序Ⅱ 粗精銑底面A。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。 槽的加工槽的加工方式有銑、磨、電火花等。對于本支架，3Φ11的孔為工藝孔，所以選用鉆床加工的方式。故選擇端銑加工方式。 選擇加工方法 平面的加工平面的加工方法很多，有車、刨、銑、磨、拉等。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。（2）精基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn)的選擇有利于保證加工精度，并使工件裝夾方便。因?yàn)殂姷酌鏁r要保證54177。（1）粗基準(zhǔn)的選擇：對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。 選擇定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程制訂中的重要工作，它是工藝路線是否正確合理的前提。 零件的工藝分析操縱桿支架共有4組加工表面，分析如下：（1）2Φ20孔，（2）支架底面（3）36槽（4）3Φ11孔此零件外形較小，圖中除2Φ20孔，公差要求較嚴(yán)格外，其它加工面公差要求較低，并且無位置度要求，但是為了滿足裝配性能，根據(jù)現(xiàn)場
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