殼體鉆孔銑端面夾具設(shè)計(jì)及工藝規(guī)程設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-06-23 15:36本頁(yè)面
【正文】 鉆床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)鉆套鉆套的作用是確定鉆頭，鉸刀等刀具的軸線位置，防止刀具在加工過(guò)程中發(fā)生偏斜。專用夾具的生產(chǎn)屬于批量生產(chǎn)4） 使用性好專用夾具的操作應(yīng)簡(jiǎn)單，省力，安全可靠，排屑應(yīng)方便，必要時(shí)可設(shè)置排屑機(jī)構(gòu)。2）提高生產(chǎn)效率專業(yè)夾具的復(fù)雜程度要與工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小選用不同復(fù)雜程度的高效夾緊裝置，以縮短輔助時(shí)間，以提高生產(chǎn)效率。本夾具是在鉆床上使用的，用于定位螺釘?shù)牟坏鸬蕉ㄎ挥?，還用于夾緊，為了保證工件在加工工程中不產(chǎn)生振動(dòng)，必須對(duì)“17”六角螺母和”11”螺母螺釘施加一定的夾緊力。本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。 、固定零件和其他輔助零件上夾板1鎖緊螺栓4下夾板2定位銷固定零件和其他輔助零件 夾具的使用方法被加工零件放在夾具體上時(shí)以A面與夾具體接觸面重合為基準(zhǔn)，將被加工零件A面放在平面上，調(diào)整螺栓使零件接觸夾具，擰緊鎖緊螺栓，使被加工零件的垂直孔軸線與鉆套軸線重合。：考慮到零件加工存在誤差，所以設(shè)計(jì)了上下夾板，使零件在加工過(guò)程中左右上下的端面同時(shí)得到固定，為防止誤差使加工時(shí)上下顛簸，設(shè)置鎖緊螺栓4對(duì)夾板進(jìn)行鎖緊，防止鉆孔時(shí)輔助支撐受力太大而下降影響加工。鉆削的輔助時(shí)間第四章 夾具設(shè)計(jì)：為了滿足殼體的需要，使殼體在加工時(shí)能牢牢固定，因不同零件存在一定的誤差，應(yīng)使殼體被加工的孔軸線與鉆模板軸線重合，所以將鉆模板固定，又因零件要求為垂直，所以設(shè)計(jì)固定柱固定，使其孔軸線與鉆模板軸線重合。走刀長(zhǎng)度是42mm。鉆削的輔助時(shí)間。走刀長(zhǎng)度是42mm。28mm，擴(kuò)孔：d0 =，鉸孔：d0 =248。修正系數(shù)：，故 故取。即do=，相應(yīng)地，（2）確定擴(kuò)孔切削用量1）確定進(jìn)給量 根據(jù)Z535機(jī)床說(shuō)明書，取=。，故查Z535機(jī)床說(shuō)明書，取。由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。（1）確定鉆削用量1）確定進(jìn)給量 ，由于孔深度比，故。鉸孔——Φ30mm標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。8mm，工序8： 鉆Ф30孔孔的直徑為30mm，表面粗糙度Ra=。2）確定切削速度及 取，得修正系數(shù)，故 查Z535說(shuō)明書，取，實(shí)際鉸孔速度 （4）各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計(jì)算，各工序切削用量如下：鉆孔：d0 =248。實(shí)際切削速度為 （3）確定鉸孔切削用量1）確定進(jìn)給量 ，按該表注4，進(jìn)給量取小植。2）確定切削速度及 取。實(shí)際切削速度為：，故 3）校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為機(jī)床有效功率故選擇的鉆削用量可用。2）確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 由插入法得：，由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力（由機(jī)床說(shuō)明書查出），允許的進(jìn)給量。查Z535立式鉆床說(shuō)明書，取。選擇各工序切削用量。8，公差為T2，表面粗糙度。8孔工件材料為HT200。刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12。： 取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ： 工步2：精銑下端面B面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。因其單邊余量：Z=1mm所以銑削深度ap=1mm每齒進(jìn)給量：取銑削速度。機(jī)床：X52K立式銑床。 毛坯與零件不同的尺寸有：()故臺(tái)階已被鑄出,根據(jù)參考文獻(xiàn)[12]的粗加工：加工余量1mm。由于毛坯用采用金屬模鑄造, 毛坯尺寸的確定如下：由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量，實(shí)際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。30，11終檢按照?qǐng)D紙嚴(yán)格檢驗(yàn)零件尺寸。28。30以上端面A面，尺寸248。8孔）6金工7金工 鉸孔為248。8孔打樣沖，鉆孔248。4銑端面B以上端面A面和尺寸248。 確定工藝路線 工藝路線方案工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1制造金屬模做木模，2鑄造鑄造殼體，鑄件表面應(yīng)清除毛刺、披縫及粘砂等。8，以加工鑄件上表面A面為精基準(zhǔn)定位鉆孔216。 基準(zhǔn)的選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇 以殼體鑄造件上表面A面為粗基準(zhǔn)定位加工鑄件下表面B面。由于是大批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故采用鑄造加工工藝，適合大批生產(chǎn)的金屬型模鑄造。根據(jù)產(chǎn)品圖尺寸及公差和形狀公差要求，用普通銑床和鉆床即能保證該零件的加工。8 216。A面 該零件的材料為HT200灰鑄鐵，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，強(qiáng)度剛度好、 以下是殼體零件需要加工的位置及要求。 零件的工藝分析B面對(duì)零件進(jìn)行工藝分析就是研究、審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性。第二章 零件分析課題給出的零件是殼體。本次對(duì)于加工工藝及夾具設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是：1 完成零件加工工藝規(guī)程的制定；2 完成鉆孔銑削專
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