【正文】 圖 酸水出水口彎頭 下面是將上步裝配的組件和“”裝配到一起，以方便后面裝配調(diào)用。 圖 如前所訴的方法，繼續(xù)進(jìn)行元件的裝配，再次利用“對齊”和“相切”約束自由度，使連接“” 的彎頭元件“”和密封圈“JQ2DF”裝配到一起。保存這次的輔助裝配圖為“” 。再次調(diào)入密封圈元件“” ，打開。保存這輔助裝配圖為 ,如圖 。點擊【放置】進(jìn)入“元件放置”對話框，選擇約束類型為“對齊” ，分別選擇密封圈的曲面便面和“”上放置密封圈處的圓柱曲面，這樣可使兩個回轉(zhuǎn)實體的中心軸在同一直線上。將其放在適當(dāng)位置后點擊確定，再次點擊“將元件添加到組件”按鈕，選擇元件“”,然后打開，放置在適當(dāng)位置，確定。由于元件數(shù)量較多，所以事先要制作出其他的輔助裝配，然后再把輔助裝配放到裝配當(dāng)中去。向下式設(shè)計方法向下式設(shè)計方式可以定位為所有設(shè)計者同時設(shè)計與其他設(shè)計者有一定關(guān)系的零件的作業(yè)過程，首先，生成 項目裝配模型，然后象征性的把各個部分的名稱表現(xiàn)出來，大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文21最后根據(jù)項目的進(jìn)度狀況來決定各個部件的具體化程度 [12]。向上式設(shè)計方式有以下幾個有點：第一點可以對元件裝配品中元件的位置進(jìn)行再次定義；可以修改已存的約束條件。向上式設(shè)計方法向上式設(shè)計方法是把生成的裝配品所需要的所有部件進(jìn)行獨立的三維建模之后，在給予各個部件特定的關(guān)系，最終完成裝配品的方式。 Pro/Ewildfire 裝配的設(shè)計方式Pro/E 設(shè)計裝配的的方法有兩種。在裝配模式中結(jié)合的零件、輔助裝配稱為元件，可以把這些元件提取出來給與必要的約束條件，從而組成一個新的元件。任意一個三維模型都是由各個部件和個體來組成的。在三維建模過程中，裝配是一個有好幾個零件元件的三維模型。 圖 電解槽表面加強(qiáng)筋實體2經(jīng)過倒圓角的處理，最后電解槽的下槽體繪制完成如圖 。同理再運用陣列繪制出其它肋板，最后選中需鏡像的肋板，運用【鏡像】功能繪制出電解槽另外一面的肋板。選中此實體，點擊【陣列】命令，選擇“方向”模式，任意選擇一條代表陣列方向的軌跡線輸入陣列數(shù)目 3，輸入陣列間距 10，點擊確定。具體步驟如下： 以上、下電解槽的結(jié)合面為基準(zhǔn)向上 建立新的基面 DTM3。具體步驟如下點擊【草繪】命令，繪制草繪線作為中心軸，再點擊【旋轉(zhuǎn)】命令，在草繪線，大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文18即中心線的一側(cè)繪制出如圖 的外輪廓線，輸入旋轉(zhuǎn)角度 360 度，點擊確定即可。大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文17 圖 進(jìn)水口實體1點擊【拉伸】命令，在第 16 步繪制的實體的前面建立基面繪制草圖如圖，并拉伸到面形成實體，如圖 。 圖 螺釘定位實體的草繪 圖 螺釘定位實體的拉伸1為達(dá)到如圖 所示的效果，我們可以先拉伸一個大的實心圓柱，然后再做兩次的拉伸，但是這樣會兩次草繪統(tǒng)一部分，且內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，進(jìn)行兩次拉伸大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文16時容易出錯，所以繪制時先畫一個圓環(huán)進(jìn)行拉伸，然后拉伸除料內(nèi)圓里的實體，最后在環(huán)形實體的后面做一定厚度的封口。大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文15 圖 耳形實體再次拉伸1為了安裝時前后定位，設(shè)計了在電解槽上下結(jié)合面處的突起的實體。 圖 耳形實體的拉伸1為達(dá)到目的，最終的耳形實體定位部分需拉伸兩次，所以現(xiàn)在在上步拉伸的實體的表面繼續(xù)建立基面進(jìn)行拉伸，繪制草繪兩個直徑分別是 和 8 的同心圓。選中該實體，點擊“鏡像”命令，選中中心分割面，得到圖 大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文14 圖 內(nèi)置螺釘連接孔的實體的草繪 圖 內(nèi)置螺釘連接孔的實體拉伸選中上步做出的實體，運用“鏡像”做出另外一個耳。為達(dá)到圖 的特征，可以先除透一個圓孔，在進(jìn)行陣列，但這需要兩個步驟，可以直接在底面一次性的畫出所有圓孔的截面如圖 ，然后一次除料完成如圖 。大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文12 圖 槽體倒圓角 圖 底座凹槽草繪為做出如圖 的實體，同樣可以用拉伸除料，但是為避免反復(fù)用統(tǒng)一功能，達(dá)到盡量節(jié)省步驟、簡便繪圖的要求，可以在基面上直接繪出要兩個除掉實體部分的截面如圖 ，然后同時除料以達(dá)到效果。 圖 槽體底座截面草繪 圖 槽體底座的拉伸實體利用“倒圓角” 命令將拉伸出的殼體的棱角倒圓。 圖 槽體實體的截面草繪 圖 槽體實體的拉伸要想做出如 的實體，可以用拉伸除料達(dá)到目的，但是拉伸除料還要事先選定基面繪制準(zhǔn)確的草圖還要測出除料的深度以便拉伸，這不免過于麻煩，我們可以用【殼】 命令，選中需要去除的表面直接在實體上抽出厚度為 的殼體。單擊【草繪】按鈕，進(jìn)入草繪狀態(tài)。本次畢業(yè)設(shè)計，設(shè)計的是壁掛式離子水治療儀的電解槽，在設(shè)計三維實體零件模型的過程中，主要運用了 Pro/ER 軟件非幾何特征的 “基準(zhǔn)平面” 、 “基準(zhǔn)點” ，幾何特征中的“拉伸” 、 “草繪” 、 “殼” 、 “倒圓角” 、 “倒角” 、 “旋轉(zhuǎn)” 、 “陣列” 、 “鏡像”等功能?；鶞?zhǔn)特征①基準(zhǔn)平面：用于三維空間上創(chuàng)建特征，為了定位這些特征而產(chǎn)生的理論上沒有邊界的平面。④抜模：用于實體上創(chuàng)建出斜面的特征。②倒圓角：這個功能是為了把面與面相交的地方處理成圓弧形的特征。（2）減材料拉伸是與加材料拉伸相反的概念。⑤實體化：把封閉的面轉(zhuǎn)換成實體。大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文9③掃描：把草繪截面以繪制的路徑進(jìn)行移動，以此來創(chuàng)建實體的特征。特征的種類：草繪特征（1）加材料拉伸①拉伸：使用“拉伸”命令，在繪制剖面之后，將繪制的剖面拉伸出來形成新的實體。3 Pro/ 的設(shè)計流程 Pro/Ewildfire 的特征功能及其在本次設(shè)計中的應(yīng)用Pro/ENGINEER 在當(dāng)今已成為最普及的三維 CAD/CAM 系統(tǒng)之一，作為一個全方位的三維產(chǎn)品開發(fā)軟件，它以單一數(shù)據(jù)庫、參數(shù)化、基于特征、全相關(guān)性及工程數(shù)據(jù)的再利用等改變了傳統(tǒng)的設(shè)計理念，成為機(jī)械設(shè)計自動化領(lǐng)域的新標(biāo)準(zhǔn)。g=因為應(yīng)力 σ=F/A，A 是 5 個加強(qiáng)筋的橫截面積。 關(guān)于壁掛式離子水治療儀底座加強(qiáng)筋的強(qiáng)度計算壁掛式離子水治療儀需要掛在墻壁上，由于前述所講的長期力學(xué)效應(yīng)，受長期整體重力的影響，治療儀的殼體和底座可能會出現(xiàn)微小的形變，為避免這一狀況，設(shè)計時在底座上加上了 5 個加強(qiáng)筋，設(shè)計厚度是 2mm，為驗證厚度是否足夠用，現(xiàn)做下列驗算：大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文8在治療儀的所有組件和元件都裝配好了之后，通過 Pro/E 軟件可以測得整個壁掛式離子水治療儀的實體體積為：10 6mm3=103m3ABS 塑料的密度為：10 3kg/m3；拉伸的彈性模量 E=―，取=109Pa；重力加速度 g=治療儀的重力 F=V傳統(tǒng)上使用的固定組件主要包括固定金屬組件的螺絲釘和鉚釘，它們也可以應(yīng)用于塑料件。這種裝配的最大好處是節(jié)省空間，但這種裝配的缺點是重復(fù)裝配的次數(shù)少，裝配的精度低。完成搭扣配合連接時，搭扣兩邊的配合件都不承受應(yīng)力，而連接過程中的最大應(yīng)力也不超過比例極限，完成連接之后，組件承受的負(fù)荷必須在材料限度以內(nèi)。同時，這種裝配一定要考慮零件的材料，保證材料的一致性。壓力裝配最重要的特征是裝配零件或嵌件必須大于相配零件孔的最大公差尺寸。在本小節(jié)中將幾種塑料件裝配中比較常見的方式加以歸納。因此，有很多產(chǎn)品將本由一個復(fù)雜結(jié)構(gòu)的塑料件設(shè)計成單獨的幾個塑料件，再進(jìn)行組合裝配?？裳b配性的設(shè)計要求減少產(chǎn)品中塑料件的數(shù)量也就減少了裝配次數(shù)有利于保證產(chǎn)品的質(zhì)量、減少所需模具的數(shù)量，但這樣做的代價是塑料件的幾何形狀變得復(fù)雜，工藝性差，加工難度大，可塑模性很差。如果還需要更高的剛性，可以縮小筋的間距，添加更多的筋。在塑料件的內(nèi)表面轉(zhuǎn)折處不一定要加圓角，要看加工的難易程度，當(dāng)壁厚均勻時可以不加圓角，在分型面上不能有圓角過度。（2）圓角塑料件外表面轉(zhuǎn)折處有圓角不但能保證制品機(jī)械強(qiáng)度高、外觀漂亮，而且塑料熔體在型腔中的流動也比較容易。壁厚較大的塑料件需要較長的冷卻和保壓時間。當(dāng)塑料件上有薄壁區(qū)時，充填熔體傾向往壁厚的截面部分流動，容易產(chǎn)生競流效應(yīng)，導(dǎo)致產(chǎn)生氣泡和熔合線，在塑料件表面產(chǎn)生瑕疵。影響制造工藝性的三個最主要的結(jié)構(gòu)：圓角、壁厚、加強(qiáng)筋。產(chǎn)品設(shè)計將最終決定塑料件塑模的難易程度，塑料件生產(chǎn)的可行性，模具的復(fù)雜性和產(chǎn)品的成本。要使零部件適應(yīng)使用的溫度環(huán)境，設(shè)計時應(yīng)注意：（1）遵循材料的模量溫度曲線；（2）盡量避免將不同熱膨脹系數(shù)的材料進(jìn)行組合，而且應(yīng)該在自由端面保留允許大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文6塑料件膨脹的余量。這里所指的溫度負(fù)荷包括高溫和低溫，高溫負(fù)荷容易使塑料軟化；低溫負(fù)荷容易使塑料變脆。設(shè)計塑料件時需要考慮使用較大的圓角及較和緩的厚度變化，以避免應(yīng)力集中。沖擊載荷沖擊負(fù)荷的加載速度比其他機(jī)械負(fù)荷的加載速度要快得多。特別是各種皮帶輪、皮帶、活塞環(huán)等，在設(shè)計時必須充分考慮材料的疲勞強(qiáng)度。主要失效形式表現(xiàn)為蠕變和應(yīng)力松弛。在設(shè)計時主要考慮以下兩點：（1）按照材料的應(yīng)力應(yīng)變曲線進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計；（2）應(yīng)充分考慮零部件的使用環(huán)境、溫度、加工方法、化學(xué)環(huán)境對機(jī)械性能的影響。和金屬零部件的設(shè)計類似，其設(shè)計一般參考材料的應(yīng)力應(yīng)變圖。在設(shè)計塑料件時，首先要考慮的是強(qiáng)度設(shè)計，從以下五方面入手：短期應(yīng)力應(yīng)變行為大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文5短期負(fù)荷是指塑料件在搬運、組合和使用時施加的負(fù)荷。像強(qiáng)度設(shè)計要求，工藝要求等等 材料的強(qiáng)度設(shè)計要求塑料件的耐用性取決于塑料件強(qiáng)度。 電壓 12～36v，電解能力強(qiáng)，使用壽命長（高出同型進(jìn)口離子水機(jī)電解槽數(shù)十倍） 可使水電解成 ～ 的堿性離子水；～ 的酸性離子水。 電解槽可拆卸，離子膜、電極自由更換。 電極的選用充分考慮到各種水質(zhì)(符合國家生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn))，品質(zhì)高、壽命長。而且壁掛式離子水治療儀電解槽要滿足一下幾點：使用安全電壓，使用可靠。電解槽，包括槽體，電極板，膜和蓋板，在電極板之間設(shè)有一中間制有多個槽孔的并相夾合構(gòu)成的夾片，單向離子膜位于該夾片夾合的中間，只有正離子可以通過，這樣既保證電解水的正負(fù)離子通過，又固定了離子模作用，這樣電解后的 H 離子和大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文4HO 離子就被分隔在不同的腔內(nèi)，在不同的腔內(nèi)連出不同的出水管，就可以得到了酸性水和堿性水。負(fù)電位和正對面積，間距及介質(zhì)特性決定，它是否帶電，帶電量多少極板電勢差的大小無關(guān)。電解槽的適應(yīng)性也越強(qiáng)。增加電極上產(chǎn)生物質(zhì)的質(zhì)量。電解槽的設(shè)計理論基礎(chǔ) 根據(jù)“法拉第定律” ，電解時在電極上產(chǎn)生的物質(zhì)的質(zhì)量于通過電解時的電量成正比。一槽無隔膜式電解槽由于其陰極室和陽極室未分開，只能得到 PH 為 ~ 的弱酸性離子水，應(yīng)用價值不大。2 壁掛式離子水治療儀的電解槽設(shè)計 壁掛式離子水治療儀電解槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計電解槽是離子水生成器的心臟,原水,產(chǎn)生堿性離子水和酸性離子水。大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文3完成相關(guān)零件的設(shè)計文件及裝配工藝文件及相關(guān)部件的對接。對電解槽的相關(guān)結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)的論證，用 PRO/E 軟件建立相關(guān)零件的實體模型。如：目前國內(nèi)自行開發(fā)的注塑模 CAD/CAE 系統(tǒng)都是基于一定的平臺基礎(chǔ)上，而自行開發(fā)的圖形系統(tǒng)和 CAE 軟件較少，并且還沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，開發(fā)系統(tǒng)的實用性和局限性較大，因而，上述系統(tǒng)真正成為普及型軟件還不成熟，有待于進(jìn)一步技術(shù)研究和通過實踐檢驗 [10]。鄭州工業(yè)大學(xué)模具研究所研制的 等。我國注塑模 CAE 研究始于 70 年代末，到了 80 年代后期才逐漸開始發(fā)展。自 80 年代以來，北美和歐洲的許多研究小組對聚合物熔體流經(jīng)管道、口模和成型設(shè)備的各個方面進(jìn)行了深入的研究，推出了許多關(guān)于聚合物流動的有限元分析軟件。70 年代初期，有關(guān)