【正文】 （18）標(biāo)準(zhǔn)樣品 （19）參考樣品（20）三色數(shù)據(jù)和光澤數(shù)據(jù) （21）顧客評語（22）批準(zhǔn)狀態(tài)A R顧客簽署/日期編號顏色類型日期DL*Da*Db*De*CMCGLS供方批準(zhǔn)簽字 (23)電話日期裝飾、圖形和表面觸感要求的裝飾、圖形類型 （24）顧客批準(zhǔn)簽字 （25）日期評語： （26） 顧客臨時批準(zhǔn)簽字 （27）日期粗線框內(nèi)區(qū)域僅供顧客使用。28）顧客最終的批準(zhǔn)簽字：戴姆勒克萊斯勒公司設(shè)計部門對最終項目或零部件的最終批準(zhǔn)。27）顧客臨時批準(zhǔn)簽字：戴姆勒克萊斯勒公司設(shè)計部門對最終項目或零部件的臨時批準(zhǔn)。25）顧客批準(zhǔn)簽字和日期：設(shè)計部門指定的代表對確認的裝飾、圖形和表面觸覺的批準(zhǔn)。注：仍然要求進行最后的批準(zhǔn)簽字。22）顧客評語/批準(zhǔn)狀態(tài)/簽署/日期：顧客對顏色和光澤情況的處理意見和/或顏色的說明。21）三色數(shù)據(jù)和零件光澤數(shù)據(jù)：列出提交零件與顧客授權(quán)的標(biāo)準(zhǔn)樣品對比的色度計讀出的數(shù)字。19）標(biāo)準(zhǔn)樣品號和顏色：填入由戴姆勒克萊斯勒公司簽發(fā)的完整的標(biāo)準(zhǔn)樣品識別號和顏色編號。17） 戴姆勒克萊斯勒公司基礎(chǔ)或原材料的規(guī)范號和供方/供方號/批次號：對于用于制造所提交零件的材料，填入戴姆勒克萊斯勒公司材料規(guī)范代碼、供方名稱、供方產(chǎn)品代碼和批次編號。注：在16a、16b和16c處沒有授權(quán)的簽字，則紋理加工不能進行。c） 戴姆勒克萊斯勒公司設(shè)計部門/總設(shè)計室指定的代表授權(quán)進行進一步加工，包括對零件的簽字。a） 戴姆勒克萊斯勒公司設(shè)計部門經(jīng)理（或指定的代表）對紋理加工前預(yù)處理表面的批準(zhǔn)。15) 零件上紋理的位置：（適用時）填入?yún)^(qū)域和描述表面粒度。13) 紋理識別代碼：（適用時）填入戴姆勒克萊斯勒公司負責(zé)簽發(fā)提交零件的工程師的姓名。11) 買方代碼：填入最終項目具體買方的代碼。9) 部件名稱：填入零部件名稱。7) 供方電話：與供方聯(lián)系的電話號碼。5) 部門零件編號：工程部門給定的零件編號。3) 制造廠址：制造或裝配零件的場所。外觀批準(zhǔn)件報告的填寫1) 最終項目編號：工程部門給定的零件編號和工程更改等級。 注：在執(zhí)行外觀批準(zhǔn)程序中包括內(nèi)飾件和外飾件。Ⅱ. 外觀批準(zhǔn)要求 如果設(shè)計記錄包括一些外觀特性等內(nèi)容（如：顏色、紋理、光潔度、外觀標(biāo)準(zhǔn)或樣品標(biāo)準(zhǔn)），供方必須填寫外觀批準(zhǔn)報告。Ⅱ. 檢查輔具 當(dāng)要求對提交的零件進行尺寸檢查時,應(yīng)提交檢查的輔助工具。該信息可以從PRISM網(wǎng)頁上進入，點擊“PPAP Business Process”即可?！?所有為戴姆勒克萊斯勒試生產(chǎn)提供材料的供方必須提交一份PSW。Ⅱ. 提交 所有被指定用于戴姆勒克萊斯勒公司各廠的生產(chǎn)件，供方提交他們的PSW時，必須滿足戴姆勒克萊斯勒公司供應(yīng)商信息網(wǎng)絡(luò)（SPIN）上的說明，這是一個世界范圍的網(wǎng)絡(luò)。其它所有供方應(yīng)執(zhí)行提交等級2，除非零件采購部門和供應(yīng)商質(zhì)量代表有其它要求。第Ⅱ部分Ⅱ.1 戴姆勒克萊斯勒汽車公司的特殊說明 如果沒有專門的戴姆勒克萊斯勒公司采購和供應(yīng)代表的書面的或工程圖樣和規(guī)范要求取代以下說明,則以下說明仍適用。如在新零件和舊零件編號相比只有一個尺寸更改的情況下，對一個原材料供方進行材料認證。供方必須確保在新零件的PPAP文件中包括或引用了來自被替代零件PPAP文件中的適用的PPAP記錄。因此，在按批量發(fā)運之前，必須提交和批準(zhǔn)已更改的產(chǎn)品和文件。對于散裝材料，供方必須使用“散裝材料臨時批準(zhǔn)”表格，或其等效形式。一份臨時批準(zhǔn)文件所包括的材料，若沒能按截止日期或規(guī)定的發(fā)運量滿足已由顧客同意的措施計劃，則會被子拒收。僅當(dāng)供方在下列情況下，可給予臨時批準(zhǔn)：— 已明確了影響批準(zhǔn)的不合格的根本原因，且—— 已準(zhǔn)備了一份顧客同意的臨時批準(zhǔn)計劃。因此，授權(quán)供方根據(jù)顧客計劃部門的安排按批量發(fā)運產(chǎn)品。 注：對于已經(jīng)由某一特定顧客定為“自我認證”的供方，若提交所要求的表明供方批準(zhǔn)狀態(tài)的文件，則可作為顧客批準(zhǔn)來考慮，除非對供方有其它的建議。Ⅰ.5 零件提交狀態(tài)Ⅰ. 總則 顧客必須通知供方關(guān)于提交的處理結(jié)果。R = 供方必須在適當(dāng)?shù)膱鏊?，包括制造場所保存，顧客代表有要求時應(yīng)易于得到。汽車工業(yè)行動集團（AIAG）銷售帶有PPAP/APQP/FMEA表格的軟盤。注2：與本文件有關(guān)的所有表格可以用計算機制作的副本代替。注1：由顧客畫確定每個供方或供方和顧客零件編號組合所采用的提交等級。如果顧客負責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門沒有其它的規(guī)定，則供方必須使用等級3作為默認等級，進行曲全部提交。每一等級的詳細要求見表Ⅰ.4。供方的跟蹤足以保證產(chǎn)品的性能持續(xù)滿足規(guī)定的應(yīng)用要求。：對批準(zhǔn)產(chǎn)品DFMEA（配方范圍、包裝設(shè)計）的更改；對PFMEA（過程參數(shù)）的更改；還會嚴(yán)重影響到特殊特性（包括在批準(zhǔn)的規(guī)范限值內(nèi)改變目標(biāo)值點）的更改；對批準(zhǔn)的商品成分的更改（在化學(xué)提純服務(wù)（CAS）系列中CAS數(shù)字沒有改變），和/或批準(zhǔn)的分承包方的更改；生產(chǎn)不涉及特殊特性的原材料的新貨源；加嚴(yán)的顧客/銷售接受容差限值。（過程流程沒有更改）。作為量具維護或校準(zhǔn)系統(tǒng)一部分的替換量具。例如：新設(shè)備、附加設(shè)備、替換設(shè)備、或設(shè)備尺寸有變化。還會對過程流程或控制計劃引起更改?；诰嫔a(chǎn)的目的，有些設(shè)備設(shè)計為可移動式，裝在輪子上，并可快速拆卸。所進行的更改不影響到顧客關(guān)于配合、成型、功能、耐久性或性能的要求。 注：任何情況下，一旦影響到顧客對裝配性、成型、功能、性能和/或耐久性的產(chǎn)品要求，便要求通知顧客。供方有責(zé)任跟蹤更改和/或改進，并更新任何受到影響的PPAP文件。： 對于供方來講，在產(chǎn)品上采用了以前未曾用過的新的過程技術(shù)?！安环稀卑ㄒ韵聝?nèi)容：● 產(chǎn)品性能不同于顧客的要求● 尺寸或能力問題● 分承包方問題● 零件的完全批準(zhǔn)代替臨時性批準(zhǔn)● 試驗，包括材料、性能、工程確認問題、技術(shù)規(guī)范、或材料方面的工程更改。對于一種新產(chǎn)品（初次投產(chǎn)）、或一種以前批準(zhǔn)的產(chǎn)品，但又指定了一個新的或修改（如：后綴）的產(chǎn)品/零件編號的零件，要求提交。PPAP文件必須包括顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門負責(zé)核準(zhǔn)特許書人員的姓名和日期。Ⅰ. 顧客提交要求 在下列情況下，供方必須在首批產(chǎn)品發(fā)運前提交PPAP批準(zhǔn)，除非負責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)的部門放棄了該要求（見表Ⅰ.）?！录夹g(shù)的采用（不影響接收準(zhǔn)則）。已批準(zhǔn)的產(chǎn)品的DFMEA（產(chǎn)品組成、成分等級）以外部分的更改。在沒有外觀規(guī)范的情況下，產(chǎn)品外觀屬性的更改。注：關(guān)于裝配性、成型、功能、性能和/或耐久性的要求應(yīng)該是在合同評審時達成一致的顧客技術(shù)規(guī)范的一部分。另外，在提交顧客之前，供方必須就分承包方提出的任何申請，先與分承包方達成一致。，或由分承包方制造的生產(chǎn)產(chǎn)品部件的產(chǎn)品和過程更改。唯一一種例外是當(dāng)該零件是以小批量方式生產(chǎn)的，如維修件或?qū)Ｓ密嚵慵?。\非等效材料\或服務(wù)(如:熱處理、電鍍)的更改，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求。可能要求對生產(chǎn)設(shè)備進行微小高速以滿足安全要求，安裝防護罩、消除潛在ESD風(fēng)險等等。不要和正常的維護、修理、或零件更換等相混淆，這些工作還會引起性能上的改變，而且在其后還有維修驗證的方法加以保證。并不意味著對標(biāo)準(zhǔn)工裝（新的或維修過的），例如標(biāo)準(zhǔn)測量裝置、起子（手動或電動）等的描述。(不包括易損工裝)、模具、鑄模、模型等，包括附加的或替換用的工裝。顧客可能因此會決定要求提交PPAP批準(zhǔn)。對于散裝材料，在散裝材料要求檢查表上必須對所有制的顧客特殊要求形成文件。檢查輔具等到明顯不適用于散裝材料。必須按照顧客的要求進行測量系統(tǒng)分析研究，如：量具的雙性、準(zhǔn)確度、偏倚、線性和穩(wěn)定性研究。提交時，供方必須將納入檢查輔具的工程設(shè)計更改形成文件。Ⅰ. 檢查輔具如果顧客提出要求，供方必須在提交PPAP時同時提交任何零件特殊裝配輔具或部件檢查輔具。注2：許多散裝材料的性質(zhì)會隨時間變化，如果要求有標(biāo)準(zhǔn)樣品，對于已批準(zhǔn)的提交樣品可能包含制造記錄、試驗結(jié)果和關(guān)鍵成份的分析證明。注1：當(dāng)零件尺寸、零件的絕對的體積等，使標(biāo)準(zhǔn)樣品儲存困難時、可改變樣品的保留要求或由顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的代表書面放棄保留樣品的要求。必須對標(biāo)準(zhǔn)樣品進行標(biāo)識，并在樣品上標(biāo)出顧客批準(zhǔn)的日期。Ⅰ. 樣品產(chǎn)品 供方必須按照顧客的要求和提交要求的規(guī)定提供零件樣品。Ⅰ. 散裝材料要求檢查表(僅適用于散裝材料的PPAP) 對于散裝材料,散裝材料要求檢查表(見術(shù)語)必須經(jīng)顧客和供方達成一致。注2：有些顧客不要求填滿所有AAR的要求。按照所要求的提交等級，在最后提交時，AAR（填入零件交接情況和顧客簽名）與PSW一起提交。一旦完成滿足所有要求的準(zhǔn)則，供方則必須在AAR上記錄所要求的信息。對于散裝材料，零件重量不適用。注：這一重量只用于車輛重量分析，并不影響批準(zhǔn)過程。為了確定零件重量，供方必須隨機選擇10個零件分別稱重，然后計算并報告平均重量。Ⅰ. Ⅰ. 零件重量(質(zhì)量)供方必須在PSW上記錄要發(fā)運的零件重量,除非顧客另有規(guī)定,否則一律用千克(kg)表示,并精確到小數(shù)點后4位()。注1：針對顧客零件編號的一份保證書可以用于對許多更改進行匯總，前提是這些更改已形成足夠的文件，且提交是符合顧客時間要求。供方必須驗證所有測量和試驗結(jié)果符合顧客要求，并且可得到所要求的所有文件（或，對于等級3和4，已包含在提交的文件中）。如果生產(chǎn)零件是采用一個以上型腔、鑄模、工具、沖?；蚰Ｐ?，或采用一個以上加工過程，如生產(chǎn)線或工作單元，加工出來的則供方必須對每一部分的零件進行尺寸評價（見Ⅰ.）。Ⅰ. 零件提交保證書(PSW)在圓滿完成所有要求的測量和試驗后,供方必須在零件提交保證書(PSW)上填寫所要求的內(nèi)容。注2：有些顧客要求在提交之前進行控制計劃的批準(zhǔn)，如：顧客在控制計劃上簽字。Ⅰ. 具有資格實驗室的文件要求。Ⅰ. 測量系統(tǒng)分析研究 供方必須對所有新的或改進后的測量和試驗設(shè)備進行適用的測量系統(tǒng)分析研究,如:量具的雙性、偏倚、線性、穩(wěn)定性研究。對于散裝材料的100%檢驗是指對取自一連續(xù)過程或同一批次的產(chǎn)品樣品進行的評價，該樣品可代表整個生產(chǎn)過程。持續(xù)進行減少變差的努力，,或直到從顧客那里獲得了完全批準(zhǔn)為止.注:對于散裝材料,不滿足顧客規(guī)定的能力要求的產(chǎn)品,在可能被允許投入生產(chǎn)。如果在PPAP提交允許的日期之前仍不能達到接受準(zhǔn)則，那么供方必須向顧客提交一份糾正措施計劃和一份通常包含100%檢驗的修改的控制計劃（見QS9000，第三版，），以供顧客批準(zhǔn)。由于所獲得的值可能引起誤導(dǎo)，所以不應(yīng)計算質(zhì)量指數(shù)。關(guān)鍵應(yīng)該是了解非正態(tài)分布的原因（如：過程經(jīng)過一定時間后是否穩(wěn)定？）和如何處理變差。如果這假設(shè)不成立，使用這種分析可能會導(dǎo)致不可靠結(jié)果。Ⅰ. 單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過程 對于單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過程，供方必須與顧客一起確定替代的接受準(zhǔn)則。供方必須將存在的任何不穩(wěn)定過程通報顧客，有在任何提交之前，必須向顧客提出糾正措施計劃。Ⅰ. 非穩(wěn)定過程 根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì)，一個非穩(wěn)定過程可能不滿足顧客的要求。與適當(dāng)?shù)念櫩痛砣〉寐?lián)系，對研究結(jié)果進行評審。如果在批量生產(chǎn)開始之前仍沒有改進，將要求對控制計劃進行更改?！苤笖?shù)≤該過程目前可被子接受，但是可能會要求進行一些改進。Ⅰ. 初始研究的接受準(zhǔn)則 對于穩(wěn)定過程,供方在評價初始過程研究結(jié)果時,必須采用以下的接受準(zhǔn)則:結(jié)果說明指數(shù)該過程 目前能滿足顧客要求。關(guān)于過程穩(wěn)定性的評價及對Ppk和Cpk的解釋，可參見統(tǒng)計過程控制參考手冊。對于輸出滿足規(guī)范要求且呈可預(yù)測的波形的長期不穩(wěn)定過程，應(yīng)使用Ppk。初始過程研究的目的是了解過程變差，而不是達到一個規(guī)定的指數(shù)值。根據(jù)總變差估計σ值（所有單個樣本數(shù)據(jù)使用標(biāo)準(zhǔn)偏差（均方根等式），“s“）。σ的估計值是依據(jù)子組內(nèi)的變差確定的（R/d2或S /C4）。參見統(tǒng)計過程控制參考手冊第二章第5部分D：建議采用的過程措施。該研究基于下列假設(shè)，即試圖應(yīng)用下列原理的任何人都已經(jīng)學(xué)習(xí)過統(tǒng)計過程控制參考手冊中關(guān)于過程能力的內(nèi)容，且理解從均值極差、圖這一角度關(guān)于穩(wěn)定性的原理。Ⅰ. 質(zhì)量指數(shù)如果適用，應(yīng)使用能力或性能指數(shù)對初始過程研究進行總結(jié)。取得顧客同意時，可以使用來自相同的或類似過程的長期結(jié)果代替初始數(shù)據(jù)要求。盡管這些是短期的研究，但是利用控制圖來收集和分析數(shù)據(jù)的規(guī)律性仍是十分重要的。對于特定的過程或產(chǎn)品，若經(jīng)顧客事前批準(zhǔn)，也可采用其它更適用的替代方法。 注2：估計過程能力或性能的指數(shù)將由顧客和供方取得一致同意。裝配錯誤，試驗失敗、表面的缺陷是“計數(shù)”的例子，了解這部分內(nèi)容也很重要，但不包括在本手冊的初始研究中。（見Ⅰ.） 注1：本要求的目的是為了確定生產(chǎn)過程是否有可能生產(chǎn)出能滿足顧客要求的產(chǎn)品。Ⅰ. 初始過程研究 Ⅰ. 總則 在提交由顧客或供方指定的所有特殊特性之前,必須確定初始過程能力或性能的水平是可以接受的。 注：由設(shè)計記錄或相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求的所有試驗結(jié)果應(yīng)以易于理解的形式列出，并包括試驗的數(shù)量。 尚未納入設(shè)計記錄的任何授權(quán)的工程更改文件； 試驗報告必須說明以下內(nèi)容： 材料分承包方的名稱，以及當(dāng)顧客提出要求時，注明他們在顧客批準(zhǔn)的分承包方名單上的分承包方采購材料和