【正文】 氣速比理論計(jì)算的氣速大 2～4 倍，甚至更大。內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書垂直管道內(nèi)的氣體流速應(yīng)小于水平和傾斜管道的氣速，水平和傾斜管道內(nèi)的氣速應(yīng)大于最大塵粒的懸浮速度。 風(fēng)道的水力計(jì)算 管道內(nèi)氣體流速的確定管道內(nèi)的氣速應(yīng)根據(jù)粉塵性質(zhì)確定，氣速太小，氣體中的粉塵易沉積，影響除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，壓力損失會(huì)成平方增長(zhǎng)?？紤]到本設(shè)計(jì)中物料無腐蝕性，所以，采用普通鋼板就能滿足要求 。鍍鋅鋼板具有一定的防腐性能，適用于空氣濕度較高或室內(nèi)潮濕的通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)，有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng)。薄鋼板是最常用的材料，有普通薄鋼板和鍍鋅薄鋼板兩種。需要經(jīng)常移動(dòng)的風(fēng)管，則大多用柔性材料制成各種軟管，如塑料軟管、橡膠管及金屬軟管等。除塵系統(tǒng)各支管之間的壓力差不應(yīng)大于 10%[2]。（8）除塵風(fēng)道計(jì)算的附加值：漏風(fēng)量附加 10~15%，風(fēng)壓附加 15~20%。（7）有可能發(fā)生粉塵靜電積聚的風(fēng)管，如木工除塵風(fēng)道應(yīng)設(shè)計(jì)接地。為宜。內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（5）除塵支風(fēng)道應(yīng)盡可能從側(cè)面或上部與主風(fēng)道連接，三通的夾角一般取 15176。在本設(shè)計(jì)中，采用明敷，架空，為了使氣流組織通暢，未設(shè)地下敷設(shè)。除塵風(fēng)道內(nèi)的速度必須大于規(guī)定的最小風(fēng)速 [2]。）布置，在本設(shè)計(jì)中，中細(xì)碎車間編號(hào) 15 號(hào)管段采用傾斜布置，風(fēng)道采取傾斜布置，傾斜角度有實(shí)際施工而定。集合管有水平垂直兩種形式，水平集合管內(nèi)風(fēng)速一般取 3~4m/s,垂直集合管內(nèi)風(fēng)速一般取 6~10 m/s。當(dāng)吸風(fēng)點(diǎn)之間的距離不大或各并聯(lián)支管之間的壓力損失仍可平衡時(shí)，則吸風(fēng)點(diǎn)數(shù)量可適當(dāng)增加，但最多不宜超過 25 個(gè)。除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮留有一定的檢修平面和空間、安裝孔洞、吊掛措施、走臺(tái)、梯子、和照明設(shè)施等，為施工、操作和檢修創(chuàng)造必要的條件 [2]。對(duì)于大型除塵系統(tǒng)，可根據(jù)具體情況設(shè)置測(cè)量風(fēng)量、除塵器壓力損失、溫度等參數(shù)的儀表，必要時(shí)儀表可設(shè)在操作室內(nèi)。一般除塵系統(tǒng)應(yīng)在工藝設(shè)備開動(dòng)之前啟動(dòng)，在工藝設(shè)備停轉(zhuǎn)后關(guān)閉。⑤ 根據(jù)系統(tǒng)的總風(fēng)量和總壓力損失（即主環(huán)路總風(fēng)壓損失）選擇風(fēng)機(jī)。③ 通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析選擇合理的主環(huán)路管內(nèi)設(shè)計(jì)風(fēng)速，并計(jì)算主環(huán)路中各管段的管徑和壓力損失值。② 分析管網(wǎng)的結(jié)構(gòu)特性，建立各環(huán)路的組合關(guān)系。本設(shè)計(jì)采用集中除塵系統(tǒng)。這種系統(tǒng)處理風(fēng)量大，可集中維護(hù)，粉塵回收容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，但由于管網(wǎng)長(zhǎng)、復(fù)雜，阻力不易平衡，運(yùn)行初調(diào)節(jié)困難。這種除塵系統(tǒng)的除塵器和通風(fēng)機(jī)安裝在產(chǎn)塵設(shè)備附近，管路較短，布置簡(jiǎn)單，系統(tǒng)阻力容易平衡。這種系統(tǒng)布置緊湊、簡(jiǎn)單、維護(hù)管理方便，如直接坐落在礦倉(cāng)上的除塵機(jī)組和膠帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)就屬于此類。根據(jù)工藝流程和設(shè)備的配置、廠房條件和除塵抽風(fēng)量的大小，可分別設(shè)計(jì)就地除塵系統(tǒng)、分散除塵系統(tǒng)和集中除塵系統(tǒng) [2]。 系統(tǒng)型式的選擇根據(jù)除塵方法，大致分為濕法除塵、干法除塵，而濕法除塵要求較復(fù)雜的管路布置，管道代價(jià)較高，干法除塵中的靜電除塵也較少使用，因?yàn)楸M管效果較好，但是基礎(chǔ)投資較大，設(shè)備龐雜。各除塵點(diǎn)的傘形罩尺寸如表 ：表 傘形罩外形尺寸　 　 A B h1 h2除塵點(diǎn) α 流量 速度 （mm） （mm） （mm） （mm）1 60 2022 600 650 440 1522 60 3200 750 800 530 1923 60 3500 800 850 540 2014 60 3500 800 850 520 2015 60 3500 800 850 560 2016 60 3500 800 850 560 2017 60 3000 700 800 500 1868 60 4000 850 900 630 2159 60 9072 1300 1300 940 32410 60 5200 1800 1600 1520 42511 60 3200 750 800 550 1921 60 6500 1100 1100 760 2741 60 4400 900 900 600 226內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第三章 除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算包括除塵管道流量和阻力損失的設(shè)計(jì)計(jì)算、除塵設(shè)備阻力確定以及風(fēng)機(jī)和電機(jī)的選擇等，其中主要是管道系統(tǒng)的阻力計(jì)算。 BA圖 傘形罩的外形尺寸上圖為本設(shè)計(jì)傘形罩的外形尺寸，傘形罩外形尺寸計(jì)算公式如 24： 式（24）QFV?－除塵抽風(fēng)量， ；3mh內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書－罩口面積， ；F2m－抽風(fēng)罩罩口平均風(fēng)速， 。.為減小傘形罩的高度，對(duì)邊長(zhǎng)較長(zhǎng)的矩形傘形罩可將邊長(zhǎng)分段設(shè)置，傘形罩應(yīng)設(shè)置罩裙（即垂直邊） ，罩裙的高度 h2= (F 為罩口面積)。(本設(shè)計(jì)為 60176。（7）抽風(fēng)罩吸風(fēng)口的平均風(fēng)速，可按下例數(shù)據(jù)選?。簩?duì)篩落得極細(xì)粉塵 V＝ m/s對(duì)粉碎或磨碎的細(xì)粉 V＜ m/s對(duì)粗顆粒物料 V＜ m/s本設(shè)計(jì)的抽風(fēng)罩為傘形罩，傘形罩的罩口截面和形狀應(yīng)盡可能與有害物擴(kuò)散區(qū)的水平投影相似。（5）為使罩內(nèi)氣流均勻，罩子應(yīng)從罩口向風(fēng)管接口逐漸收縮，其收縮角不宜大于 60176。（3）處理或輸送熱物料時(shí)，抽風(fēng)罩應(yīng)設(shè)在密閉罩頂部，或給料點(diǎn)和受料點(diǎn)均設(shè)。（2）抽風(fēng)罩不宜靠近敞開的孔口，以免抽進(jìn)與除塵無關(guān)的空氣。通常抽風(fēng)罩應(yīng)正對(duì)含塵氣流中心，但對(duì)破碎、篩分和運(yùn)輸設(shè)備，排風(fēng)點(diǎn)應(yīng)避開含塵氣流中心，以防吸出大量粉料。 抽風(fēng)罩設(shè)計(jì)產(chǎn)塵設(shè)備進(jìn)行密閉后，為了有效地控制粉塵的外逸，還必須進(jìn)行排風(fēng)。② 密閉罩需有一定的空間，以緩沖氣流，減小正壓。（3）應(yīng)注意罩內(nèi)氣流運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)。① 根據(jù)工藝操作要求，設(shè)置必要的操作孔、檢修門和觀察孔，門孔應(yīng)嚴(yán)密，并使關(guān)閉靈活。內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書③ 密閉罩上受物料撞擊和磨損的部分，必須用堅(jiān)固的材料制作。① 密閉罩上通過物料的孔口，應(yīng)設(shè)彈性材料制作的遮塵簾。在高爐雜礦受料倉(cāng)中，振動(dòng)篩下部設(shè)立整體密閉罩。通過罩上的觀察孔對(duì)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)視。其特點(diǎn)是容積較小，適用于產(chǎn)塵氣流速度不大，連續(xù)揚(yáng)塵和瞬時(shí)增壓不大的塵源。 密閉罩形式本設(shè)計(jì)中，密閉罩采取了兩種形式：1) 局部密閉罩在每個(gè)膠帶機(jī)頭部進(jìn)行局部密閉，這樣可以防止物料在膠帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)過程中產(chǎn)生的粉塵飛濺。其次，適當(dāng)擴(kuò)大密閉罩的容積，使塵粒加長(zhǎng)了“飛濺”過程，盡可能多地消耗能量，也可以減少粉塵的外逸。由于工藝設(shè)備和物料的運(yùn)動(dòng)，防塵密閉罩不可能完全密閉，因此在物料下落時(shí)會(huì)帶入誘導(dǎo)氣流，造成罩內(nèi)正壓。內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 風(fēng)量的計(jì)算表 風(fēng)量計(jì)算表除塵點(diǎn) 名稱溜槽角度落料高度/m膠帶寬度 /mmL1（m 3/h）L2（m 3/h）L（m 3/h）1 600900 復(fù)擺式顎式破碎機(jī)上部抽風(fēng) 20222600900 復(fù)擺式顎式破碎機(jī)下部抽風(fēng)（當(dāng)卸料至膠帶機(jī)時(shí)取 L2）900 2 1000 ― 3200 3200 3 兩臺(tái) PEX2501200 顎式破碎機(jī)上部抽風(fēng) 40004PYD1750 短頭型圓錐破碎機(jī)下不抽風(fēng)（當(dāng)卸料至膠帶機(jī)時(shí)取 L2）900 1000 ― 3500 35005PEX2501200 顎式破碎機(jī)下不抽風(fēng)（當(dāng)卸料至膠帶機(jī)時(shí)取 L2）900 1000 ― 3500 35006PEX2501200 顎式破碎機(jī)下不抽風(fēng)（當(dāng)卸料至膠帶機(jī)時(shí)取 L2）900 1000 ― 3500 35007 PYD1750 短頭型圓錐破碎機(jī)上部不抽風(fēng) 30008 2膠帶機(jī)頭部漏斗 900 1000 1300 2700 40009 2YA1842 圓振篩 907210 導(dǎo)料槽落料 600 4 1000 1900 3300 520011 4膠帶機(jī)尾部卸料 900 1000 ― 3200 32001 導(dǎo)料槽落料 900 3 1000 2600 3900 6500內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書1 4 臺(tái) GZG50 自同步慣性振動(dòng)給料機(jī)除塵抽風(fēng)量 4400經(jīng)過計(jì)算得總風(fēng)量為：Q=55072m 3/h 防塵密閉罩密閉罩的作用是將一次塵化氣流與二次氣流隔開，減少粉塵的散逸。11 、 、 除塵點(diǎn)的除塵設(shè)備為4臺(tái)GZG503自同步慣性振動(dòng)給料機(jī)，其除塵抽風(fēng)量可根據(jù)設(shè)備型號(hào)在《鋼鐵企業(yè)采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)參考資料》表1612中查取。本設(shè)計(jì)為局部密閉，所以取上限1200根。一般小篩子和局部密閉取上限，大篩子和大容積密閉取下限。則6除塵點(diǎn)的除塵抽風(fēng)量均為3500 m3/h。6除塵點(diǎn)，4點(diǎn)除塵設(shè)備為PYD1750短頭圓錐破碎機(jī)；6點(diǎn)除塵設(shè)備為PEX2501200 顎式破碎機(jī)。此外，1除塵點(diǎn)的ZGZ1500電振給料機(jī)由于給料出口就是600900復(fù)擺顎式破碎機(jī)，所以落料高度不計(jì)。隨物料帶入的空氣量，可按《鋼鐵企業(yè)采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)參考資料》表166之L 1采?。ㄎ锪下洳頗為導(dǎo)料槽落料口至膠帶機(jī)的高度） 。2) 導(dǎo)料槽底部落料落料口設(shè)密閉罩，抽風(fēng)罩設(shè)在落料口密閉罩上。抽風(fēng)量為物料帶入料槽內(nèi)的空氣量與卸料體積流量之和。若對(duì)料槽口加以妥善密閉，并將物料帶入料槽內(nèi)的空氣，以及與進(jìn)入料槽的物料體積相應(yīng)的空氣量抽出，即能控制粉塵的外逸。 45176。 30176。10176。2L（3）當(dāng)溜槽有轉(zhuǎn)角時(shí)，應(yīng)先計(jì)算出物料的末速度 ，再?gòu)膮⒖嘉墨I(xiàn) [2]表 166 中按 值直kv kv接查取（本設(shè)計(jì)溜槽沒轉(zhuǎn)角） 。內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書皮帶運(yùn)輸機(jī)受料點(diǎn)一般采用單層局部密閉罩，其風(fēng)量可按下列規(guī)定計(jì)算：（1）受料點(diǎn)在皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾部時(shí)，根據(jù)落料高度 和溜槽斜角 按參考文獻(xiàn) [2]表 166H?查取。av除塵抽風(fēng)量與很多因素有關(guān)，目前多數(shù)是根據(jù)類似設(shè)備實(shí)測(cè)的除塵抽風(fēng)量進(jìn)行設(shè)計(jì)。密閉罩不嚴(yán)密處的縫口速度 取決于罩內(nèi)含塵氣流及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的誘導(dǎo)氣流的速度，并av與密閉罩的形式密切相關(guān)。內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第二章 風(fēng)量的計(jì)算 排風(fēng)量的確定 膠帶機(jī)的排風(fēng)量一般情況下，物料落至皮帶膠帶機(jī)或其他工藝設(shè)備時(shí)，排風(fēng)量可按式參考文獻(xiàn) [2]21 計(jì)算： (式12L??21)式中 —工藝設(shè)備的排風(fēng)量，m 3/h；L—隨物料帶入的空氣量，m 3/h；1—為使罩內(nèi)形成一定的負(fù)壓而由不嚴(yán)密處吸入的空氣量，m 3/h；2的計(jì)算公式為式 22：L 2360aLAv?（式 22）式中 —密閉罩不嚴(yán)密處的縫隙面積，m 2；A —密閉罩不嚴(yán)密處的縫口速度，m/s。 安息角和滑動(dòng)角 粉塵的安息角，是指將粉塵自然地堆積水平面上，堆積成圓錐體的堆積角。在水中加入少量的濕潤(rùn)劑（如皂角素，可可加等）可提高粉塵的吸水性。 粉塵的吸水性 鋼鐵企業(yè)的粉塵有親水性粉塵和疏水性粉塵兩種。 水硬性 是指粉塵吸水后形成不溶于水的硬垢的粉塵。 磨琢性 磨琢性粉塵會(huì)磨損除塵系統(tǒng)的管道和設(shè)備，造成系統(tǒng)癱瘓。粒徑大于10微米的粉塵對(duì)人體的危害較小，小于10微米特別是小于5微米的粉塵危害較大。粉塵中細(xì)顆粒占的百分比大，為分散度高，反之為分散度較低。 分散度粉塵的分散度，是指粉塵中各種粒徑的塵粒所占重量或數(shù)量的百分?jǐn)?shù)。所以，粉塵比電阻不僅與粉塵本身的性質(zhì)有關(guān)，而且與含塵氣體的溫度、濕度、化學(xué)雜質(zhì)含量有關(guān)。低于最大值溫度時(shí)，電荷通過塵粒吸附的水分和化學(xué)雜質(zhì)構(gòu)成的表面薄膜傳導(dǎo)。粉塵的導(dǎo)電性取決于表面導(dǎo)電和本征導(dǎo)電兩種因素。比電阻在10 4~1010歐姆在同一溫度下，表面積大、含濕量小的的塵粒帶電量大；表面積小、含濕量大的塵粒帶電量小。對(duì)粘結(jié)性粉塵不宜設(shè)置干式除塵系統(tǒng)；即使采用濕式除塵系統(tǒng)，其管路也要可能垂直敷設(shè)，對(duì)水平管道應(yīng)設(shè)檢查孔和水沖洗設(shè)施。鋼鐵企業(yè)中粘結(jié)性粉塵多屬于后者。 粘結(jié)性粘附性粉塵是指會(huì)造成自身粘結(jié)的粉塵。 粉塵的特性塊狀物料破碎成細(xì)小的粉狀微粒后，除了繼續(xù)保持原有的主要物理化學(xué)性質(zhì)外，而煉鐵礦料輸運(yùn)過程產(chǎn)生粉塵的特性，參考文獻(xiàn) [2]有以下幾個(gè)方面 ：內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 粉塵的真密度在自然狀態(tài)下堆積起來的粉塵在顆粒之間及顆粒內(nèi)部充滿空隙，我們把松散狀態(tài)下單位體積粉塵的質(zhì)量稱為粉塵的容積密度。另外，物料在下落的過程中，由于剪切和誘導(dǎo)空氣的作用，高速氣流也會(huì)使部分物料飛揚(yáng)。幾種常見的塵化作用包括：剪切壓縮造成的塵化作用、誘導(dǎo)空氣造成的塵化作用、熱氣流上升造成的塵化作用和綜合性的塵化作用。 粉塵的傳播粉塵、有害氣體都要經(jīng)過一定的傳播過程，擴(kuò)散到周圍空氣中，再與人體相接觸造成危害。它主要表現(xiàn)在一下幾個(gè)方面：粉塵粒徑小，粒子在空氣中不易沉降，也難于被捕集，造成長(zhǎng)期空氣污染；同時(shí)易于隨空氣吸入人的呼吸道深部；粉塵粒徑小，不僅其化學(xué)活性增大，表面活性也增大（由于單位質(zhì)量的表面積增大） ，加劇了人體生理效應(yīng)的發(fā)生與發(fā)展。因?yàn)榛瘜W(xué)性質(zhì)決定它在體內(nèi)參與和干擾生化過程的程度和速度，從而決定危害的性質(zhì)和大小。內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 粉塵的危害粉塵對(duì)人體健康的危害同粉塵的性質(zhì)、粒徑大小和進(jìn)入人體的粉塵量有關(guān)。 粉塵的成分鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生的粉塵多為中性物粉塵，其中游離硅對(duì)人體的危害最大。具體流程如下：原礦倉(cāng)→粗破碎車間→中細(xì)碎車間→篩分間→磨礦倉(cāng)→選礦主廠房→鐵精礦庫(kù) 選礦系統(tǒng)膠帶