【正文】 （4）風(fēng)機的使用工況（溫度、大氣壓力和容重等）為非標準狀況時，選擇風(fēng)機所產(chǎn)生的風(fēng)壓、。（3）風(fēng)機性能參數(shù)（溫度、大氣壓力、空氣容重等）的相互關(guān)系等。表 FEF－12／II –A／B 除塵器參數(shù)內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書型號規(guī)格FEF－12／II–A／B設(shè)備阻力 8001600Pa層次 2 除塵率% ≥99．2濾袋數(shù)/條 336室數(shù) 12單元數(shù) 24處理風(fēng)量m3/h4560068400過濾面積/m 2 760過濾風(fēng)速m/min外形尺寸長寬高/mm780033006700內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書圖 －12／II –A／B 型除塵器的外形尺寸第五章 通風(fēng)機的選擇內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 風(fēng)機選擇的注意事項（1） 根據(jù)風(fēng)機排、送空氣的物理、化學(xué)性質(zhì)不同（如清潔空氣或含易燃、易爆、腐蝕性氣體和灰塵等） ，選用不同用途的風(fēng)機。如特殊需要．也可專門設(shè)計配帶定阻力清灰控制柜。 (8)清灰控制方式。本次是 68g／m ３ (7)反吹風(fēng)方式。(5)過濾面積計算：　　F＝Q／60VF——過濾面積， m２Q———處理風(fēng)量 m３ ／ｈV―――過濾速度ｍ／ｍｉｎ 　(6)入口含塵濃度。對排放要求高，含塵氣體濕度大，宜選用各種不同織物基布的微孔薄膜復(fù)合濾料。(3)濾料，對常溫塵氣以及不超過 120 度的中溫煙氣選用聚酯纖維濾料，常用的有 729 濾料(緞紋織物 )和針刺氈濾料。選用計算如下：(1)除塵效率，如選用二維機織濾料，除塵效率不小于 99．2％；如選用三絕針刺氈濾料，除塵效率不小于 99．6％；如選用微孔薄膜復(fù)合濾料，效率不小于 99．9％o 本設(shè)計選用微孔薄內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書膜復(fù)合濾料。 隨著過濾工況的進行，濾袋表面積塵增加，阻力上升，當達到控制上限時，啟動回轉(zhuǎn)切換脈動清灰機構(gòu)，輪流對各室進行停風(fēng)定位噴吹清灰，直至濾袋阻力降至控制下限，清灰機構(gòu)停止工作。 結(jié)構(gòu)及工作原理 FEF 型旁插回轉(zhuǎn)切換反吹風(fēng)扁袋除塵器由過濾室、清潔室、灰斗、進排氣口、螺旋輸送機、雙舌卸灰閥、回轉(zhuǎn)切換定位脈動清灰機構(gòu)以及平臺梯子等部分組成。FEF 型旁插回轉(zhuǎn)切換反吹風(fēng)扁袋除塵器具有以下特點：(1)采用單元組合式單層或雙層箱體結(jié)構(gòu)，設(shè)計選用靈活方便；內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書(2)采用旁插信封式扁袋，布置緊湊，換袋方便；(3)采用分室輪流切換，停風(fēng)反吹清灰，清灰能耗小，清灰效果最佳；(4)濾袋安裝座采用成型鋼，箱體壁板折邊拼縫，表面平整、美觀，機械強度高，密封性好；(5)濾袋袋口采用特殊纖維材質(zhì)制成，彈性好，強度高，使除塵室與清潔有極好隔塵密封性能；(6)采用 1500mm 750mm 25mm 中等規(guī)格扁袋，每層二排布置，單件質(zhì)量輕，換袋占用空間小，換袋作業(yè)極為輕便；(7)袋間沒有隔離彈簧，防止濾袋反吹清灰時，濾壁貼附，堵塞落灰通道，確保清灰效果。本設(shè)計所選除塵器為ＦＥＦ－１２／ＩＩ –Ａ／Ｂ 型旁插回轉(zhuǎn)切換反吹風(fēng)扁袋除塵器。 本設(shè)計除塵器的確定根據(jù)對粉塵的性質(zhì)以及對各種的除塵器的分析對比后，電除塵和袋式除塵器是除塵效率比較高的兩種除塵器，但是由于電除塵器的造價高，而且除塵的效率受到比電阻的影響較大，所以最后綜合考慮選定袋式除塵器。 高溫陶瓷除塵器對于燃煤聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)（IGCC） ，發(fā)展既能滿足燃氣輪機要求同時又能滿足環(huán)境保護要求的高溫燃氣凈化系統(tǒng)是非常重要的，它是燃煤聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)真正商用化的最關(guān)鍵技術(shù)之一。普通濾料最高使用溫度為 80℃130℃，經(jīng)硅油石墨和聚四氟乙烯處理的濾料可耐溫 250℃300℃。 袋式除塵器袋式除塵器對于粒徑為 微米的塵粒捕集效率可高達 98%99%，是一種高效過濾式除塵器，對微米或亞微米級的粉塵粒了可達 99%或更高 99. 9%以上。靜電除塵器的主要缺點是設(shè)備造價偏高，鋼材耗量較大，除塵效率受粉塵比電阻的影響很大(最適宜內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書比電阻為 10000500000Ω?cm 的粉塵粒子)，需要高壓變電及整流設(shè)備。由于靜電除塵器利用庫侖力捕集粉塵，流經(jīng)除塵器的阻力很小，約 98294 Pa。 靜電除塵器靜電除塵器是利用高壓電場使顆粒荷電，在庫侖力作用下使顆粒與氣流分離沉降的裝置。凈化的氣體從濕式除塵器排出時，一般都帶有水滴，需附有脫水裝置去除這部分水滴，并防止在寒冷地區(qū)使用時的凍結(jié)?？梢蕴幚砀邷貜U氣、黏性顆粒和液滴，除塵效率較高。旋風(fēng)除塵器一般用來捕集 515 微米以上的顆粒物，除塵效率可達 80%，其主要缺點是對捕集5 微米顆粒的效率不高。塔型除塵器主要用于煙霧分離，能捕集兒微米粒徑的霧滴。沖擊式慣性除塵器有單級、多級和迷宮型。含塵氣流沖擊或方向轉(zhuǎn)變前的速度越高，方向轉(zhuǎn)變的曲率半徑越小，除塵效率越高(阻力也隨之增大)。重力沉降室主要用作高效除塵裝置的初級除塵器。 重力沉降室重力沉降室結(jié)構(gòu)簡單、造價低，便于維護管理、壓力損失小，可處理高溫煙氣。含塵氣體從短通道端進入過濾器，然后在每個通道過濾后進入通道較長的清潔氣體端，清潔氣體通道的一端封死是清潔氣體流入清潔氣體匯集箱，短通道內(nèi)所捕集的塵粒通過反向脈沖氣流定期清除。陶瓷過濾器的過濾元件目前普遍采用高密度材料，制成的陶瓷過濾元件主要有棒式、管事、交叉流式三種。高溫陶瓷過濾器，目前被普遍認為是最有前途的高溫除塵設(shè)備。 (6)重力沉降 :緩慢運動的含塵氣流進入除塵器后，由于重力作用，粒徑和密度大的粒子自然沉降下來。內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書（5）靜電:粒徑5 微米的粒子，由于摩擦和其它一些原因，導(dǎo)致濾料和粒了間形成一個電位差。（4）擴散:粒徑1 微米，尤其是 微米的亞微米粒子，在氣體分子的撞擊作用下脫離流線作布朗運動，一旦和纖維接觸便被分離下來。提高通過濾料的氣流流速，可提高慣性碰撞作用。新濾料開始濾塵時，除塵效率很低，使用一段時間后，粗塵會在濾布表面形成一層粉塵初層，過濾效率不斷提高。氣體溫度應(yīng)在其露點溫度之上。其應(yīng)用主要受濾料的耐溫和耐腐蝕等性能影響。其除塵機理是依靠過濾介質(zhì)運行一段時間后形成的粉塵初層為主要過濾層，本身濾料層起到粉塵初層的骨架作用。 另外，靜電除塵器體積龐大、占地面積大。并可處理從低溫、低壓到高溫、高壓的含塵氣流。靜電除塵器兒乎可以捕集一切細微粉塵及霧狀液滴，其捕集粒徑范圍在 0. 01100 微米，粉塵內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書粒徑0. 2 微米時，除塵效率可高達 99%以上。5 微米特別是 1微米的粉塵，由于粉塵和水滴表面都存在著一層氣膜，粉塵很難被水濕潤，只有當兩者以較高相對速度運動時，才能相互附著凝并。 主要缺點為能耗較大，廢液和泥漿需要處理。其原理為利用水形成液網(wǎng)、液膜或液滴與塵粒發(fā)生慣性碰撞、擴散效應(yīng)、黏附、擴散漂移與熱漂移、凝聚等作用，達到捕集、分離塵粒，并兼?zhèn)湮諝鈶B(tài)污染物的目的。 濕式除塵器 濕式除塵器是利用液滴或液膜洗滌含塵氣流使粉塵與氣流分離沉降的裝置。旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、投資低、操作維修方便、壓力損失中等、動力消耗不大、可用各種材料制造、能用于高溫、高壓及有腐蝕性氣體，并可直接回收十顆粒物等優(yōu)點。與切向進入式相比，相同壓力損失下，能處理約 3 倍的氣體量且氣流分配均勻。切向進入式分為直入型和蝸殼型，前者入口管外壁與筒體相切，后者入口管內(nèi)壁與筒體相切，入口管外壁采用漸開線型式，漸開角為 180 度,270 度 ,360 度等。 旋風(fēng)除塵器內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 旋風(fēng)除塵器是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運動，利用離心力將顆粒從氣流中分離并捕集下來的裝置。反轉(zhuǎn)式慣性除塵器有彎管、百葉窗和多層隔板塔型。若在擋板上淋水形成 a 水膜，就成為濕式慣性除塵器。 慣性分離器慣性除塵器是使含塵氣流沖擊在擋板上，氣流急劇地改變方向，借助粉塵粒了的慣性作用使其與氣流分離并被捕集的一種裝置。重力沉降室主要用作高效除塵裝置的初級除塵力沉降室可分為水平氣流沉降室和垂直氣流沉降室。 重力沉降室結(jié)構(gòu)簡單、造價低，便于維護管理、壓力損失小，可處理高溫煙氣。垂直沉降室:含塵氣流從管道進入沉降室后，由于橫截面積的擴大，氣流速度降低，其中沉降速度大于氣體速度的塵粒就沉降下來。重力沉降室和慣性除塵器屬于低效除塵器，旋風(fēng)除塵器屬于中等效率除塵器。常用的除塵裝置有機械式除塵器、濕式除塵器、靜電除塵器、過濾式除塵器、袋式除塵器。對于可以回收利用的粉粒狀物料等，一般采用干法除塵，回收的粉塵可以納入工藝系統(tǒng)。對濕式除塵器則可以減少泥漿處理量，節(jié)省投資及減輕工人的體力勞動。（3）氣體的含塵濃度較高時，在除塵器前應(yīng)設(shè)置低阻力的初凈化設(shè)備，去除粗大塵粒，有利于它們更好地發(fā)揮作用。對于運行工況不太穩(wěn)定的系統(tǒng)，要注意風(fēng)量變化對除塵器效率和阻力的影響的（2）粉塵的性質(zhì)對除塵器的性能具有較大的影響，例如粘性大的粉塵容易粘結(jié)在除塵器表面，不宜采用干法除塵；比電阻過大或過小的粉塵，不宜采用靜電除塵；水硬性或疏水性粉塵不宜采用濕法除塵。．1 選擇除塵器必須考慮的因素除塵器時必須全面考慮有關(guān)的因素，如除塵效率、阻力、一次投資、維護管理等等，其中最主要的是除塵效率。而錯誤的選擇往往會英氣除塵器的性能惡化和不能使用。本設(shè)計最不利管水力計算如表 。 阻力平衡：管段 11 與 12 為并聯(lián)，需進行阻力平衡。彎頭、 45176。合流三通，∑ ξ =，所以得局部阻力=動壓∑ξ=，摩擦阻力 =長度 Lλ∕d動壓 =，總阻力=。據(jù)流速，標準直徑等參數(shù)查得 λ∕d 、動壓（pa） ，構(gòu)成管段 11 的局部阻力包括吸塵罩、電動插板閥、90176。以系統(tǒng)一為例：管道 11 顎式破碎機加工后落料產(chǎn)塵，即對應(yīng)揚塵點 6，其除塵抽風(fēng)量為 3500m3/h。（3）各支管之間的阻力平衡，當計算所得差值在 10%以內(nèi)時，則計算成立。 水力計算實例圖 部分系統(tǒng)圖（1）在上圖 中，將各管段按順序編號。（5）除塵器阻力的確定——在除塵器設(shè)計中確定除塵器的阻力，參照廠家提供的樣本外，還應(yīng)考慮一些非常情況，如系統(tǒng)阻力平衡、陰郁天氣對袋式除塵器的影響、除塵器長期阻力的變化等。（3）環(huán)境效益分析——確定除塵器必須進行環(huán)境效益分析，除塵效果好，氣體排放濃度內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書低，不近帶來的是環(huán)境效益，也給生產(chǎn)帶來好處，所以說選擇設(shè)備不可忽略。（1）預(yù)選——根據(jù)所考慮的基本因素，如煙塵物化性質(zhì)、凈化要求、各種除塵器的使用規(guī)范等，對除塵器進行預(yù)選。（5）計算系統(tǒng)的總阻力，根據(jù)系統(tǒng)總阻力和總風(fēng)量選擇風(fēng)機。(3)增加支管阻力——閥門條街是最常用的一種增加局部阻力的方法，它是通過改變閥門的寬度來調(diào)節(jié)管道阻力的，應(yīng)當指出這種方法簡單易行，嚴格計算，但是改變某一支管上的閥門的位置會影響整個系統(tǒng)的壓力分布，要反復(fù)進行調(diào)節(jié)，才能使各支管的風(fēng)量分配達到設(shè)計的要求。當并聯(lián)支管的阻力差值超過上述規(guī)定時，可用下面的方法進行阻力平衡： （1）調(diào)整支管的管徑——這種方法是通過改變管徑即改變支管的阻力，達到阻力平衡，應(yīng)當指出采用此方法時不宜改變?nèi)ㄖЧ艿墓軓?，可在三通只管上設(shè)置一節(jié)漸擴管，以免引起三通支管和直管的局部阻力的變化。阻力計算應(yīng)該從最不利的環(huán)路開始，對于袋式除塵器和電除塵器后的分管，應(yīng)把除塵器的漏風(fēng)量和反吹風(fēng)量計入，除塵器的漏風(fēng)率一般為 5%。（2）選擇合理的空氣流速風(fēng)管內(nèi)的流速對系統(tǒng)的經(jīng)濟型有較大的影響，流速高、風(fēng)管斷面積小，材料消耗少，建造費用低，但是系統(tǒng)的阻力大，動力消耗大，有時還可能加速管道的磨損，流速低則阻力大，動力消耗小，但是風(fēng)管的斷面尺寸大，材料費用增加，對除塵系統(tǒng)，流速過低會造成粉塵趁機管道堵塞，因此必須進行全面的技術(shù)經(jīng)濟比較確定適當?shù)慕?jīng)濟流速。管道系統(tǒng)和凈化設(shè)備的布置、風(fēng)管的材料等，設(shè)計計算的目的是確定各管段的管徑和阻力，保證系統(tǒng)內(nèi)達到要求的風(fēng)量分配，并為風(fēng)機的選擇和繪制施工圖提供依據(jù)，具體步驟如下：（1）繪制通風(fēng)系統(tǒng)的軸測圖，并對圖上各管段進行編號，標注個管段的長度和風(fēng)量。摩擦壓力損失：根據(jù)流體力學(xué)的原理，氣體流經(jīng)斷面不變的直管時，摩擦壓力損失△PL 為：對圓形管道計算：PL= (式34)?DnL??2Vg 對非圓形管道計算式 35：PL= 式 (35)24gR式中： PL——氣體的管道摩擦阻力損失，Pa；? ——摩擦阻力系數(shù)；? Vg——氣體在管道內(nèi)的速度，m/s；內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 L——管道長度， （1）計算通風(fēng)管道直徑或斷面尺寸時，不考慮風(fēng)管漏風(fēng)量的附加；選擇加熱器、冷卻器、過濾器和除塵器等設(shè)備時，應(yīng)考慮風(fēng)管漏風(fēng)量的附加。摩擦壓力損失和局部壓力損失之和即為管道系統(tǒng)總壓力損失。在不同時工作的官道上要假設(shè)閥門，主要包括手動閥和電磁閥，用來控制管道的流速的阻力。由于計算得出的管道直徑不同，所以在變徑時要加設(shè)變徑管以減少氣體阻力損失。為防止粉塵堵塞管道，除塵系統(tǒng)最小管徑如表 所列，但在醫(yī)藥行業(yè)等領(lǐng)域因粉塵細微，也有更小的直徑的管道。表 除塵管道內(nèi)最低風(fēng)速（m/s）粉塵性質(zhì) 垂直管道（m/s） 水平管道（m/s）重礦物粉塵 14 16輕礦物粉塵 12 14 本設(shè)計粉塵性質(zhì)為重礦物粉塵最小風(fēng)速取 16（m/s） 。含塵氣體在管道內(nèi)的速度也可以根據(jù)工程經(jīng)驗取得。對袋式除塵器和電除塵器后的排氣管內(nèi)氣體流速應(yīng)低，其他除塵器應(yīng)高些。因此，一般實際采用的