【正文】 風(fēng)機(jī)性能的標(biāo)準(zhǔn)狀況，一般指大氣壓力P=760毫米汞柱，溫度t=20℃，相對(duì)濕度φ=50%的空氣狀態(tài)，其空氣容重γ=。除塵器阻力用 u 形壓力計(jì)顯示。對(duì)于干燥、滑爽型粗粒塵，不用配反吹風(fēng)機(jī)和脈動(dòng)閥，靠自然大氣反吹風(fēng)即可；對(duì)于較潮濕的黏性細(xì)粒塵，必須配反吹風(fēng)機(jī)和脈動(dòng)閥，實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)大氣風(fēng)脈動(dòng)反吹；對(duì)于高溫、潮濕的黏性細(xì)粒塵．還需將反吹風(fēng)機(jī)入口與主風(fēng)機(jī)出口連接，實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)循環(huán)風(fēng)脈動(dòng)反吹。(4)過(guò)濾速度，對(duì)于顆粒細(xì)、濃度高、黏度大、溫度高的含塵氣體宜按低檔負(fù)荷選取v＝1．0—1．2m／min；對(duì)于顆粒粗、濃度低、黏度小，常溫含塵氣體宜按高檔負(fù)荷選取v＝1．3—1．5m／min 最高為 1．8m／min。(2)設(shè)備阻力 8001600Pa，具體控制范圍應(yīng)視塵氣性狀、濾料選配、濾速大小以及主風(fēng)機(jī)特性在防塵系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)定。 含塵氣流由頂部進(jìn)氣口進(jìn)入，向下彌播過(guò)濾室濾袋間孔隙，大顆粒塵隨下降氣流沉落灰斗，小顆粒塵被濾袋阻留，凈化空氣透過(guò)袋壁經(jīng)花板孔匯集清潔室，從下部流人回轉(zhuǎn)切換通道，最后經(jīng)排氣口接主風(fēng)機(jī)排放，完成過(guò)濾工況。FEF 型旁插回轉(zhuǎn)切換反吹風(fēng)扁袋除塵器( 見(jiàn)圖 )是總結(jié)同類型除塵器的系列設(shè)計(jì)和運(yùn)行實(shí)踐的基礎(chǔ)上研制的。高溫陶瓷過(guò)濾器，目前被普遍認(rèn)為是最有前途的高溫除塵設(shè)備。其應(yīng)用主要受濾料的耐溫和耐腐蝕等性能影響。并可處理從低溫、低壓到高溫、高壓的含塵氣流。5 微米特別是 1 微米的粉塵，由于粉塵和水滴表面都存在著一層氣膜，粉塵很難被水濕潤(rùn)，只有當(dāng)兩者以較高相對(duì)速度運(yùn)動(dòng)時(shí)，才能相互附著凝并。 濕式除塵器捕集、分離塵粒，并兼?zhèn)湮諝鈶B(tài)污染物的目的。反轉(zhuǎn)式慣性除塵器有彎管、百葉窗和多層隔板塔型。內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 慣性分離器慣性除塵器是使含塵氣流沖擊在擋板上，氣流急劇地改變方向，借助粉塵粒了的慣性作用使其與氣流分離并被捕集的一種裝置。 各種除塵器的優(yōu)缺點(diǎn)分析 機(jī)械式除塵器重力沉降室和慣性除塵器屬于低效除塵器，旋風(fēng)除塵器屬于中等效率除塵器。陶瓷過(guò)濾器對(duì)高溫燃?xì)庵械姆蹓m進(jìn)行過(guò)濾于用砂礫層（顆粒層除塵器）或纖維層（布袋除塵器）對(duì)氣體凈化都基于同一過(guò)濾理論。當(dāng)粒子隨氣流趨向?yàn)V料時(shí)，由于庫(kù)侖力作用促使粉塵和濾料纖維碰撞并增強(qiáng)濾料對(duì)粉塵的吸附力而被捕集。（3）攔截:粉塵粒徑1 微米的粒子，當(dāng)半徑大于粒了中心到纖維邊緣距離，并隨氣流一起繞流時(shí)因與纖維接觸而被攔截。 袋式除塵器的原理包括:（1）篩濾:濾料網(wǎng)眼一般為 550 微米，粉塵粒徑大于網(wǎng)眼直徑或粉塵沉積在濾料間的顆粒間空隙時(shí)，粉塵便被阻留下來(lái)。袋式除塵器對(duì)于粒徑為 微米的塵粒捕集效率可高達(dá) 98%99%，是一種高效過(guò)濾式除塵器，對(duì)微米或亞微米級(jí)的粉塵粒了可達(dá) 99%或更高 99. 9%以上。 靜電除塵器的主要缺點(diǎn)是設(shè)備造價(jià)偏高，鋼材耗量較大，除塵效率受粉塵比電阻的影響很大( 最適宜比電阻為 10000500000Ω?cm 的粉塵粒子 )，需要高壓變電及整流設(shè)備。 靜電除塵器 靜電除塵器是利用高壓電場(chǎng)使顆粒荷電，在庫(kù)侖力作用下使顆粒與氣流分離沉降的裝置?？梢蕴幚砀邷貜U氣、黏性顆粒和液滴，除塵效率較高。旋風(fēng)除塵器一般用來(lái)捕集 515 微米以上的顆粒物，除塵效率可達(dá) 80%，其主要缺點(diǎn)是對(duì)捕集5 微米顆粒的效率不高。軸向進(jìn)入式利用固定的導(dǎo)流葉輪使氣流旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)流葉輪有花瓣式、螺旋式等型式。塔型除塵器主要用于煙霧分離，能捕集兒微米粒徑的霧滴。含塵氣流沖擊或方向轉(zhuǎn)變前的速度越高，方向轉(zhuǎn)變的曲率半徑越小，除塵效率越高(阻力也隨之增大)。其主要缺點(diǎn)是沉降小顆粒的效果低，一般只能除去 50 微米以上的顆粒，占地面積大。 重力沉降室 重入比管道橫截面積大得多的沉降室時(shí)，氣流速度大大降低，在流速降低的一段時(shí)間內(nèi)，較大的塵粒在沉降室內(nèi)有足夠的時(shí)間因重力作用而沉降下來(lái)并進(jìn)入灰斗，凈化氣體從沉降室的另一端排出。內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 除塵器的種類及性能除塵技術(shù)就是利用兩相流動(dòng)的氣固或液固分離原理(包括重力分離、慣性力分離、離心力分離、庫(kù)侖力分離、水膜除塵和過(guò)濾)捕集氣體中的固態(tài)或液態(tài)顆粒物。例如，降低除塵器入口的含塵濃度，可以提高袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速，防止電除塵器產(chǎn)生電暈閉塞。具體地講，選擇除塵器時(shí)應(yīng)注意一下幾方面的問(wèn)題 ：（1）選用除塵器必須滿足排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的排空濃度。表 最不利管水力計(jì)算管段流量Q管長(zhǎng)l管徑d流速v　λ/d 動(dòng)壓 Lλ/d摩擦 局部 局部 管段總管段壓損編號(hào)M3/h m mm m/s　 m1 ν 2ρ/2　 壓損 壓損 壓損 壓損累計(jì)　 　 　 　 　 　 Pa 　 ΔPL/Pa系數(shù)∑ζΔPm/PaΔP/Pa∑ΔP/Pa2 6500 360 189 77 183 260 4 9700 450 172 189 86 275 5 14100 530 189 207 151 359 10 32372 850 151 59 68 127 20 49327 1000 183 24 37 60 24 54572 1060 177.2 21 47.5　1128.8 系統(tǒng)管道具體計(jì)算見(jiàn)附錄 A第四章 除塵器的選擇內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 除塵器的選擇經(jīng)驗(yàn)表明，使用各種除塵器，不僅能提高除塵質(zhì)量、降低成本，也是控制粉塵污染的重要措施。合流三通，∑ ξ =，所以得局部阻力= 動(dòng)壓 ∑ξ=，摩擦阻力=長(zhǎng)度 Lλ∕ d動(dòng)壓=，總阻力= 同理計(jì)算其他管段總阻力。彎頭 45176。當(dāng)差值大于10%時(shí)則應(yīng)重新計(jì)算，可利用管道阻力平衡（P 2/P1） 值進(jìn)行計(jì)算。2)風(fēng)機(jī)流量調(diào)節(jié)閥門阻力確定可按局部阻力計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算。（2）技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較——對(duì)預(yù)選的除塵器進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，分析器各項(xiàng)指標(biāo)，綜合考慮設(shè)備費(fèi)用、年運(yùn)行費(fèi)用、使用年限、占地面積等有關(guān)因素，為最終確定除塵器提供依據(jù)。對(duì)于除塵系統(tǒng)還要防止在閥門附近積塵，引起管道堵塞。（4）對(duì)并聯(lián)管路進(jìn)行阻力平衡一般通風(fēng)系統(tǒng)的要求兩支管阻力差不超過(guò) 15%，除塵系統(tǒng)的兩支管的差值不超過(guò) 10%，以保證各支管的風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。以風(fēng)量和風(fēng)速不變的管段為一管段，一般從距風(fēng)機(jī)最遠(yuǎn)的管段開(kāi)始，由遠(yuǎn)而近順序編號(hào)，管段長(zhǎng)度按兩個(gè)管段中心線的長(zhǎng)度計(jì)算，不扣除關(guān)鍵本身的長(zhǎng)度。因此管道的設(shè)計(jì)對(duì)除塵系統(tǒng)的能量消耗、工作能力和除塵效果有直接影響。在管道有轉(zhuǎn)彎時(shí)，要假設(shè)圓形彎管，選擇五節(jié)的圓形彎管，可以減少管道的阻力損失，其有關(guān)數(shù)據(jù)見(jiàn)《鋼鐵企業(yè)采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)參考資料》 。 除塵管道直徑和氣體流量的計(jì)算1．除塵系統(tǒng)管徑計(jì)算（1）氣體流量計(jì)算本設(shè)計(jì)采用圓形風(fēng)管的氣體流量計(jì)算為式 31：內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)Q=（3600DnVg）/4 （式31 ） 對(duì)于矩形風(fēng)管計(jì)算為式 32：Q=3600ABVg （式 32）式中：Q——?dú)怏w流量，m 3/h Dn——圓形管道內(nèi)徑，m A、B——矩形管道邊長(zhǎng)，m Vg——風(fēng)速（管道內(nèi)的氣體流速）m/s（2）管道直徑的計(jì)算根據(jù)上式的變形，管道直徑的計(jì)算公式為式 33：Dn=（4Q/3600/）1/2 （式33）式中的符號(hào)同前。除塵系統(tǒng)采用磚或混凝土制做的管道時(shí)，管道內(nèi)的氣體流速比鋼管小，垂直管道如煙囪內(nèi)氣速取 6～10 m/s。在除塵系統(tǒng)中，管道內(nèi)各截面的氣速是不等的，氣體在管道內(nèi)分布也是不均勻的，并且存在著渦流現(xiàn)象；同時(shí)，還應(yīng)能夠吹走風(fēng)機(jī)前次停轉(zhuǎn)時(shí)沉積于管道內(nèi)的粉塵。在設(shè)計(jì)中采用圓形風(fēng)道，其強(qiáng)度大，耗用材料少，但占用空間大。它們的優(yōu)點(diǎn)是易于工業(yè)化加工制作、安裝方便、能承受較高溫度。用作風(fēng)管的材料有薄鋼板、硬聚氯乙烯塑料板、膠合板、纖維板、礦渣石膏板、磚及混凝土等。本設(shè)計(jì)中無(wú)粉塵靜電積聚，所以不考慮設(shè)計(jì)接地。~30176。（3）除塵風(fēng)道宜采用明敷，盡量避免地下敷設(shè)。（2）除塵風(fēng)道宜垂直或傾斜（45~60176。 除塵風(fēng)道的設(shè)計(jì)原則及風(fēng)道材料（1）除塵風(fēng)道布置應(yīng)力求簡(jiǎn)單。② 在除塵器和風(fēng)機(jī)的出入口，以及各抽風(fēng)支管的直管段氣流平穩(wěn)處，應(yīng)設(shè)置測(cè)量孔，以便測(cè)量風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)溫或進(jìn)行取樣。④ 用假定流速、反算管徑、計(jì)算風(fēng)壓損失的方法求出各支環(huán)路（管段）的壓力損失，并計(jì)算出主、支環(huán)路在并聯(lián)結(jié)點(diǎn)處的風(fēng)壓平衡率： η=（主環(huán)路風(fēng)壓損失—支環(huán)路風(fēng)壓損失）/ 主環(huán)路風(fēng)壓損失若 η 在 10%內(nèi)，則認(rèn)可計(jì)算結(jié)果，否則重新調(diào)整設(shè)計(jì)風(fēng)速和管徑進(jìn)行風(fēng)壓平衡，直到 η內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)滿足設(shè)計(jì)要求為止。 管道設(shè)計(jì) 除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算步驟① 繪制管網(wǎng)計(jì)算草圖，為了便于計(jì)算可在圖上注明節(jié)點(diǎn)編號(hào)和各管段的風(fēng)量、管長(zhǎng)、局部阻力系數(shù)等計(jì)算參數(shù)。 集中除塵系統(tǒng)產(chǎn)塵點(diǎn)比較集中，有條件設(shè)置大型除塵設(shè)施時(shí)，可將一個(gè)車間或相鄰的幾個(gè)車間的產(chǎn)塵點(diǎn)全部集中于一個(gè)除塵系統(tǒng)。 就地除塵系統(tǒng)將除塵器直接坐落在產(chǎn)塵設(shè)備上，就地捕集和回收粉塵。管道的設(shè)計(jì)對(duì)除塵系統(tǒng)的能量消耗、工作能力和除塵效果有直接影響。排除潮濕氣體時(shí)，應(yīng)在傘形罩罩裙內(nèi)部設(shè)置檐溝。傘形罩的開(kāi)口角度（α）宜等于或小于 60176。（4）與抽風(fēng)罩相接的一段管道，宜垂直敷設(shè)，以防輸入物料造成堵塞。對(duì)于皮帶運(yùn)輸機(jī)受料點(diǎn)的抽風(fēng)罩與卸料溜槽相鄰兩邊之間的距離應(yīng)為溜槽邊長(zhǎng)的 ~ 倍，通常取 300~500mm；抽風(fēng)罩口距離皮帶機(jī)表面的高度，不應(yīng)小于皮帶機(jī)寬度的 倍。③ 操作孔、檢修門應(yīng)避開(kāi)氣流速度較高的地點(diǎn)。② 密閉罩上需要拆卸部分的架構(gòu)應(yīng)便于拆卸和安裝。② 密閉罩應(yīng)盡可能避免直接連接在振動(dòng)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)的設(shè)備機(jī)體上。這種形式適用于振動(dòng)的設(shè)備或產(chǎn)塵氣流速度大的設(shè)備和塵源，如振動(dòng)篩等。僅將局部產(chǎn)塵點(diǎn)予以密閉，工藝設(shè)備露在罩外。減小密閉罩內(nèi)的正壓值方法有：降低落料高差；減小溜槽傾斜角；在入口處加設(shè)活擋板以減少誘導(dǎo)氣流等。經(jīng)查詢可知單個(gè)給料機(jī)的抽風(fēng)量為2200 m 3/h，則11 、 、 除塵點(diǎn)的除塵抽風(fēng)量為8800 m 3/h。振動(dòng)篩下部受料設(shè)備的抽風(fēng)量，當(dāng)卸料至膠帶機(jī)時(shí)，可按《鋼鐵企業(yè)采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)參考資料》表166中的L2選?。ā朵撹F企業(yè)采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)參考資料》P145） 。由于6除塵點(diǎn)的除塵設(shè)備都有上部抽風(fēng)，所以當(dāng)破碎機(jī)卸料至膠帶機(jī)上時(shí)除塵抽風(fēng)量按《鋼鐵企業(yè)采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)參考資料》表166中的L2選取。 設(shè)備產(chǎn)塵點(diǎn)的排風(fēng)量1除塵點(diǎn)的產(chǎn)塵設(shè)備有600900復(fù)擺顎式破碎機(jī)，其除塵抽風(fēng)量為2022 m3/h（《鋼鐵企業(yè)采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)參考資料》表167） 。隨物料帶入的空氣量，可按《鋼鐵企業(yè)采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)參考資料》表166 之L 1采取（物料落差H為膠帶機(jī)卸料面至料槽口平面的高度） 。K 料槽的排風(fēng)量用膠帶機(jī)向料槽卸料（包括膠帶機(jī)頭部、犁式卸料器，移動(dòng)卸料車、移動(dòng)可逆膠帶機(jī)等）時(shí)，由于料槽容積大，對(duì)含塵氣流有很大的緩部作用，使其動(dòng)能逐漸消失，因而粉塵外逸的可能性大為減少。 20176。（2）當(dāng)受料點(diǎn)在皮帶運(yùn)輸機(jī)中部時(shí)（本設(shè)計(jì)都是在頭部和尾部） ，按參考文獻(xiàn) [2]表 166查取后，需將 乘以 的系數(shù)。一般密閉罩容積大時(shí)， 可取的小些。一般為 3555度。易被水濕潤(rùn)的粉塵為親水性粉塵，反之則為親水性粉塵。一般硬度高、比重大、粒徑大于 20 微米、帶有棱角的粉塵均有較高的磨琢性；當(dāng)氣流含塵濃度大、流速高時(shí)，對(duì)管道的磨損尤甚。內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)粉塵分散度對(duì)其物理和化學(xué)活潑性、在氣體中的運(yùn)動(dòng)狀況、對(duì)人體的危害性以及對(duì)凈化設(shè)備的效率影響很大。因此只有在實(shí)際操作條件下測(cè)定的比電阻才具有實(shí)用意義。一般粉塵的比電阻在150℃～200℃時(shí)出現(xiàn)最大值。粉塵的比電阻是電除塵器的選用和操作中考慮的一項(xiàng)主要因素。鋼鐵企業(yè)中粘結(jié)性粉塵有鎂砂粉塵、燒結(jié)混合料系統(tǒng)粉塵等。如果設(shè)法排除顆粒之間及顆粒內(nèi)部的空氣，則可測(cè)出密實(shí)狀態(tài)下單位體積粉塵的質(zhì)量，我們把它稱為真密度（粒塵密度） 。而在本設(shè)計(jì)中的塵化屬于綜合性的塵化作用，皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送的物料從高處下落到地面時(shí)，由于氣流和粉塵的剪切作用，被物料擠壓出來(lái)的高速氣流會(huì)帶著粉塵想四周飛濺。粉塵對(duì)生產(chǎn)的影響主要是降低產(chǎn)品質(zhì)量和機(jī)器工作精度。粉塵的化學(xué)性質(zhì)是危害人體的主要因素。 粉塵來(lái)源粉塵由原礦倉(cāng)、粗破碎車間、中細(xì)碎車間、篩分間、磨礦倉(cāng)產(chǎn)生，選礦主廠房、鐵精礦庫(kù)產(chǎn)生的粉塵量較小，產(chǎn)塵點(diǎn)的在已給的工藝圖中已經(jīng)標(biāo)明，共計(jì) 14 個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)，粉塵的是由原料的輸送過(guò)程產(chǎn)生的。因此，控制鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生的粉塵對(duì)空氣環(huán)境的影響和破壞，是當(dāng)前急需進(jìn)一步研究解決的問(wèn)題。 工藝流程 選礦為鐵礦石。 粉塵的成分鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生的粉塵多為中性物粉塵，其中游離硅對(duì)人體的危害最大。因?yàn)榛瘜W(xué)性質(zhì)決定它在體內(nèi)參與和干擾生化過(guò)程的程度和速度，從而決定危害的性質(zhì)和大小。 粉塵的傳播粉塵、有害氣體都要經(jīng)過(guò)一定的傳播過(guò)程，擴(kuò)散到周圍空氣中，再與