【正文】 長度為4m，寬度2m，護頭棚頂部滿鋪腳手板，兩側掛密目安全網，門頭掛安全標志，詳見下圖：做好搭設的準備工作→按房屋的平面形狀放線→鋪設墊板→按立桿間距排放底座→放置縱向掃地桿→逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢→安裝第一步大橫桿（與各立桿扣牢）→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿第二步小橫桿→加設臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設兩道聯墻桿后可拆除）→第三、第四步大橫桿和小橫桿→設置聯墻桿→接立桿→加設剪刀撐→鋪腳手板→綁護身欄桿和擋腳板→立掛安全網。此外，在腳手架周邊的端頭（包括頂端）以及轉角處，要加密聯墻桿。：聯墻桿在每層范圍均需布置一排，從底部第一根大橫桿處開始設置，均勻布滿整片腳手架。腳手板在下列部位應予以加固：；～；、平臺的兩端及其它可能發(fā)生滑動或翹起的部位。對頭鋪設的腳手板，在每塊腳手板兩端下面均要有小橫桿，且桿離板端的距離不小于150mm，小橫桿應放正、綁牢。：腳手板要鋪滿、鋪牢，不得出現大于150mm的探頭板、飛跳板或超過50mm厚的間隙。：貼近立桿布置，間距1米，～，探出尺寸為200mm，在相鄰立桿間根據需要加設一根或兩根。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長的1/300，且不大于50mm，大橫桿應布置在立桿的里側，或設一道護身欄桿并立安全網，安全網下口封嚴、綁牢?！?/600進行控制，且使其全高偏斜不大于100mm，腳手架立桿均為單立桿。．，立桿的接口點應錯開500mm以上，并布置在不同步距內，與相近大橫桿的距離不宜大于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3，雙立桿必須用扣件與同一根大橫桿扣緊，不得只扣緊一根。．。腳手架基礎經驗收合格后，應按施工組織設計的要求放線定位。在腳手架外側挑一淺排水溝排出積水。材料用量項 目規(guī) 格數 量鋼 管φ48密目網木腳手板（一層板）255400cm. 腳手架的形式及搭設要求．搭設形式：本工程建筑物外圍腳手架均采用扣件式多立桿單排鋼管的形式。：連墻件的材質應符合現行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235A級鋼的規(guī)定。寬度不得小于3米，長度不大于6米，網眼不得大于10厘米。腐朽、劈裂、有活動節(jié)子、偏棱和變形嚴重的腳手板禁止使用。長2～6米，厚50mm，寬為230—250mm，兩端應各設直徑為4 mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。在使用時螺栓不要擰得過緊，一般控制在40～，最大不得超過65 。．扣件：應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的要求，所采用扣件應有出廠合格證明，對有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。每批鋼管進場時應有生產廠家的檢驗合格證，對有嚴重銹蝕、壓扁和裂紋的禁止使用，鋼管必須涂有防銹漆， mm，長管彎曲≦20 mm。. 材料規(guī)格及要求．鋼管：應采用現行國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/T1393）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質量應符合現行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235A級鋼的規(guī)定。15水準儀和尺量檢查每層5用2m托線板檢查全高3垂直度≤10m10用經緯儀或吊線、尺量檢查10m204表面平整度8用2m靠尺，楔形尺檢查5水平灰縫平直度10拉10m線，尺量檢查65門窗洞口寬度177。：允許偏差項目，見下表。當砌塊砌至梁底或板底時，應留一定空隙，在5至7天或抹灰前采用斜磚擠緊，斜砌角度約600，砌筑砂漿應飽滿。當墻長度大于5m時，：砼梁砌體砼梁 216。見下圖：轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎。各種預留洞、預埋件等，應按設計要求設置，避免后剔鑿。內墻底部4皮紅磚，外墻底部2皮紅磚。豎縫采用滿鋪端面法，即將砌塊端面朝上鋪滿砂漿后再上墻擠緊，然后加漿插搗密實，飽滿度不宜低于80%，水平灰縫不宜大于15mm，應砂漿飽滿，平直道順，立縫用砂漿填實。. 砌筑要求：組砌方法應正確，應每皮順砌，上、下錯縫，搭接長度不得小于主規(guī)格長度的1/4。砂漿應隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后3～4h內用完，嚴禁用過夜砂漿。并應在初凝前使用完畢。砂漿應有良好的和易性，分層度不應大于30mm，稠度宜為50—70mm。2%，砂及摻合料177。根據設計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。砌塊要妥善堆放，常溫天氣在砌筑前1—2天將其澆水濕潤，其含水率應控制在15%內，砂漿配合比經試驗室確定，準備好砂漿試模。皮數桿應垂直、牢固、標高一致。砌筑時立皮數桿：宜用30mm40mm木料制作，皮數桿上注明門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸、標高。裝卸車時，不得采用翻斗車卸車和隨意拋擲。：砌塊規(guī)格應一致，有出廠證明、試驗報告單。本工程主體圍護外墻均為200mm厚的加氣混凝土砌塊，內墻均為200mm或100mm厚加氣混凝土凝土砌塊。．覆蓋澆水養(yǎng)護應在砼澆筑完畢后12h以內進行，澆水次數應根據能保證砼處于濕潤的狀態(tài)來決定。振動傾斜砼表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。移動振動器時應排依次振搗前進，前后位置和排與排間互搭100mm，嚴防漏振。振動器使用時，又不能緊靠模板，且應避開鋼筋，預埋件等。每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起砼產生離析現象，對塑性砼尤其要注意，一般應視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現氣泡及表面泛出灰漿為準。砼分層澆筑時，每層砼的厚度應符合規(guī)范要求。．柱、梁混凝土使用插入式振動器時；振動器正確方法，應做到“快插慢拔”。. 砼的振搗在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。．防止砼的干縮和自身沉實而產生的表面裂紋，應在砼終凝前預以修整。．在澆筑豎向結構的砼前，對結構底部應先澆以50100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，以保證砼在施工縫處的密實。．澆筑砼施工中，應防止砼的分層離析。. 澆筑砼時注意事項．澆筑砼時須認真振搗，嚴格控制砼的均勻性和密實性。所安裝的支架是否穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠。．檢查模板、支架、鋼筋和預埋件：在砼澆筑之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數量和位置，其偏差應符合施工規(guī)范要求。在每一施工段澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開風雨天氣。為防止突然停電，備一臺120kVA發(fā)電機。．保證水電供應：在砼澆筑期間，要保證現場水、電、照明不中斷。對易損機具，應有備用。地下室底板后澆帶鋼板止水帶 地下室外墻鋼板止水帶做法. 混凝土澆筑前的施工準備與注意事項. 施工準備 本工程主要采用商品攪拌混凝土，地下室基礎、剪力墻及主體梁板采用布料機進行澆筑，框架柱等用吊車進行澆筑。后澆帶混凝土為相應部位混凝土提高一個強度等級的摻加微膨脹劑的混凝土。：底板、外墻后澆帶分為結構后澆帶和施工后澆帶，按設計要求留置，留置采用鋼筋骨架配雙層鋼絲網留置成平直縫，底板后澆帶防水處理為3mm厚止水鋼板，墻體豎向后澆帶采用鋼板止水帶（規(guī)格為360寬3厚）居中設置。．樓梯混凝土應連續(xù)澆筑完成。．，約12小時才能允許在上面堆放材料，若急需施工時，可鋪木板在其上活動。．原則上不留施工縫，如遇特殊情況需留施工縫，施工縫再次澆筑時，表面鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，先刷一層水泥素漿，并用與混凝土成份相同的水泥砂漿接槎，然后再澆筑混凝土（比原標號高一個強度等級）。澆筑板混凝土時，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。．混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度在500mm左右，澆筑混凝土時特別要控制厚度，防止超厚、振搗不實，出現蜂窩、麻面。砂漿現場攪拌，用鐵鏟入模（接槎）。、鋼筋，檢查是否有位移和跑模等現象，若有及時發(fā)現并進行調整，砼澆筑完及時檢驗鋼筋是否移位，若移位及時校正。，要嚴格按鋼筋上的500線控制上平，以免砼上平較高，而無法支設梁底板，上平要求平順，不得高底不平。，采用并列式的次序移動，不應混用，以免造成砼漏振。，操作時做到“快插、慢拔”以使上下振搗均勻。，保證模板潤滑，而不至于出現砼分離。在大面積振搗時，振搗器應快插慢撥，梅花狀插入，不得漏振和越位振搗，確保整個斷面內混凝土密實。在澆灌混凝土時應按圖紙設計和大體積混凝土施工規(guī)程精心組織施工。. 各分項工程澆筑方案本工程地下室混凝土設計強度等級C35P6，水泥用量較大。分班日不間斷作業(yè)，不能任意留施工縫。，操作人員不能踩到上排鋼筋。. 抗?jié)B混凝土在500立方米以下時，留置兩組抗?jié)B試件，每增加250500立方米混凝土，應增加留置兩組，留置的兩組試件，其中一組在標養(yǎng)室中養(yǎng)護，另一組與現場同條件養(yǎng)護。．每一現澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。試件的留置應符合下列規(guī)定：．每拌制100盤且不超過100立方米的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。．，準許在其上來往人員和安裝模板及支架?；炷恋酿B(yǎng)護用水應與拌制水相同，澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應按所用的水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定。并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。振搗棒插入下層砼內深度應不小于50mm。對模板的縫隙和孔洞應予以堵嚴，對局部木模應澆水濕潤，但不得有積水。符合設計要求后方可進行澆筑砼。，試驗室配合比設計的報告單從商品混凝土公司取回后，需交甲方主管工程師或監(jiān)理工程師審驗后方能施工。10鋼尺檢查柱、墻、板+4，54層高垂直不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m85相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞檢查，若需固定在模板上時，必須牢固、位置準確，其允許偏差應符合下表：項次項 目允許偏差（mm）1預埋鋼板中心線位置32預埋管、預留孔中心線位置33插筋中心線位置5外露長度+10，04預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，05預留洞中心線位置10尺寸+10，0 本工程主要采用商品混凝土，只有部分混凝土構件需要現場攪拌砼。．模板配制的質量，按照清水混凝土的要求配制，其允許偏差應符合下表：模板尺寸偏差：項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置5尺量檢查2底模上表面標高177。嚴禁生敲硬撬，以免損傷砼棱角，并防止模板損傷變形。拆模時間根據現場的實際溫度確定，大約在1６～24小時左右。、鋪穩(wěn)后將提前制作好的樓梯斜檔板吊來支設，必要時可將踏面平板與踢面踏板連結封閉以保證樓梯面整體效果及外觀質量。，架桿要連接可靠并支設加固。、步步緊、Ф14螺栓，步步緊、Ф14螺栓沿梁方向，橫縱向間距1000mm設置。、采用鋼管支模時，梁截面在300～500x800～1000縱向間距為600mm，梁高800mm以下梁底鋼管縱向間距為800mm,梁間鋼管橫向間距在梁之間小于1000mm均勻設置。具體支模方法見下圖：,模板采用厚度為12㎜的竹模板,模板帶采用6040方鋼管300，加固采用Ф48鋼管和Ф16螺栓通過3型扣件進行連接（螺栓長度為墻厚+400m），水平豎向間距為600㎜，斜支撐采用Ф48鋼管和可調底托進行調節(jié)。豎向每側通常背2根φ48鋼管。：竹模板后面背90x90白松木方，間距小于400均勻布置，白松木方及竹模板邊分別需要用壓刨及手刨刨平，然后沿柱高用鋼管φ14螺栓加固，鋼管間距300mm,φ14螺栓間距300 。柱內底部及上步焊φ14井字形鋼筋支撐以保證柱截面尺寸。，水平方向間距500mm，垂直方向距底板高度500mm設置一道，（，螺母采用雙螺母）。（立桿采用50*80mm木方），后支設雙橫桿（橫桿為Φ48*），橫桿與模板用3型扣件和對拉螺栓連接。，縱向每400mm安裝一個對拉螺栓,外墻用防水對拉螺栓，內墻采用普通對拉螺栓，兩邊模板要對應，以便對拉。，外模支設前先將剪力墻內的雜物清理干凈。，及時派瓦工用高標號水泥砂漿對支設模板的部位進行找平，并用水平尺抹平保證平面。，采用吊模，下平和基礎筏板平齊。 根據設計及規(guī)范要求后澆帶鋼筋應全部斷開，待主體施工結束后，將鋼筋采用單面搭接焊的形式進行搭接，然后進行混凝土澆筑。當有圈梁或梁墊時，主梁的鋼筋在上，框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有一定的距離， 以利于混凝土澆筑。具體見下圖：柱鋼筋固定:砼澆筑前在核心區(qū)內設四根φ14筋電焊點牢，上部臨時加設小于該柱尺寸3～5cm箍筋防止柱筋位移首先在梁底模板上按圖劃好箍筋間距，主筋間距，主筋穿好箍筋，按已畫好間距逐個分開— —固定彎起筋和主筋— —穿次梁彎起和主筋并套好箍筋— —放主梁架立筋— —次梁架立筋— —隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住— —綁架立主筋— —再綁主筋，主次梁的鋼筋綁扎，應交錯設置在兩根架立筋上，并在主筋下墊好25mm厚砂漿墊塊以保證主筋保護層的厚度，并用與梁同寬的短鋼筋綁扎在梁鋼筋上，以控制鋼筋保護層。并用與柱子同寬的短鋼筋綁扎在柱子鋼筋上，以控制鋼筋保護層。同一平面接頭數量不允許超過總數的50%，錯槎高度為500mm，且大于Lae及1/6H0在立好的柱筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移，從上往下采用纏扣綁扎。負彎矩筋用鐵馬凳保證鋼筋間距，鋼筋綁扎完畢后，不得上人踩踏（具體見下圖）按圖要求，首先計算好每根柱