【正文】 零件的總年產(chǎn)量達(dá)到數(shù)十萬件，甚至是數(shù)百萬件，材料合理利用的經(jīng)濟(jì)效果將更為突出。合理并有效排樣在于，保證在高生產(chǎn)率和最低的材料消耗的條件下，得到符合，設(shè)計技術(shù)要求工件。綜上所述,可以考慮采用方案二，落料沖孔復(fù)合，然后彎曲?？紤]到生產(chǎn)批量較大,因此制定應(yīng)在生產(chǎn)合格零件的基礎(chǔ)上,盡量提高生產(chǎn)效率,就應(yīng)該盡量復(fù)合能復(fù)合的工序,但復(fù)合程度太高,模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,而且各零件在動作時要求相互不干涉,從而模具的制造成本也就提高了,制造周期延長,維修不如單工序模簡便.因此U形連接件的沖壓成形主要有以下幾種工藝方案:方案一:(1)落料 (2)沖孔 (3)彎曲方案二:(1)落料沖孔復(fù)合模 (2)彎曲方案三:落料、彎曲、沖孔復(fù)合模方案一復(fù)合程度低,模具結(jié)構(gòu)簡單、安裝調(diào)試容易,但生產(chǎn)道次多、生產(chǎn)效率低不適合大批量生產(chǎn)。有時候同一種沖壓零件會存在幾個可行的沖壓的工藝方案，通常方案各有其優(yōu)缺點，應(yīng)從生產(chǎn)效率、設(shè)備占用、產(chǎn)品質(zhì)量情況、壽命高低和模具制造的難易程度、生產(chǎn)成本、操作安全與方便程度等各方面進(jìn)行綜合分析，比較，確定出相對適合現(xiàn)有生產(chǎn)條件的最佳方案。于是，該端蓋的全部單工序有落料、沖孔、彎曲（整形），共計三道工序。根據(jù)交點，便可決定彎曲次數(shù)，如交點位于兩斜線之間，應(yīng)取較大的次數(shù)。L=+++37+2㎜=45㎜ 確定彎曲次數(shù)（采用查圖法） 先在確定彎曲次數(shù)及半成品尺寸線圈中橫坐標(biāo)上找到相當(dāng)毛坯直徑45mm的點，從此點作一垂線。一般情況彎曲后都要修邊，因此在計算毛坯時，必須把修邊余量計入工件。在工藝設(shè)計時，可以不計坯料的厚度變化，概略地按彎曲前后坯料的面積相等的原則進(jìn)行坯料尺寸的計算。彎曲件高度h=16mm，△h=2mm。所以毛坯展開的尺寸可以根據(jù)毛坯面積=彎曲件面積的原則以來確定。彎曲件的毛坯尺寸與彎曲次數(shù)，通過計算來確定。 工藝方案的分析U形連接件的形狀表明，它為彎曲件，所以彎曲為基本工序。 尺寸精度零件圖上所有未標(biāo)注公差的尺寸，屬于自由尺寸，可按IT14確定工件尺寸的公差。 結(jié)構(gòu)連接件的工藝分析 材料U形連接件的材料為10鋼，屬于普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有較好的可沖壓性能。（5）對稱壓制。（3）改進(jìn)毛坯形狀，合理排樣。降低材料費的方法如下：（1）在滿足零件強(qiáng)度和使用要求的情況下，減少材料厚度。提高材料利用率是降低沖壓件制造成本的重要措施之一。為了延長模具的壽命，可以采用高壽命的新材料。為了實現(xiàn)，壓力機(jī)的高速化，需要相應(yīng)解決延長模具和噪音振動壽命問題。在自動化生產(chǎn)中，降低成本的手段是高速化。在大批量生產(chǎn)中采用自動化時，雖然模具費用較高，但生產(chǎn)率高，產(chǎn)量大，分?jǐn)偟矫總€工件上的模具折舊費和加工費卻比單件小批生產(chǎn)時要低。自動化生產(chǎn)，從安全和降低成本兩個方面來看，將成為沖壓加工的發(fā)展方向。產(chǎn)量較大時，采用多件同時沖壓，可使模具費、材料費和加工費降低，同時有利于成形表面拉力均勻化。復(fù)合模對于大的零件也是適合的，因為一副大的復(fù)合模，有時比兩副同樣大小的單工序模的費用低，而小批量生產(chǎn)時，則以采用單工序模分散沖壓為宜。它取決于零件的批量、結(jié)構(gòu)（形狀）、質(zhì)量要求、工藝特點等。由于工藝的合理化能降低模具費、節(jié)約加工工時降低材料費等，所以必然降低零件總成本。沖壓生產(chǎn)中，工藝合理化是降低成本的有力手段，一般在制定新產(chǎn)品工藝時進(jìn)行。因此，降低成本，就是要降低以上各項費用。增產(chǎn)可降低產(chǎn)品成本中的固定費用，相對地減少消耗，節(jié)約便能直接降低消耗，它們都是降低成本的重要途徑。可見企業(yè)要提高經(jīng)濟(jì)效益，就要在降低成本上下功夫。但是產(chǎn)品單位費用而言，變動費用則基本不會改變。變動費用是指它的總額隨產(chǎn)量的增加減少也成比例增加或者減少。但是單位的固定，費用，也是分?jǐn)傇诿總€產(chǎn)品的固定費用卻可變的。固定費用指的是在一定的時期和一定的產(chǎn)量范圍內(nèi)，總額不會隨著產(chǎn)量變動而變動，它是維持生產(chǎn)能力而基本不變的費用。在一定的條件下，企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量的增加減少，將也會引起成本中一些費用的變化，其結(jié)果也使得成本會發(fā)生一些波動。177。177。177。177。177。177。177。177。――177。177。――177。177。 圖≤1818～3030～5050～8080～120≤11～22～33～44～55～6177。 表34 帶凸緣彎曲件高度的極限偏差（單位：mm）材料厚度彎曲件高度的基本尺寸h附177。177。177。177。177。―177。177。177。177。177。177。177。 表33 彎曲件高度的極限偏差（單位：mm）`料厚度彎曲件高度的基本尺寸h附也就是生產(chǎn)中的“最小最大”原則。（7）彎曲件的尺寸精度一般不高于IT13級，如果要求尺寸精度高于IT13級，則需要增加校形工序。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。——177。177。177。 圖≤5050~100100~300≤5050~100100~300177。彎曲件上的孔位布置要合理，應(yīng)設(shè)置在與主要結(jié)構(gòu)面 (凸緣面) 同一平面上，或使孔壁垂直于該平面，以便沖孔與修邊同時在一道工序中完成。產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)注明必須保證外部尺寸或是內(nèi)腔尺寸，不能同時標(biāo)注內(nèi)外形尺寸。除非工件有特殊要求時才采用整形或趕形的方法來消除這些印痕。（4）彎曲件厚度的不均勻現(xiàn)象要考慮彎曲件由于各處變形不均勻，上下壁厚變化可達(dá)1。應(yīng)滿足R1≥t，R2≥2t，R3≥3t，否則，應(yīng)增加整形工序。（3）彎曲件的圓角半徑要合適。如果工件空腔不深，但凸緣直徑很大，制造也很費勁。（2）彎曲件各部分尺寸比例要恰當(dāng)。對稱彎曲件在圓周方向上的變形是均勻的，模具加工也容易，其工藝性最好。在計算凸模和凹模時，沖壓件未注公差尺寸的極限偏差數(shù)值通常按GB180079IT14級。選用沖裁工藝時，必須考慮零件的這些特征。采用合理使用間隙沖裁模沖制的零件，光亮區(qū)域約占斷面厚度的30%；凹模側(cè)有明顯的塌角，；外形有一定程度的拱曲。 技術(shù)分析 沖裁的結(jié)構(gòu)工藝性 （1）沖裁件的外形或內(nèi)孔應(yīng)避免尖銳的清角，在各直線或曲線的連接處，除屬于無廢料沖裁或采用鑲拼模結(jié)構(gòu)外，宜有適當(dāng)?shù)膱A角，其半徑的最小值如表所示：表31 沖裁件圓角半徑的最小值 （2）沖裁件的孔與孔之間、孔與邊緣之間的距離不應(yīng)過小，其許可值見圖31。因此，沖壓工藝就是對產(chǎn)品的沖壓工藝方案進(jìn)行技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的可行性分析。 制件圖 第3章 工藝分析工件的工藝性是指工件對沖壓加工工藝的適應(yīng)性，它是從沖壓加工角度對產(chǎn)品設(shè)計提出的工藝要求。 第2章 設(shè)計題目 該設(shè)計零件為一結(jié)構(gòu)連接件，其用途為一電氣結(jié)構(gòu)組件中的單元連接件，材料為10鋼板，㎜，使用量較大，下圖為該零件結(jié)構(gòu)圖。另外，由于模具型腔的形狀比較復(fù)雜，任何一種研磨拋光的方法也有一定的局限性。日本早已研制數(shù)控研磨機(jī)，可以三維曲面模具研磨拋光的智能化、自動化是主要的發(fā)展趨勢。模具表面的質(zhì)量對制件外觀的質(zhì)量和模具使用的壽命等等方面都有比較大的影響，我國目前仍然以手工研磨拋光為主，不僅工人勞動的強(qiáng)度較大，且質(zhì)量也不穩(wěn)定，效率較低(大約占到整個模具的制造周期1/3)，制約我國模具的加工會向更高層次去發(fā)展。由于模具掃描系統(tǒng)已在摩托車、汽車、定電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十五”期間會發(fā)揮更大的作用。該公司也推出了CYCLON高速掃描機(jī)，是一臺獨立工作的專門的用來掃描的設(shè)備，不占用加工機(jī)床的工作時間。如RENSCAN200快速掃描系統(tǒng)，能快速安裝在先有的數(shù)控銑床及加工中心上， 用雷尼紹的SP21掃描測頭實現(xiàn)迅速數(shù)據(jù)采集，控制核心是雷尼紹TRACECUT軟件，可自動生成各種不同格式的CAD數(shù)據(jù)及不同數(shù)控系統(tǒng)的加工等程序。 英國雷尼紹公司的模具掃描系統(tǒng)，已經(jīng)在我國200多家模具廠得到應(yīng)用，取得不錯效果。PDM，CIMS進(jìn)一步的擴(kuò)大CAE技術(shù)的應(yīng)用和范圍。在推廣普及模具CAM/CAD技術(shù)的過程中，應(yīng)抓住機(jī)遇，重點主要扶持國產(chǎn)的模具軟件的應(yīng)用 和開發(fā)。由于模具 CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項比較，成熟的技術(shù)，近年來模具CAM/CAD技術(shù)的軟件與硬件價格已降低到中小 企業(yè)普遍能接受程度，尤其是微機(jī)的普及和應(yīng)用，更為廣大的模具企業(yè)的普及模具CAM/CAD技術(shù)行程了 良好條件。實踐證明，模具CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；接著要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格品種，發(fā)展和完善聯(lián)銷網(wǎng)，保證供貨迅速。 模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將漸漸廣泛 使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不僅能減少模具制造周期，而且能降低模具制造成本和提升模具質(zhì)量?？鞊Q沖頭、快換模架等也將日益發(fā)展。因此，開發(fā)快速經(jīng)濟(jì)具越來越引起人們的重視。 快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊 現(xiàn)在是少批量、多品種生產(chǎn)的時代，在下一世紀(jì)，這種生產(chǎn)方式的比例將達(dá)75%以上占工業(yè)生產(chǎn)。使模具漸漸大型化。　　“十一五”期間（2006～2010年）我國模具市場的發(fā)展速度可能比“十五”期間慢一些，但預(yù)計年平均增長率也會達(dá)到兩位數(shù)，其最大可能是10%～12%，這一預(yù)計速度應(yīng)該說是比較保守的。因此，2005年我國模具市