【正文】 和工作臺上安裝一副或數(shù)副模具，加工時上，下模要有正確的相對運動，這是一切沖壓工藝的共同要求。該壓力機與模具設(shè)計有關(guān)系的參數(shù)為：公稱壓力：250KN滑塊行程：200㎜最大閉合高度：500㎜閉合高度調(diào)節(jié)量：150㎜工作臺尺寸：1250㎜800㎜工作臺板厚度：150㎜模柄孔尺寸：Φ300㎜80㎜工作臺孔尺寸：625㎜625㎜ 模具壓力中心的計算為了模具和保證壓力機正常工作，必須使沖模的壓力機滑塊與壓力中心。其中，間隙值大小與分布的均勻程度是主要因素。沖裁件的尺寸變化量的大小還與材料性能、厚度、軋制方向、沖件形狀等因素有關(guān)。間隙過大時．板料彎曲拉伸相對增加，使模具刃口端面上的正壓力增大，容易產(chǎn)生崩刃或產(chǎn)生塑性變形，使磨損加劇。（2）根據(jù)刃口磨損的規(guī)律，刃口磨損后它的尺寸會變大，其刃口的基本尺寸應(yīng)取等于或接近工件最小極限尺寸；刃口磨損后的尺寸減小，應(yīng)取等于或接近工件的最大極限尺寸。因此彎曲模的間隙值也應(yīng)合適，確定Z時要考慮壓邊狀況、彎曲次數(shù)和工件精度等。沖孔廢料積攢6片后第一片直接由凸凹?？缀拖履Ｗ字新湎隆?）為保證組合彈簧同心和不致卡住，應(yīng)使其中一個彈簧為右旋，另一個彈簧為左旋。彈簧彈頂器采用橡膠作為彈性元件橡膠的自由高度。這些技術(shù)條件保證了整個模架具有一定的精度。查《冷沖壓模標(biāo)準(zhǔn)》選?。簺_孔落料復(fù)合模的模架為： 上模座：L/mmB/mmH/mm =1006330 下模坐：L/mmB/mmH/mm =1006330彎曲模的模架為： 上模座：L/mmB/mmH/mm =1006330 下模坐：L/mmB/mmH/mm =1006330 工作零件的設(shè)計 凹模刃口的結(jié)構(gòu)型式確定本模具采用柱形孔口的筒形凹模背面預(yù)先銑削出比工作部分尺寸稍大的一定形狀的槽,然后再加工出柱形孔口,以提高加工效率。涉及到機械制圖、機械設(shè)計、模具設(shè)計、互換性以及CAD/CAM各個方面的內(nèi)容，使我受益非淺。他的指導(dǎo),讓我修正了設(shè)計中一個又一個的錯誤,更重要的是我從中學(xué)到了很多東西,這些在原來學(xué)過的教材中是無法找到的,這些也是我以后工作中很寶貴的財富。首先對于AUTOCAD和Pro/E的應(yīng)用更加熟練；其次，通過模具設(shè)計使我對于沖模工藝設(shè)計的流程很熟悉。(3)模座材料視工藝力大小和模座的重要性選用，一般模具的模座選HT200；精密模具的模座選用ZG310—570或45鍛鋼。模座滾動導(dǎo)向模架的精度等級分為0 I級和0 II級。表71 兩根彈簧的系數(shù)GB/T208980彈簧1彈簧2材料直徑（㎜）1010彈簧中徑（㎜）6095節(jié)徑（㎜）工作極限負(fù)荷（N）41802870自由高度（㎜）170130工作極限負(fù)荷下變形量（㎜）設(shè)預(yù)壓縮后的許可變形量為X解之： X=42㎜，則兩根彈簧的裝配高度分別為H1=170（）=㎜，H2=130（）=㎜。第7章 模具主要零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 彈性元件的設(shè)計 彈簧的設(shè)計計算由于彈簧的力較大，經(jīng)分析采用組合彈簧，采用組合彈簧時，注意下面幾點：1）為滿足組合彈簧的等強度關(guān)系，應(yīng)使組合彈簧的最大總負(fù)荷為外圈彈簧受力與內(nèi)圈彈簧受力之和。從前往后送料（操作側(cè)向非操作側(cè)），卸料板5對料帶進(jìn)行導(dǎo)正，固定擋料銷23對料帶進(jìn)行限位。間隙小時得到的零件 側(cè)壁平直而光滑，質(zhì)量較好，精度較高。查沖裁模初始雙面間隙表知：落料、沖孔模刃口始用間隙Zmin=，ZMAX=。它被認(rèn)為是模具磨損的主要形式。影響這一偏差值的因素主要是凸、凹模間隙。沖裁斷面應(yīng)平直、光潔、圓角??；光亮帶應(yīng)有一定的比例，毛刺較小，沖裁件表面應(yīng)盡可能平整，尺寸應(yīng)在圖樣規(guī)定的公差范圍之內(nèi)。壓力機精度對沖裁加工的影響較比其它加工工序會明顯。一般壓力機臺面應(yīng)大于模具底座尺寸50～70mm以上。在沖壓工藝中，彎曲和彎曲工序一般需要較大的行程。雖然，開式壓力機的剛度較差，并且，由于床身變形從而破壞沖模的間隙分布，降低了裁件的質(zhì)量和沖模的壽命。影響這些力的因素主要有材料的力學(xué)性能、材料的厚度、模具的間隙、凸凹模表面粗糙度、零件形狀和尺寸以及潤滑情況。（2）沖裁彎曲件毛坯時，應(yīng)考慮板料的軋制方向?？紤]到生產(chǎn)批量較大,因此制定應(yīng)在生產(chǎn)合格零件的基礎(chǔ)上,盡量提高生產(chǎn)效率,就應(yīng)該盡量復(fù)合能復(fù)合的工序,但復(fù)合程度太高,模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,而且各零件在動作時要求相互不干涉,從而模具的制造成本也就提高了,制造周期延長,維修不如單工序模簡便.因此U形連接件的沖壓成形主要有以下幾種工藝方案:方案一:(1)落料 (2)沖孔 (3)彎曲方案二:(1)落料沖孔復(fù)合模 (2)彎曲方案三:落料、彎曲、沖孔復(fù)合模方案一復(fù)合程度低,模具結(jié)構(gòu)簡單、安裝調(diào)試容易,但生產(chǎn)道次多、生產(chǎn)效率低不適合大批量生產(chǎn)。L=+++37+2㎜=45㎜ 確定彎曲次數(shù)（采用查圖法） 先在確定彎曲次數(shù)及半成品尺寸線圈中橫坐標(biāo)上找到相當(dāng)毛坯直徑45mm的點，從此點作一垂線。彎曲件高度h=16mm，△h=2mm。 尺寸精度零件圖上所有未標(biāo)注公差的尺寸，屬于自由尺寸，可按IT14確定工件尺寸的公差。降低材料費的方法如下：（1）在滿足零件強度和使用要求的情況下，減少材料厚度。在自動化生產(chǎn)中，降低成本的手段是高速化。復(fù)合模對于大的零件也是適合的，因為一副大的復(fù)合模，有時比兩副同樣大小的單工序模的費用低，而小批量生產(chǎn)時，則以采用單工序模分散沖壓為宜。因此，降低成本，就是要降低以上各項費用。變動費用是指它的總額隨產(chǎn)量的增加減少也成比例增加或者減少。177。177。――177。 圖≤1818～3030～5050～8080～120≤11～22～33～44～55～6177。177。177。177。（7）彎曲件的尺寸精度一般不高于IT13級，如果要求尺寸精度高于IT13級，則需要增加校形工序。177。177。177。177。除非工件有特殊要求時才采用整形或趕形的方法來消除這些印痕。如果工件空腔不深，但凸緣直徑很大，制造也很費勁。選用沖裁工藝時，必須考慮零件的這些特征。 制件圖 第3章 工藝分析工件的工藝性是指工件對沖壓加工工藝的適應(yīng)性，它是從沖壓加工角度對產(chǎn)品設(shè)計提出的工藝要求。模具表面的質(zhì)量對制件外觀的質(zhì)量和模具使用的壽命等等方面都有比較大的影響，我國目前仍然以手工研磨拋光為主，不僅工人勞動的強度較大，且質(zhì)量也不穩(wěn)定，效率較低(大約占到整個模具的制造周期1/3)，制約我國模具的加工會向更高層次去發(fā)展。 英國雷尼紹公司的模具掃描系統(tǒng)，已經(jīng)在我國200多家模具廠得到應(yīng)用，取得不錯效果。由于模具 CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項比較，成熟的技術(shù)，近年來模具CAM/CAD技術(shù)的軟件與硬件價格已降低到中小 企業(yè)普遍能接受程度，尤其是微機的普及和應(yīng)用，更為廣大的模具企業(yè)的普及模具CAM/CAD技術(shù)行程了 良好條件。快換沖頭、快換模架等也將日益發(fā)展?！　　笆晃濉逼陂g（2006～2010年）我國模具市場的發(fā)展速度可能比“十五”期間慢一些，但預(yù)計年平均增長率也會達(dá)到兩位數(shù)，其最大可能是10%～12%，這一預(yù)計速度應(yīng)該說是比較保守的。廣東省是我國目前的模具第一大省，以三資企業(yè)為主體的廣東模具市場，目前占我國模具總產(chǎn)值的4成以上。由于因為生產(chǎn)模具標(biāo)準(zhǔn)件門坎比較低，所以小規(guī)模私營企業(yè)有很多，之中一些企業(yè)生產(chǎn)條件非常簡陋，原材料采購也不把關(guān)，過多地計較成本和價格，這使產(chǎn)品質(zhì)量下降，不僅影響模具質(zhì)量，又對市場造成沖擊，在模具市場上發(fā)出了少些不協(xié)調(diào)的聲音。 模具的服務(wù)面很是廣闊，所以模具的樣式也十分繁雜。此兩方面效應(yīng)也促進(jìn)模具工業(yè)的高速發(fā)展，包括模具產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量、品種和水平。中國的電視機、影印機、個人電腦和空調(diào)器分別占全世界市場份額的1/2/3和2/5。閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計U型連接件模具設(shè)計目錄第1章 緒 論 3第2章 設(shè)計題目 7第3章 工藝分析 8 技術(shù)分析 8 沖裁的結(jié)構(gòu)工藝性 8 彎曲的結(jié)構(gòu)工藝性 9 經(jīng)濟分析 10 沖壓件成本分析 11 降低制造成本的措施 12 結(jié)構(gòu)連接件的工藝分析 13 材料 13 零件結(jié)構(gòu) 13 尺寸精度 13第4章 制定工藝方案 15 工藝方案的分析 15 修邊余量 15 計算毛坯尺寸 16 確定彎曲次數(shù)（采用查圖法） 16 工藝方案的確定 16第5章 工藝計算 18 材料排樣及材料利用率的計算 18 材料排樣的選用原則 18 確定板料規(guī)格和裁料方式 18 沖壓力的計算及設(shè)備的選擇 19 落料 19 彎曲 20 沖孔 21 沖壓設(shè)備的選擇 21 模具壓力中心的計算 23 模具刃口尺寸和公差確定 24 坯料沖裁間隙的確定 24 落料刃口尺寸的計算 25 彎曲工序工作部分的尺寸及間隙 26 沖孔刃口尺寸的計算 28第6章 模具結(jié)構(gòu)合理性分析 29 模具結(jié)構(gòu)圖 29 模具的工作過程 30第7章 模具主要零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 32 彈性元件的設(shè)計 32 彈簧的設(shè)計計算 32 卸料橡膠的設(shè)計計算 33 模架的選擇 33 工作零件的設(shè)計 34 凹模刃口的結(jié)構(gòu)型式確定 34結(jié) 論 35致 謝 36參考文獻(xiàn) 37