【正文】 物以便控制板厚,特別是衛(wèi)生間。遇梁處應(yīng)逆向振搗，板面的砼澆筑平板振動器不得小于縱橫向各２遍，并應(yīng)搗密實。(四)砼分項工程：,并檢查好保護層,方能澆搗。(三)鋼筋分項工程:、柱頭、板面木屑及雜物徹底清除干凈后方可施工。，在墻體遇到電的排管，位置必須按500mm高度,入墻端不得小于500mm的拉結(jié)筋預(yù)埋。如遇構(gòu)造柱的門洞應(yīng)直接在門框上預(yù)埋出2根Φ8的抗震拉結(jié)筋,長度按門洞寬再加240mm加彎鉤做成現(xiàn)澆過梁。所有抗震拉結(jié)筋按有關(guān)要求的長度及間距預(yù)埋。特別是支撐系統(tǒng)的間距、水平標高、層高、樓梯轉(zhuǎn)臺與踏步的標高和幾何尺寸的控制要嚴謹，確保板、梁及樓梯踏步斜板的厚度。分部分項及其邊角細部的具體要求主體分部(一)模板分項工程：,嚴格按模板的組織設(shè)計的施工方案編制施工。④找平層施工完工后應(yīng)及時澆水養(yǎng)護，避免早期脫水。②找平前應(yīng)澆水濕潤。天溝內(nèi)積水等。⑦抹天棚四周應(yīng)彈線，控制水平。⑤抹灰前應(yīng)認真做灰餅或沖筋。嚴禁使用熟化不透的石灰膏，以防爆灰。③抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性。砼面層過于光滑的基層，要事先鑿毛，再用1:1水灰比摻10％的107膠薄抹一層粘結(jié)層。(2)消除質(zhì)量通病措施有：①抹灰前的基層處理是確保抹層質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認真做好。⑤框與洞口之間的縫隙塞灰要分層進行，以免收縮過大。④木磚的數(shù)量應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置，一般不超過10皮磚一塊。②門框重疊堆放時，應(yīng)使底面支承點在一個平面內(nèi)，以免產(chǎn)生翹曲變形。木門窗：(1)常見的質(zhì)量通病有:門框彎曲、干縮開裂、框松動等。⑥外墻窗框外側(cè)打膠應(yīng)認真，打膠應(yīng)用玻璃膠，嚴禁使用建材膠(劣質(zhì)膠)。⑤安裝過程中要加強產(chǎn)品保護。連接件除不銹鋼外，應(yīng)有防腐。②鋁合金門窗制作安裝廠家應(yīng)是建委認定的廠家。（一）門窗工程：(1)常見的質(zhì)量通病有：窗檻滲水、門窗連接件厚度不夠(〈)、連接間距過大，窗(指推拉窗)無設(shè)置安全卡，窗框四周打膠馬虎、門窗表面污染、痕跡、腐蝕等。④廁間管道四周孔洞堵塞，應(yīng)有專人負責(zé)，責(zé)任到人，操作者應(yīng)認真，堵塞孔洞應(yīng)分二次施工，孔洞堵塞完后要欄(圍)蓄水試水24小時，察看有否滲漏，做好試水記錄，并經(jīng)甲方、監(jiān)理單位認可，作為一項內(nèi)業(yè)資料入檔。②鋪筑找平層時，對其下一層表面必須清理干凈并要求粗糙，如表面光滑應(yīng)進行斬毛處理，確保找平層與基體粘結(jié)牢固。回填時，應(yīng)分層夯實，并按規(guī)定做好土壤密實度取樣試驗。(2)消除質(zhì)量通病措施有：①回填土前如室內(nèi)有積水應(yīng)排除。地面與樓地面工程砂漿找平層及水泥抹面：(1)常見的質(zhì)量通病有：基土沉陷、找平層空鼓、裂縫。外加劑必須由專人負責(zé)并嚴格按配合比計量下料。(2)材料與配合比不符時，應(yīng)及時請試驗室調(diào)整，其它任何人無權(quán)擅自更改試驗室開出的配合比。3）嚴格砼及砂漿的計量管理(1)施工員應(yīng)將砼及砂漿理論配合比按施工時砂、石實際含水情況換算成施工配合比、并按嚴格按施工配合比對各種材料進行計量配料。嚴格把好材料檢測和施工試驗關(guān)。工地設(shè)置定貨樣品，嚴格按樣品進貨，嚴把材料進場關(guān)。合格證上應(yīng)注明本批材料數(shù)量。提出材料需求計劃，由公司統(tǒng)一采購或組織加工，任何單位或個人不得擅自隨意購買任何材料。1. 內(nèi)裝修工程要求實行樣板間制度，經(jīng)有關(guān)人員鑒定，認可后方可全面展開。，彈線安裝窗框，以保證窗洞上下對齊，橫平一致；，但下滴尺寸應(yīng)大于1cm，～2cm，壓頂?shù)认騼?nèi)的流水坡度也應(yīng)適當(dāng)加大，以減少灰塵隨水外溢而污染飾面；(五)內(nèi)裝修施工、天棚粉刷要求掛通線、做灰餅、墻柱面斗方、找直，做到陰陽角、線面橫平豎直，觀感良好。，待砼表面收水，及時用滾筒滾壓至出漿，然后用木抹子抄平抹毛。，所有預(yù)留孔洞和外邊沿模板一律按結(jié)構(gòu)尺寸配置，不允許參差不齊，高低不一，在墻、柱筋上分別測設(shè)板面(結(jié)構(gòu)面)標高和板面上50cm處標高,板面標高處用鉛絲扎好標志。，務(wù)必使操作人員明了質(zhì)量要求，施工方法、澆筑順序和注意事項。，當(dāng)樓板砼達到設(shè)計強度時，先拆下模板，留住模撐不拆除，以保證樓板的質(zhì)量。，各種予留孔洞、埋件位置，大小應(yīng)準確無誤，設(shè)專人負責(zé)。，技術(shù)經(jīng)濟資料以及各種隱蔽和經(jīng)濟鑒證記錄，為工程提供準確完整的資料。、分項施工前，應(yīng)先做樣板或標準間，經(jīng)有關(guān)部門檢查，鑒定合格品后，方可全面展開施工。，嚴格執(zhí)行分部、分項技術(shù)交底和交班制度，強化工程施工前的技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)工作。，嚴把材料質(zhì)量關(guān)，水泥、鋼材等原材料應(yīng)有出廠合格證和化驗單，并要求按批量抽樣送檢、驗收、檢驗合格后方能使用，并采用國產(chǎn)大型廠家的產(chǎn)品，防水材料、PVC管件采用省建委推薦生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。，選擇最佳施工方法，著重保證主體、結(jié)構(gòu)與使用功能，消除工程施工的質(zhì)量通病。(二)質(zhì)量控制措施，針對質(zhì)量通病進行攻關(guān)，研究解決施工中存在的質(zhì)量問題，提高分部、分項工程質(zhì)量。(2)優(yōu)選施工隊伍，選擇具有一定的施工經(jīng)驗，素質(zhì)較高，質(zhì)量意識強的隊伍來完成這次施工任務(wù)。、促進質(zhì)量水平。(3)設(shè)專人跟蹤檢查質(zhì)保資料。(2)嚴把按規(guī)范施工關(guān)。(1)認真按標準核定質(zhì)量等級。嚴格控制材料質(zhì)量，擇優(yōu)使用，以高質(zhì)量的材料(成品、半成品)來保證創(chuàng)一流的工程質(zhì)量，并把好材料檢測和試驗工作關(guān)。在各分部工程施工前，制定有效的技術(shù)措施，解決好“滲、漏、堵、泛、空、裂、砂、粗、銹、污”等質(zhì)量通病。好的及時組織觀摩交流活動進行推廣。充分發(fā)揮樣板先行的作用，一是，擴大樣板引路范圍，要求從砌磚、抹灰、安裝所有分項都必須先做樣板間，每個項目都做樣板，在室內(nèi)粉飾安裝階段，則要求必須先做出樣板間。四是堅持組織技術(shù)培訓(xùn)工作，提高企業(yè)素質(zhì)。二是支持每周一次質(zhì)量例會制度，要求質(zhì)保人員參加，及時通報質(zhì)量和工作情況。建立完善的質(zhì)保體系，公司將采取有力的措施，保證質(zhì)保體系正常發(fā)揮。：我們將積極與質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理單位聯(lián)絡(luò)，形成“管理、監(jiān)理、監(jiān)督”三種職能齊備的全面管理模式，加強管理力度，做好質(zhì)量預(yù)控工作，保證創(chuàng)一流質(zhì)量。對本工程將采取一系列的質(zhì)量保證措施，強化管理，確保工程達到合格。清洗：玻璃安裝完畢，對整幅幕墻進行清洗，在幕墻表面不得留有灰塵、膠或其它污物框架上留有水泥沙漿、膠或其它污物。 5. 運輸過程中，裝車應(yīng)使用專用玻璃架，搬運過程應(yīng)輕放以防玻璃破損，玻璃到現(xiàn)場應(yīng)及時安裝。 3. 注膠完成玻璃應(yīng)整齊堆放，堆放時玻璃與玻璃之間應(yīng)用木塞間隔。玻璃注膠及運輸：1. 注膠前應(yīng)檢查玻璃的周邊是否損傷鍍膜面是否劃傷等缺陷，如發(fā)現(xiàn)以上缺陷應(yīng)告訴技術(shù)人員補片。 防火隔斷安裝：，填放不小于100mm厚度的防火棉，防火棉必須填放嚴實，防火棉外包防潮鋁箔。 4. 焊接：立柱與橫梁安裝調(diào)整完畢進行焊接，焊接過程中，所有焊縫必須平整，每個節(jié)點的焊縫總長毒大于120mm，焊縫高度、寬度分別不小于6mm、8mm。 2. 橫梁安裝：按設(shè)計立面圖進行分格，在通長上不大于3mm，用水平儀并結(jié)合土建的水平標高線進行校對，對角線控制在2mm以內(nèi)?？蚣馨惭b：1. 立柱安裝：按設(shè)計立面圖進行分格，根據(jù)現(xiàn)場放樣尺寸進行調(diào)整，立柱安裝在每層中垂直度不大于2mm，在通長上不大于5mm并分別用線錘、經(jīng)緯儀進行檢測。 玻璃下料棗玻璃注膠、固化棗玻璃安裝、調(diào)整棗打耐候膠棗清洗棗驗收框架制作：立柱的允許偏差為+，橫梁的允許偏差為+，端頭斜度偏差不小于15分。（六）玻璃幕墻施工方案：流程圖如下：設(shè)計棗材料選用棗材料采購棗材料檢驗預(yù)埋棗放樣棗框架制作棗運輸棗安裝棗立柱、橫梁安裝棗校正棗焊接棗防銹棗隱蔽驗收棗防火層安裝先進行水泥砂漿找平、防水砂漿施工，再進行防水涂料施工，再進行水泥砂漿保護層施工，最后進行50厚夾心鋁板隔熱層施工。 內(nèi)腳手架擬采用工具式內(nèi)架馬凳，鋪設(shè)架板，翻轉(zhuǎn)使用，部份搭設(shè)鋼管內(nèi)架。落地雙排竹腳手架、整體提升外爬架施工方案于施工前另行編制。 外腳手架在一、二層部分采用落地雙排竹腳手架。鋁窗安裝應(yīng)按規(guī)定雙面打膠，拆架（降架）前做淋水試驗，窗框邊無滲漏后才開始拆架（降架）。安裝前應(yīng)做樘樣品，經(jīng)有資質(zhì)的試驗機構(gòu)試驗“三性”合格后，才全面鋪開制作。外框與洞口縫隙應(yīng)用石棉條或玻璃棉氈條分層填塞，然后用防水密封膠填嵌。高度方向可修刨上冒頭，寬度方向，則應(yīng)在挺兩邊同時修刨。(2)立框時，要拉水平通線，垂直方向要用線錘找直吊正，以保證同一標高的門窗在同一水平線上，上下各門窗框要對齊。為了避免起泡現(xiàn)象，可適當(dāng)降低砂率，鋪抹時，注意壓實，一旦出現(xiàn)氣泡，則適當(dāng)延遲頭遍壓光時間。(2)基層做到清理沖洗干凈，做面層前灑水濕潤，鋪灰前掃水泥一度，使其均勻、不積水，并及時鋪面層。本工程設(shè)計部分為水泥砂漿地面。雨天或花崗巖受潮時不宜涂硅膠。⑦封縫：每一施工段安裝后，經(jīng)檢查無誤，可清掃并接縫，填入橡皮條，然后用打膠機進行硅膠涂封。每皮安裝完成應(yīng)作一次誤差的調(diào)校。⑤干掛花崗巖連結(jié)：在花崗巖端面的孔，灌入適量的環(huán)氧樹脂混合料并插入錨固針，環(huán)氧樹脂的配合比要保證有適當(dāng)?shù)哪虝r間，一般為48小時為宜，避免過早凝固而出現(xiàn)脆裂，過慢凝固而松動。③花崗巖鉆孔：按設(shè)計要求在花崗巖端面需鉆孔的位置，預(yù)先劃線，集中鉆孔，孔徑一般為5mm，孔深宜30mm，孔的縱向要與端面垂直一致。找垂直時，一般按板背與基層面的空隙為5070mm為宜。1. 外墻水泥砂漿打底，參照上述； 2. 外墻涂料：要處理好基層，保持基層干燥，防止污染； 3. 外墻掛貼花崗巖：為保證干掛飾面花崗巖的質(zhì)量，應(yīng)做好： ①嚴把材料關(guān)（包括飾面花崗巖色澤、金屬掛件、石膏環(huán)氧樹脂硅膠等材質(zhì)）。(4)各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固、無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫等缺陷。護角厚度與灰餅相符，高度≥2m，每側(cè)寬度≥50mm。（四）裝飾工程等施工方案(1)內(nèi)墻及天棚大面積施工前，先確定施工方案并做樣板間，檢查鑒定合格后，再進行全面抹灰。 6. 墻體砌筑的砂漿宜采用統(tǒng)一拌制，專人管理避免砂漿強度不一，同時可減少材料浪費。 4. 磚墻砌筑時，應(yīng)做好拉結(jié)筋的埋設(shè)工作，拉結(jié)筋的彎鉤應(yīng)平放且鉤頭朝向中部。 2. 采用空心磚，其底部三皮應(yīng)用實心磚砌筑，在門洞口也邊兩側(cè)一磚范圍內(nèi)，應(yīng)按用實心磚砌筑，但作為鋁合金門窗框固定點的砌體還需采用預(yù)制砼塊砌筑，以保證門窗框錨固點牢固。：加氣混凝土的施工工藝及質(zhì)量要求參見《蒸壓加氣混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》。平板振動器依次成排進行，且排與排之間應(yīng)有一定的搭接，確保砼不漏振，以達到其密實度。高度超過2米的部分，采用串筒、斜槽、溜管下料。(3)砼澆筑2. 砼運輸 本工程砼全部采用強制式攪拌機拌制，按照石子、水泥、砂的順序投料，按經(jīng)現(xiàn)場實際調(diào)整的配合比準確計量，在攪拌機旁掛牌，隨時檢查；嚴格控制攪拌時間（不少于90S）。模板計算詳見《模板設(shè)計計算書》。 樓板模板安裝時，先把靠梁板旁的格柵先擺上，等分格柵間距，擺中間部分的隔柵，最后在格柵上鋪釘平板模板。梁板模應(yīng)在支撐體系基本完成后，且標高經(jīng)復(fù)核無誤后，方可鋪設(shè)楞木、梁底板及側(cè)模。詳見模板構(gòu)造表。柱、墻、梁板均采用七夾板，局部板拼縫采用松木模板。墊塊厚度分別按規(guī)定制作。有框架節(jié)點處，縱橫向鋼筋穿插多，是施工的難點，可先綁扎節(jié)點實墻，弄清先后次序及預(yù)先扎好核心箍筋的施工方法。柱四周，墻兩側(cè)外加擋塊回定牢。用ф12鋼筋或小角鋼做成封閉箍筋焊牢在梁板主筋上，以控制豎向不向任何方向移動。因此采取校正與固定兩步作業(yè)，第一步，根據(jù)模板面的彈線，校正豎向鋼筋的位置，如有偏移，可用扳手糾正。(3)鋼筋綁扎：，應(yīng)設(shè)計間距彈線分劃，綁扎過程中應(yīng)及時襯墊預(yù)制塊，同時縱橫鋼筋的交叉點應(yīng)梅花狀綁扎牢固，對于雙層鋼筋網(wǎng)，則上層鋼筋網(wǎng)的交叉點均應(yīng)綁扎牢固，對于板負彎筋 的綁扎，兩端則應(yīng)加襯類似馬凳鋼筋，以達到踩踏過程中不變形以降低其有效高度。(2)鋼筋搭接： ──────框架柱筋綁扎───────┘─→ 封柱模及筒體外側(cè)模板──→ 澆柱、墻砼─→養(yǎng)護(拆模)─ │ |└─→搭設(shè)模板支撐架安裝樓板模板─┘(各種埋件埋設(shè))┌綁扎梁、板鋼筋─┐─→│ ├→驗收─→澆筑梁板砼─→養(yǎng)護─→拆模└水電預(yù)埋安裝 ─┘─→磚墻砌筑。并做密實度試驗。地下室深坑部位采用蛙式打夯機夯實，與墻體接觸處，則采用木夯夯實。填土應(yīng)嚴格控制含水量，施工前應(yīng)對填方土料進行檢驗，使基含水量在最佳含水量范圍內(nèi)，否則夯實時可能產(chǎn)生橡皮土或難于夯實。找平層施工前，要對外墻外側(cè)面基層進行檢查處理。地下室外墻防水涂料施工及回填土剪力墻采用自拌砼施工，并用插入式振動器振實。（3）混凝土澆搗詳見模板支撐示意圖。 剪力墻與樓板模板采用厚25松木模板（或七夾板，不足模數(shù)部分用松木模板補齊），支撐系統(tǒng)采用φ48。地下室剪力墻與地下室頂板施工（1） 模板工程現(xiàn)場嚴格控制砼的各項技術(shù)指標，現(xiàn)場嚴格檢驗砼的強度和坍落度，確保砼質(zhì)量。 擬采用斗車運輸與溜槽配合施工，并用插入式振動器和平板振動器振實，采用坡面分層波浪式推進的澆搗方式。b、自拌砼施工模板在砼澆搗前應(yīng)澆水濕潤，澆搗砼時應(yīng)派專人護模。 模板施工應(yīng)嚴格按照組織設(shè)計進行，不得隨意更改其支撐加固體系。澆灌砼時，要加固好柱、墻的主筋，防止移位；基礎(chǔ)底板的保護層為35MM，應(yīng)制作專用的砼墊塊；底板應(yīng)制作D12以上的II級鋼作馬凳，呈梅花狀分布，間距不大于1M。，應(yīng)注意將接頭按規(guī)范要求錯開，其位置和搭接長度符合設(shè)計和規(guī)范要求，鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。（2）鋼筋工程，不得使用“三無”產(chǎn)品。根據(jù)本工程實際，特別要注意水平施工縫的處理，嚴格按圖紙要求留設(shè)并安裝好止水鋼板；對于車道部位，要正確安裝好止水帶并進行有效的保護，直至后期坡道的施工。（6）待基坑按放線尺寸挖好，挖至設(shè)計標高且基底松動的浮土已清理時，及時會同地質(zhì)、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、甲方等有關(guān)部門對基坑土質(zhì)進行驗證，如有不符合要求的松軟土質(zhì)、孤石等情況，應(yīng)作出地基處理記錄，處理完全符合要求后，參加各方應(yīng)簽證隱蔽驗收記錄。（4）土方工程開挖前必須根據(jù)施工圖紙，按本工程特點，釘好龍門板、放灰線，并設(shè)置固定水準點，經(jīng)檢查尺寸符合要求后才施工。剩余部分用人工清底修邊。施