【正文】 洗)。說明：緊急停車時，所保持一段時間進(jìn)料是使設(shè)備盡快停下來（轉(zhuǎn)子不能空轉(zhuǎn)），并要關(guān)閉電源。、機(jī)器在完全停止后，關(guān)閉加油器，鎖定起動器。、當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速低于200rpm時，停止供水或供料。、打開底流排放閥。 第四步：沖洗（對轉(zhuǎn)子進(jìn)行半速沖洗，程序同上）、緊急停車—當(dāng)運行過程中發(fā)生故障需緊急停車時：、立即關(guān)閉電機(jī)。、提升轉(zhuǎn)子，拿出托環(huán)，卸下噴嘴。、繼續(xù)降低轉(zhuǎn)臂，同時擰聯(lián)接螺母，鎖緊螺母要降至軸螺紋的最低點。、降低轉(zhuǎn)臂，至軸螺紋伸出，保證上下軸鍵與槽對應(yīng)。、撤去安全鋁柱。、把轉(zhuǎn)子提升環(huán)擰在轉(zhuǎn)子軸頂端，用提升機(jī)把轉(zhuǎn)子放入底殼中。、用活動式液壓提升機(jī)和鎖環(huán)扳手，擰緊鎖環(huán)到原來的位置。、移走手拉葫蘆，拆下轉(zhuǎn)鼓蓋上的帶耳螺栓，安上所有的六角螺釘。、把手拉葫蘆掛在轉(zhuǎn)鼓蓋上的帶耳螺栓上，檢查轉(zhuǎn)鼓蓋下端的“O”型環(huán)是否有損壞，如果有損壞需要更換。、安裝碟片，先把兩面帶車的最底層碟片放在最下面，然后依次安裝碟片，碟片上的槽要對上供料槽上的鍵，均勻地下壓，以防止偏料。 第三步裝配、在所有配合件及螺紋表面涂一層潤滑油。、徹底清洗整個殼體和轉(zhuǎn)子軸頂端套節(jié)并清除雜物。、仔細(xì)檢查所有部件，防止有固體物質(zhì)殘留在轉(zhuǎn)子中，重新起車時堵塞噴嘴。、通過轉(zhuǎn)子底部沖洗凈轂盤和回流管道。、卸下供料管并用開端扳手卸下回流管。、提升手拉葫蘆，拆下轉(zhuǎn)子盒，把轉(zhuǎn)子蓋放在保護(hù)平面上，防止底部密封平面損壞。、卸去活動式液壓提升機(jī)，拆卸轉(zhuǎn)子蓋上的六角螺釘。、把活動式液壓提升機(jī)擰在轉(zhuǎn)子軸頂湍，把鎖環(huán)板手動擰在鎖環(huán)上，并記住鎖環(huán)和轉(zhuǎn)鼓上所對應(yīng)的標(biāo)記，以便裝配時恢復(fù)到原來的位置。、充分上提轉(zhuǎn)臂，旋轉(zhuǎn)臂托高轉(zhuǎn)子，在支架和轉(zhuǎn)臂之間插入安全鋁柱。、用板手和錘順時針?biāo)砷_鎖緊螺母，然后逆時針轉(zhuǎn)動聯(lián)接螺母大約半圈。、在底殼體內(nèi)放上三角支架和鋁環(huán)。、降下轉(zhuǎn)子并因定好上、下殼體。、轉(zhuǎn)子停止后，提升轉(zhuǎn)子并通過噴嘴孔進(jìn)行檢查，如果固體顆粒仍然存在，就要重復(fù)清洗或人工清洗。、如果轉(zhuǎn)子達(dá)到半速以前出現(xiàn)不平衡現(xiàn)象，就要關(guān)閉電機(jī)，打開沖洗水閥重復(fù)下去，直到達(dá)到半速而無震動為止，就要關(guān)閉電機(jī)，否則進(jìn)行人工清洗。、當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速達(dá)到全速的一半時，關(guān)閉電機(jī)。、通過噴嘴孔內(nèi)碟片的堵塞情況，并用工具松動沉積物。半速沖洗程序如下：、卸下上、下殼體聯(lián)接螺栓，提起轉(zhuǎn)子。、一般停車后要進(jìn)行半速沖洗或人工清洗。、繼續(xù)沖洗直到電機(jī)轉(zhuǎn)速減到正常轉(zhuǎn)速的1/3時，關(guān)閉沖洗水閥。、停車、正常停車、打開沖洗水閥(速度超過底流排放速度),關(guān)閉進(jìn)料閥,關(guān)閉洗水閥，關(guān)閉底流出料閥。、打開沖洗水閥，如有洗水閥（）關(guān)閉進(jìn)料閥，停進(jìn)料泵，關(guān)閉底流出料閥，調(diào)節(jié)底流排放閥，保持機(jī)器內(nèi)在有溢流。、分離機(jī)運行一周后要進(jìn)行一次串聯(lián)清洗，必要時停車進(jìn)行半速沖洗。8,3,啟動后檢查頂流排放量，調(diào)節(jié)底流出料量，使底流濃度達(dá)到規(guī)定值。、聽并注意觀察聲音及振動情況，剛開車轉(zhuǎn)子要以低速（小于500rpm）旋轉(zhuǎn)一段時間（不能超過15—20秒）并在臨界轉(zhuǎn)換時（全速的1/2到2/3）要震動一段時間（不能超過20秒）這時軸聯(lián)接處擺動震幅≤3mm，軸承室下部震幅≤。、檢查轉(zhuǎn)子連軸螺母是否就位，連軸器安好防護(hù)罩，上下殼體之間聯(lián)接螺栓應(yīng)緊固。、潤滑系統(tǒng)電機(jī)運轉(zhuǎn)方向正確，皮帶張緊度適宜，用手旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子應(yīng)無阻礙，潤滑油油位應(yīng)在油杯一半以上，停止加油，并調(diào)至每分鐘10—20滴，開車前要從排油口排油5分鐘。洗水進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓里后，向中央流動，結(jié)果做到物料的逆流清洗與蛋白形成頂流（輕液）排出。在碟片間流動的重液被拋向轉(zhuǎn)壁后，由噴嘴噴出。在流動中，分散相不斷從一流層轉(zhuǎn)入另一流層。當(dāng)物料進(jìn)入時，料液經(jīng)柱形孔道向上流動，在碟片間隙內(nèi)因離心力作用重液向外圍流動，輕液向中心流動。通過離心力作用，物料中的重液和輕液相分離開而得到分離。主要單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書韋斯伐里亞離心機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書、工作原理 離心機(jī)系碟片式離心機(jī)，由具有碟片部件的轉(zhuǎn)鼓實現(xiàn)分離的。、麩質(zhì)濃縮機(jī)開停程序同上。，沖洗分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓。、做好操作記錄，記錄內(nèi)容見表。、潤滑油泵系統(tǒng)隨時監(jiān)測供油系統(tǒng)是否正常。、麩質(zhì)濃縮機(jī)進(jìn)料量160—200m3/h底流干物10—15%。、分離機(jī)，麩質(zhì)濃縮機(jī)啟動程序見單機(jī)作業(yè)操作指導(dǎo)書。、隨時檢查分離機(jī)分排料濃度，每小時做一次小離心機(jī)實驗，檢查分離效果，根據(jù)情況及時調(diào)整。、離心機(jī)開車見單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書。 、打開麩質(zhì)濃縮機(jī)供料泵入口閥，啟動稀麩質(zhì)供料泵，緩慢打開濃縮機(jī)給料閥，調(diào)節(jié)給料量。、當(dāng)分離機(jī)底流濃度達(dá)到16—、當(dāng)稀麩質(zhì)儲罐、淀粉乳分離儲罐液位超過各儲罐攪拌槳時，啟動稀麩質(zhì)儲罐、淀粉乳分離儲罐攪拌電機(jī)。、打開原漿供料泵入口閥，起動原漿供料泵逐漸打開淀粉乳除砂器溢流閥。、檢查淀粉乳原漿儲罐淀粉乳供應(yīng)應(yīng)充足(液位達(dá)30%以上)稀麩質(zhì)儲罐、淀粉乳分離儲罐能充分接收物料,離心機(jī)供潤滑油系統(tǒng)已啟動，供油正常。 工藝流程圖（略） 設(shè)備、閥門名稱與位號對照表、設(shè)備名稱 淀粉乳原漿儲罐 淀粉乳原漿供料泵淀粉乳原漿儲罐攪拌 淀粉乳原漿除沙器主離心機(jī) 旋 轉(zhuǎn)過濾器 稀麩質(zhì)液貯罐 麩質(zhì)濃縮離心機(jī)進(jìn)料泵 麩質(zhì)濃縮旋轉(zhuǎn)過濾器 麩質(zhì)濃縮離心機(jī) 濃麩質(zhì)液貯罐 淀粉乳分離貯罐 淀粉乳分離儲罐攪拌器 開機(jī)準(zhǔn)備、檢查原漿罐攪拌、旋轉(zhuǎn)過濾器電機(jī)運轉(zhuǎn)方向正確,螺栓堅固可靠。麩質(zhì)濃縮機(jī)用于濃縮稀麩質(zhì)液，濃縮后的麩質(zhì)液送入麩質(zhì)脫水和干燥工序。精漿液給予濃縮離心機(jī)進(jìn)料。、緊急停車運行中出現(xiàn)故障需緊急停車時，立即停出現(xiàn)故障的設(shè)備，因系統(tǒng)連鎖，前面的設(shè)備都會停止運轉(zhuǎn)，關(guān)閉纖維輸送水泵，OCC關(guān)閉閥纖維洗滌水閥門LV1076，然后查明故障原因及時處理。、。、中間體檢驗樣 品一級纖維提漿濾液擠壓脫水前纖維擠壓脫水后纖維取樣地點一級纖維提漿篩背部纖維擠干機(jī)上纖維壓曲篩上物纖維擠干機(jī)擠出下料口檢測項目濃度（Be）水分%水分%總淀粉%游離淀粉%控制指標(biāo)4—6 （Be）≤8055—60≤18≤4化驗頻率每班一次必要時必要時每天一次檢測方法波美計法烘箱法或水分測定儀法水分測定儀法旋光法旋光法、做好操作記錄，記錄內(nèi)容見表：停車：、正常停車、當(dāng)破碎工段停運后，要保證本工序再運行一段時間直到纖維洗滌連槽內(nèi)無纖維為止，關(guān)閉纖維洗水供水閥、按下列順序停泵，停一級纖維提漿泵、二級至。 、纖維擠干機(jī)出料游離淀粉在≤4％DS。 、纖維擠干機(jī)擠壓后纖維含水量在5560％。 、一級纖維提漿篩篩后濾液濃度46Be39。 、纖維洗滌水量大約與玉米破碎量比例1比 、一級纖維供料噴嘴供料壓力0、4MPa。之間。、每班沖洗纖維提漿篩、洗滌連篩兩次，打開纖維擠干機(jī)兩側(cè)蓋板用膠管沖洗纖維擠干機(jī)濾網(wǎng)一次。、經(jīng)常檢查洗滌篩供料泵運轉(zhuǎn)狀況，檢查供料泵密封水回水。運行、經(jīng)常檢查纖維洗滌篩給料壓力。、打開纖維洗水閥門調(diào)節(jié)洗水流量流量、使其一級纖維提漿篩后漿液保持4—6波美。、OCC打開纖維洗滌水閥門LV107使纖維洗滌水流量逐漸升高。、破碎工序應(yīng)準(zhǔn)備好破碎，干燥工序準(zhǔn)備好接收物料。、檢查澄清水罐工藝水供應(yīng)充足。開車準(zhǔn)備、檢查纖維洗滌供料泵電機(jī)運轉(zhuǎn)方向正確，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，軸承潤滑良好，密封水有回水。 經(jīng)精磨磨制后的物料被送至纖維洗滌系統(tǒng)的第一級泵槽中，經(jīng)纖維分離曲篩篩分后，含有濕纖維的篩上物被送到系統(tǒng)的下一級，并在各級中進(jìn)行洗滌，由最后一級離開系統(tǒng)，進(jìn)入脫水轉(zhuǎn)篩進(jìn)行預(yù)脫水，然后，進(jìn)入纖維脫水?dāng)D壓機(jī)脫水后，送入纖維干燥系統(tǒng)。 停車 正常停車當(dāng)系統(tǒng)進(jìn)料停止后,立即打開一二級旋流管底流總閥排放，處理正常后按開車程序重新起車 常見故障原因及處理現(xiàn)象原因處理方法一級旋流管頂流有破碎玉米旋流器堵塞關(guān)閉和堵塞旋流器的進(jìn)料,底流,頂流閥,卸下堵塞旋流器清理干凈后重新使用一級旋流管頂流含有大量纖維 一級暫存罐濃度低 一級旋流管底流壓力高 一級旋流管頂流流量大提高破碎量或減少胚芽洗水量使一級暫存罐濃度控制在8—10Be開大一級旋流管底流閥，保證脫胚效果當(dāng)關(guān)小一級旋流管益流閥 設(shè)備保養(yǎng) 定期更換旋流器,運行中調(diào)節(jié)合理進(jìn)料壓力,避免由于壓力過高造成嚴(yán)重磨損。隨時用手摸測旋流器溫度,判斷旋流器工作狀態(tài),當(dāng)摸上去是熱的,說明旋流器工作正常,若摸索上去是涼的,則可能堵塞,必須立即進(jìn)行處理,即關(guān)閉被堵塞的旋流器的進(jìn)料閥,底流閥和頂流閥,拆下耦接頭并將旋流器取出清洗之。 調(diào)節(jié)一二級旋流管底流流量和一二級旋流管進(jìn)料壓力。 、閥門位置一級胚芽旋流管進(jìn)料閥） 關(guān)閉一級胚芽旋流管底流閥） 關(guān)閉一級胚芽旋流管溢流閥） 打開二級胚芽旋流管進(jìn)料閥） 關(guān)閉二級胚芽旋流管底流閥） 關(guān)閉二級胚芽旋流管溢流閥） 打開 開車、啟動一級胚芽旋流管進(jìn)料泵、二級胚芽旋流管進(jìn)料泵、逐漸打開進(jìn)料閥即一級提胚二級提胚進(jìn)料閥及一二級提胚管頂流閥部分節(jié)流。料液在壓力作用下，沿切線方向進(jìn)入旋流器，并在其中形面高速旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，比重較大的顆粒被甩至器壁，隨著螺旋流下降至底部出口排出，而比重小的物料在內(nèi)層隨著螺旋流上升至頂部出口排出。 、工作原理脫胚旋流器是使胚芽和纖維分離,分離的兩部分是以淀粉懸浮液和麩質(zhì)水溶液排出。 、20—40天更換一次磨針。 、常見故障原因及處理故障原因處理方法潤滑油電機(jī)超載1 進(jìn)料量大2 針磨前提漿篩面脫水效果不好3 針磨磨盤磨損嚴(yán)重 減少進(jìn)料噴嘴個數(shù) 關(guān)閉噴嘴，對篩片前后面徹底沖洗，若效果不好，停車后翻轉(zhuǎn)篩片或更換篩片 停車后更換磨盤電機(jī)跳閘 熱繼電器動作 壓力開關(guān)動作 油位開關(guān)動作 振動開關(guān)動作 立即停針磨電機(jī),沖凈磨內(nèi)物料再次啟動后,減少進(jìn)料量 通知空壓站提高壓力,然后啟動進(jìn)料 補(bǔ)充潤滑油后啟車進(jìn)料 查明振動原因,及時處理、 設(shè)備保養(yǎng)、 精磨兩次啟車間隔不能小于1小時,空轉(zhuǎn)時間不得超過20分鐘。 、 停車 、 正常停車停物料后,待磨內(nèi)無物料時,停針磨主電機(jī),打開精磨消音沖洗水閥，對磨腔進(jìn)行沖洗,當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)速降下后關(guān)閉消音沖洗水,電機(jī)停止轉(zhuǎn)動后,關(guān)閉針磨潤滑系統(tǒng)。 、 經(jīng)常檢查電機(jī)電流,不應(yīng)超過408A。 、 經(jīng)常檢查潤滑油泵供油壓力，檢查回油管路是否有回油。 、啟動針磨電機(jī) 、待針磨電機(jī)電路轉(zhuǎn)換后輸入物料，注意辨別空載時聲音，如發(fā)現(xiàn)聲音突然變化時，要立即停磨檢查。 、開車。 、油控制鈕擦拭干凈,清理磨上工具或雜物。、檢查潤滑油液位應(yīng)在最低液位線以上。、 離心沖擊式精磨、工作原理沖擊磨又稱針磨,它是依靠強(qiáng)大的離心力沖擊破碎的物料、自進(jìn)料口進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的動盤中心,在離心力作用下,撞擊動針后,又甩向定針,如此,物料經(jīng)過動定針往復(fù)碰撞而被震碎,由下面的錐形漏斗排出。 、定期更換磨盤。 、常見故障原因及處理現(xiàn) 象原 因處 理 方 法破碎物過粗，一破后物料整粒過多或胚芽重力篩上有整粒間隙過大，凸齒磨損壞過大一級破碎磨下料沖洗水中工藝水量大 磨盤保險掉適當(dāng)調(diào)整磨盤間隙，更換磨盤，或?qū)㈦姍C(jī)掉相、適當(dāng)調(diào)小工藝水閥、停進(jìn)料后調(diào)整磨盤間隙，然后將磨盤保險打到正常位置，再逐漸給料，并根據(jù)破碎效果、調(diào)節(jié)磨盤間隙和水量電機(jī)負(fù)荷過大 進(jìn)料量大 齒盤間隙過小 工藝水量不正常調(diào)節(jié)進(jìn)料閥，使破碎正常適當(dāng)調(diào)大磨盤間隙適當(dāng)調(diào)節(jié)工藝水量電機(jī)負(fù)荷過小 進(jìn)料量小 間隙過大調(diào)節(jié)進(jìn)料閥。、 停車、 正常停車 關(guān)閉濕玉米儲罐下一級破碎磨進(jìn)料閥，當(dāng)磨內(nèi)無物料后停一級破碎磨工藝洗水閥停止一破電機(jī)，二破前暫存罐無液位后關(guān)閉二破前提漿進(jìn)料泵、當(dāng)磨內(nèi)無物料后關(guān)閉二級破碎磨洗水閥停止二破電機(jī)。、工藝控制參數(shù)一級破碎磨破碎后物料整?！?%。 、經(jīng)常檢查破碎效果，適當(dāng)調(diào)節(jié)磨盤間隙及工藝水量。、經(jīng)常檢查磨有無異常聲音及軸承溫度。 、打開一級破碎磨下料沖洗水和二級破碎磨下料沖洗水閥)，調(diào)節(jié)工藝水量使玉米順利通過磨即可。 、通過轉(zhuǎn)動手輪來調(diào)整零點,首先,順時針旋轉(zhuǎn),直到旋緊,這時可聽到鈴聲,若旋轉(zhuǎn)過頭,應(yīng)立即向回轉(zhuǎn)(即逆時針方向)。 、閥門位置濕玉米儲槽下玉米閥門【氣動調(diào)節(jié)IV101】 關(guān)閉一級破碎磨下料沖洗水閥門【手動】 關(guān)閉 、檢查軸承潤滑情況,程序如下:起動電機(jī),運轉(zhuǎn)1小時后,檢查軸承溫度,若超過70℃檢查軸承潤滑,停電機(jī)。兩盤間隙大，破碎后粒度大，反之則小。 、緊急停車當(dāng)發(fā)生故障,需緊急停車,立即停止破碎,關(guān)閉濕玉米儲槽下一破進(jìn)料閘板閥,并讓中控室關(guān)閉侵泡罐下料閥門然后查明原因及時處理。、當(dāng)針磨罐液位打空后,停針磨前罐物料泵,停針磨主電機(jī)。 、等二破后儲罐降至二破后儲罐攪拌漿時,停二破后儲罐攪拌電機(jī),當(dāng)二破后儲罐液位打空后,停二級提胚泵。、 當(dāng)一破暫存罐、二破前暫存罐、液位打空后,停一級提胚泵、停胚芽沖洗水、停二破前提漿泵停二破沖洗水。停車 、正常停車 、關(guān)閉濕玉米儲槽底流閘板閥,停止一級破碎磨,停止一級破碎磨下料沖洗水。、針式?jīng)_