【正文】 、定期清理油杯及潤(rùn)滑油路。、OCC手動(dòng)打開清水罐供水閥向清水罐加入50%的水，然后將清水罐供水閥設(shè)置在自動(dòng)狀態(tài)。、調(diào)節(jié)底流閥，—，調(diào)節(jié)頂流閥、保證第一級(jí)溢流濃度在34波美。、關(guān)閉十二級(jí)底流閥、關(guān)小洗水閥、關(guān)閉回流閥、立即打開各有排放閥進(jìn)行排放。 淀粉干燥采用氣流干燥機(jī)，濕淀粉在揚(yáng)升器及氣流的作用下，進(jìn)入干燥系統(tǒng)，與熱空氣相接觸、混合，產(chǎn)生傳質(zhì)、傳熱的交換過程。開車、關(guān)閉引風(fēng)機(jī)風(fēng)門，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，當(dāng)風(fēng)機(jī)速達(dá)到正常時(shí)逐步開大閥門。、當(dāng)尾氣溫度達(dá)到50℃左右時(shí)，主控室應(yīng)根據(jù)刮刀離心機(jī)的脫水效果及干燥后水分，適當(dāng)調(diào)節(jié)空氣加熱器蒸汽閥設(shè)定值，并將空氣加熱器蒸汽閥設(shè)置自動(dòng)狀態(tài)。、中間體檢驗(yàn)樣品脫水機(jī)干燥后水分取樣地點(diǎn)出料螺旋布袋下料口回轉(zhuǎn)閥取樣點(diǎn) 自動(dòng)包裝袋處檢測(cè)項(xiàng)目水分%水分%細(xì)度%PH值SO2(ppm)控制指標(biāo)≤36%1114≥≤40化驗(yàn)頻率必要時(shí)每小時(shí)一次每小時(shí)一次檢測(cè)方法水分測(cè)定儀法水分測(cè)定儀法酸度計(jì)法碘量法、做好操作記錄，記錄內(nèi)容見表。、緊急停車運(yùn)行若出現(xiàn)故障需緊急停車時(shí)，立即停止分離機(jī)，停止向干燥器供料，停車后注意刮刀內(nèi)部存料不能過多。液壓油為20或30機(jī)械油。、打開油泵電機(jī)開關(guān)，通過觀察壓力表，確定旋轉(zhuǎn)方向，如果表壓沒有指示，則轉(zhuǎn)換接線。、打開油泵電機(jī)開關(guān)，如查表針沒有顯示，則調(diào)節(jié)。、運(yùn)行時(shí)虹吸管位置調(diào)節(jié)到拉近探測(cè)器位置。、使不平衡檢測(cè)器處于工作狀態(tài)。、檢查油流動(dòng)情況。、定期更換濾布，保證脫水效果。、當(dāng)?shù)鞍赘稍餀C(jī)溫度達(dá)到80℃以上時(shí),開始向臥螺離心機(jī)進(jìn)料。 蛋白干燥器排汽溫度7098℃ 蛋白含量=60%DS。常見故障原因及處理現(xiàn) 象原 因處 理 方 法輸送風(fēng)機(jī)風(fēng)壓低1過濾網(wǎng)堵塞停1回轉(zhuǎn)閥、輸送風(fēng)機(jī)、拆輸送風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng)清理干凈1返料螺旋輸送機(jī)堵塞錘式粉碎機(jī)不下料通知付產(chǎn)脫水緊急停車，并報(bào)告OCC，OCC關(guān)閉蛋白干燥機(jī)蒸汽，現(xiàn)場(chǎng)停返料螺旋輸送機(jī)，錘式粉碎機(jī)，將堵塞處清理干凈蛋白細(xì)度不夠錘式粉碎機(jī)粉碎效果不好滾筒篩篩面不好停車后檢查，更換錘片清理殼內(nèi)積料清理、疏通篩片主要單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書：蛋白干燥機(jī)：見蛋白干燥機(jī)單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書。洗水將胚芽中的部分淀粉送回一破罐、二破罐，洗滌后胚芽通過擠壓機(jī)脫水送到干燥機(jī)進(jìn)行干燥，干燥后胚牙含水8—10%，通過輸送風(fēng)機(jī)送到油車間進(jìn)行榨油。運(yùn)行、時(shí)常觀察胚芽洗滌篩篩面是否有堵塞現(xiàn)象，若有堵塞現(xiàn)象需用毛刷清除或用水清洗，每班至少清篩兩次。、。、開車準(zhǔn)備、檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件。、胚芽擠壓后水份5055％。、起動(dòng)胚芽擠壓脫水機(jī)胚芽干燥機(jī)溫度達(dá)到設(shè)定值溫度。、常見故障原因及處理現(xiàn) 象原 因處 理 方 法蛋白干燥機(jī)溫度提不上來或麩質(zhì)干燥效果不好 尾氣風(fēng)機(jī)2故障疏水器效果不好見蛋白干燥機(jī)1單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)蛋白工序進(jìn)行調(diào)節(jié)錘片掉向、電機(jī)調(diào)向、更換錘片、設(shè)備保養(yǎng)：見蛋白干燥機(jī)單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書。、 將輸送風(fēng)機(jī)清洗干凈,清理錘式粉碎機(jī)、滾筒篩。、 。、按單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書啟動(dòng)臥螺離心機(jī)、蛋白干燥機(jī)。、定期調(diào)整卸料刮刀頂端和底部螺栓張力，注意不能過度擰緊螺栓，防止導(dǎo)向板過分磨損。、試運(yùn)行時(shí)檢查。、電氣部分檢查。、檢查附件的清潔度和虹吸管位置。、潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查。、檢查基礎(chǔ)勞固性和彈性，所有與離心機(jī)相連的管線、設(shè)備必須靈活。 b、正式開車前，作好開車前準(zhǔn)備工作后，先開油泵電機(jī)，進(jìn)行手動(dòng)操作5個(gè)循環(huán)，看各程序的動(dòng)作是否正常；手動(dòng)正常后，進(jìn)行自動(dòng)操作。、將各設(shè)備沖洗干凈，將氣流干燥過濾網(wǎng)清理干凈。、操作人員要根據(jù)天氣情況、環(huán)境溫度、濕度的變化及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，確保干燥效果。、當(dāng)高位罐、液位超過攪拌漿時(shí)，啟動(dòng)攪拌器、打開高位罐手動(dòng)閥門。、刮刀離心機(jī)系統(tǒng)及濾液濃縮機(jī)見單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書。、定期檢查旋流器溢流，底流磨損情況，若磨損嚴(yán)重，則更換。停車、當(dāng)粗乳罐液位降至粗乳罐攪拌漿時(shí)，停粗乳罐攪拌電機(jī)，粗乳罐打空后，停粗乳供料泵，關(guān)閉十二級(jí)進(jìn)料閥，將底流閥設(shè)置到去打回流循環(huán)方向。、微量打開十二級(jí)回流閥，當(dāng)濃度開始增加時(shí)，逐漸開大底流閥 。工藝流程圖、設(shè)備名稱、位號(hào)對(duì)照表：位 號(hào)設(shè) 備 名 稱位 號(hào)設(shè) 備 名 稱淀粉乳進(jìn)料泵 粗淀粉乳罐淀粉洗滌旋流器淀粉洗滌清水罐淀粉洗滌水泵精乳罐攪拌器一級(jí)進(jìn)料旋轉(zhuǎn)過濾器、閥門名稱與位號(hào)對(duì)照表粗乳泵進(jìn)出口閥清水泵進(jìn)出口閥門十二級(jí)一級(jí)進(jìn)料調(diào)節(jié)閥旋轉(zhuǎn)過濾器排雜閥門十二級(jí)底流調(diào)節(jié)閥十二級(jí)回流閥十二級(jí)排氣閥十二級(jí)停車排水閥門 開車準(zhǔn)備、檢查供料泵，洗水泵，十二級(jí)洗滌泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，密封水回水管路有回流，軸承潤(rùn)滑良好，螺栓堅(jiān)固可靠。、每年更換一次電機(jī)軸承油。(注：緊急停車后，要視具體情況進(jìn)行半速?zèng)_洗，如有必要?jiǎng)t要進(jìn)行人工清洗)。、打開底流排放閥。、降低轉(zhuǎn)臂，至軸螺紋伸出，保證上下軸鍵與槽對(duì)應(yīng)。、移走手拉葫蘆，拆下轉(zhuǎn)鼓蓋上的帶耳螺栓，安上所有的六角螺釘。、徹底清洗整個(gè)殼體和轉(zhuǎn)子軸頂端套節(jié)并清除雜物。、提升手拉葫蘆，拆下轉(zhuǎn)子盒，把轉(zhuǎn)子蓋放在保護(hù)平面上，防止底部密封平面損壞。、用板手和錘順時(shí)針?biāo)砷_鎖緊螺母，然后逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接螺母大約半圈。、如果轉(zhuǎn)子達(dá)到半速以前出現(xiàn)不平衡現(xiàn)象，就要關(guān)閉電機(jī)，打開沖洗水閥重復(fù)下去，直到達(dá)到半速而無震動(dòng)為止，就要關(guān)閉電機(jī)，否則進(jìn)行人工清洗。、一般停車后要進(jìn)行半速?zèng)_洗或人工清洗。、分離機(jī)運(yùn)行一周后要進(jìn)行一次串聯(lián)清洗，必要時(shí)停車進(jìn)行半速?zèng)_洗。、潤(rùn)滑系統(tǒng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，皮帶張緊度適宜，用手旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子應(yīng)無阻礙，潤(rùn)滑油油位應(yīng)在油杯一半以上，停止加油，并調(diào)至每分鐘10—20滴，開車前要從排油口排油5分鐘。當(dāng)物料進(jìn)入時(shí)，料液經(jīng)柱形孔道向上流動(dòng)，在碟片間隙內(nèi)因離心力作用重液向外圍流動(dòng)，輕液向中心流動(dòng)。，沖洗分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓。、分離機(jī)，麩質(zhì)濃縮機(jī)啟動(dòng)程序見單機(jī)作業(yè)操作指導(dǎo)書。、當(dāng)分離機(jī)底流濃度達(dá)到16—、當(dāng)稀麩質(zhì)儲(chǔ)罐、淀粉乳分離儲(chǔ)罐液位超過各儲(chǔ)罐攪拌槳時(shí)，啟動(dòng)稀麩質(zhì)儲(chǔ)罐、淀粉乳分離儲(chǔ)罐攪拌電機(jī)。麩質(zhì)濃縮機(jī)用于濃縮稀麩質(zhì)液，濃縮后的麩質(zhì)液送入麩質(zhì)脫水和干燥工序。、中間體檢驗(yàn)樣 品一級(jí)纖維提漿濾液擠壓脫水前纖維擠壓脫水后纖維取樣地點(diǎn)一級(jí)纖維提漿篩背部纖維擠干機(jī)上纖維壓曲篩上物纖維擠干機(jī)擠出下料口檢測(cè)項(xiàng)目濃度（Be）水分%水分%總淀粉%游離淀粉%控制指標(biāo)4—6 （Be）≤8055—60≤18≤4化驗(yàn)頻率每班一次必要時(shí)必要時(shí)每天一次檢測(cè)方法波美計(jì)法烘箱法或水分測(cè)定儀法水分測(cè)定儀法旋光法旋光法、做好操作記錄，記錄內(nèi)容見表：停車：、正常停車、當(dāng)破碎工段停運(yùn)后，要保證本工序再運(yùn)行一段時(shí)間直到纖維洗滌連槽內(nèi)無纖維為止，關(guān)閉纖維洗水供水閥、按下列順序停泵，停一級(jí)纖維提漿泵、二級(jí)至。 、纖維洗滌水量大約與玉米破碎量比例1比 、一級(jí)纖維供料噴嘴供料壓力0、4MPa。運(yùn)行、經(jīng)常檢查纖維洗滌篩給料壓力。、檢查澄清水罐工藝水供應(yīng)充足。隨時(shí)用手摸測(cè)旋流器溫度,判斷旋流器工作狀態(tài),當(dāng)摸上去是熱的,說明旋流器工作正常,若摸索上去是涼的,則可能堵塞,必須立即進(jìn)行處理,即關(guān)閉被堵塞的旋流器的進(jìn)料閥,底流閥和頂流閥,拆下耦接頭并將旋流器取出清洗之。 、工作原理脫胚旋流器是使胚芽和纖維分離,分離的兩部分是以淀粉懸浮液和麩質(zhì)水溶液排出。 、 經(jīng)常檢查電機(jī)電流,不應(yīng)超過408A。 、油控制鈕擦拭干凈,清理磨上工具或雜物。 、常見故障原因及處理現(xiàn) 象原 因處 理 方 法破碎物過粗，一破后物料整粒過多或胚芽重力篩上有整粒間隙過大，凸齒磨損壞過大一級(jí)破碎磨下料沖洗水中工藝水量大 磨盤保險(xiǎn)掉適當(dāng)調(diào)整磨盤間隙，更換磨盤，或?qū)㈦姍C(jī)掉相、適當(dāng)調(diào)小工藝水閥、停進(jìn)料后調(diào)整磨盤間隙，然后將磨盤保險(xiǎn)打到正常位置，再逐漸給料，并根據(jù)破碎效果、調(diào)節(jié)磨盤間隙和水量電機(jī)負(fù)荷過大 進(jìn)料量大 齒盤間隙過小 工藝水量不正常調(diào)節(jié)進(jìn)料閥，使破碎正常適當(dāng)調(diào)大磨盤間隙適當(dāng)調(diào)節(jié)工藝水量電機(jī)負(fù)荷過小 進(jìn)料量小 間隙過大調(diào)節(jié)進(jìn)料閥。、經(jīng)常檢查磨有無異常聲音及軸承溫度。兩盤間隙大，破碎后粒度大，反之則小。、 當(dāng)一破暫存罐、二破前暫存罐、液位打空后,停一級(jí)提胚泵、停胚芽沖洗水、停二破前提漿泵停二破沖洗水。 、二破前提漿、針磨前提漿曲篩壓力0、4Mpa。 當(dāng)精磨前暫存罐液位達(dá)到30%時(shí)啟動(dòng)針磨提漿進(jìn)料泵，同時(shí)通知中控室關(guān)閉針磨消音水，打開針磨提漿篩進(jìn)料閥門。、啟動(dòng)針式?jīng)_擊磨，見作業(yè)指導(dǎo)書,OCC啟動(dòng)冷卻水泵確保各泵冷卻水回水管路有回水，啟動(dòng)澄清水泵。脫胚后的纖維，淀粉和麩質(zhì)的混合物進(jìn)入精磨，實(shí)現(xiàn)第二步細(xì)磨，使淀粉最大限度地脫離出來，細(xì)磨后物料通過纖維洗滌工序，進(jìn)一步將淀粉分離出來。②SO2屬劇毒氣體，所以不能產(chǎn)生泄漏，要定點(diǎn)安全儲(chǔ)存。處理：空罐時(shí)，維修處理篩管。、停車后徹底清洗浸泡罐，預(yù)防雜菌生長(zhǎng)。二、亞硫酸制取 亞硫酸儲(chǔ)罐加足定量工藝水，開啟制酸泵是其循環(huán)，開啟亞硫酸罐閥門，每百噸工藝水加入二氧化硫液體200公斤，經(jīng)1小時(shí)制酸泵循環(huán)后檢測(cè)二氧化硫含量，%，偏差過量可加酸、加水調(diào)整。嚴(yán)格控制干燥車間空氣中的粉塵含量，粉塵不達(dá)標(biāo)時(shí)嚴(yán)禁明火作業(yè)。 各組電器設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)管理，禁止在電器上及周圍存放物品，禁止出現(xiàn)水濕現(xiàn)象。 參與生產(chǎn)人員不按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，不準(zhǔn)上崗操作，不準(zhǔn)長(zhǎng)發(fā)外露，穿拖鞋或高跟鞋以及著奇裝異服上崗作業(yè)。（9）二氧化硫鋼瓶長(zhǎng)時(shí)間使用后，必須按國(guó)家壓力容器使用要求，由專業(yè)部門對(duì)鋼瓶進(jìn)行壓力試驗(yàn)，消除不安全隱患。液體二氧化硫的使用安全（1）二氧化硫使用必須由專人操作，操作人員要經(jīng)過安全培訓(xùn)，熟悉二氧化硫的性質(zhì)。⑻ 對(duì)不利于壓力容器安全運(yùn)行的違章指揮，操作人員拒絕執(zhí)行。高壓線路經(jīng)過的地方，應(yīng)有安全警告標(biāo)志。.. . . ..第一章 生產(chǎn)安全規(guī)范 生產(chǎn)安全工作是為了在生產(chǎn)過程中保護(hù)勞動(dòng)者的安全和健康，在改善勞動(dòng)條件、預(yù)防工傷事故和職業(yè)病，實(shí)旋勞逸結(jié)合和女工保護(hù)等方面，所進(jìn)行的一系列組織管理的技術(shù)措施工作。電動(dòng)工具在使用前必須采取保護(hù)性接地措施，必須有良好的絕緣。⑺ 汽包及分汽包管路出現(xiàn)異常現(xiàn)象危及生產(chǎn)安全時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉相應(yīng)供汽閥門，對(duì)相應(yīng)設(shè)備采取緊急停汽措施。⒁ 帶壓閥門緊盤根時(shí)，必須經(jīng)安全員的批準(zhǔn)，并在安全員的指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)下由對(duì)此工作熟悉的人員操作。（8）鋼瓶?jī)?nèi)二氧化硫不能放空，必須存有一定數(shù)量的二氧化硫，防止亞硫酸倒流現(xiàn)象發(fā)生。學(xué)徒工要在師傅的指導(dǎo)下方可操作，非熟練操作工不準(zhǔn)頂崗單獨(dú)操作。 各崗位應(yīng)準(zhǔn)確判斷和處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象，消除事故隱患，保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)，若發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時(shí)報(bào)告，設(shè)法消除。根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定，車間每立方米空氣中的含塵量不得超過10毫克的標(biāo)準(zhǔn)。 亞硫酸采用二氧化硫與生產(chǎn)工藝水混合制取，%（根據(jù)玉米水分、品質(zhì)調(diào)整）。1℃ 老酸酸度：—%每罐加酸量：420—480m3 浸泡罐超過玉米50cm五、停車正常停車、計(jì)劃長(zhǎng)時(shí)間停車，計(jì)劃停車前54小時(shí)，停止向浸泡罐加料。浸泡液中有玉米：原因：篩管損壞。溶解度隨溫度升高而降低，由于SO2氣體液化受溫度的影響，所以在冬季嚴(yán)冷時(shí)，SO2罐放出SO2氣的壓力較低，一般需采取保溫措施。第三章 玉米破碎及胚芽分離工序作業(yè)指導(dǎo)書工藝簡(jiǎn)述 玉米破碎的目的是為了分離胚芽及纖維，破碎分為兩步，第一步為粗磨,采用圓盤凸齒磨，兩級(jí)破碎粗磨后形成的懸浮液,通過脫胚旋流器除去胚芽，胚芽送到胚芽洗滌，脫水干燥系統(tǒng)。、按單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書起動(dòng)一級(jí)破碎磨，二級(jí)破碎磨。 當(dāng)二破后暫存罐液位達(dá)到50%時(shí)啟動(dòng)二級(jí)胚芽旋流泵、并打開旋流器進(jìn)料閥門、打開底流與溢流閥門調(diào)好胚芽旋流管底流不含胚芽和液位平衡！ 當(dāng)精磨前暫存罐液位達(dá)到精磨前暫存攪拌葉時(shí)啟動(dòng)精磨前暫存攪拌電機(jī)。 、 、 —。 、OCC將各暫存罐液位拉平,使各暫存罐液位平衡地下降,當(dāng)各暫存罐液位降至?xí)捍婀迶嚢铇獣r(shí),停攪拌電機(jī)。、 常見故障及處理現(xiàn)象原因處理方法一破后暫存罐二破前暫存罐二破后暫存罐液位打不下去一級(jí)提胚、二級(jí)提胚部分旋流器堵塞二破前提漿篩噴嘴堵塞、胚芽旋流器底流開度大或小見胚芽旋流器單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書關(guān)小或開大一二級(jí)胚芽旋流器液位打不下去工藝洗水中斷在閥4027（取樣閥）處接臨時(shí)工藝水管,并打開閥4027,同時(shí)檢查洗水中斷原因,及時(shí)處理,正常后恢復(fù)原狀主要單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書、凸齒磨(以及2破碎磨、二級(jí)破碎磨)、 工作原理凸齒磨是利用動(dòng)、靜磨盤的凸齒在相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，形成的剪切力的作用，在動(dòng)、靜盤的縫隙向外運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中，物料在動(dòng)、靜盤及凸齒的剪切、擠壓、搓撕作用下，物料被破碎，破碎的效果通過調(diào)節(jié)動(dòng)、靜盤的間隙。、逐漸打開濕玉米儲(chǔ)罐下料閥（一級(jí)破碎磨進(jìn)料閥）并調(diào)節(jié)破碎量。、 緊急停車 當(dāng)磨發(fā)生故障需要緊急停車時(shí),立即停止進(jìn)料,關(guān)閉電機(jī),然后查明原因進(jìn)行處理。 、檢查潤(rùn)滑油泵運(yùn)行是否正常