【正文】 窗框前，應(yīng)逐個核對門、窗洞口的尺寸，與門，窗框的規(guī)格是否相適應(yīng)。（2）門、窗框安裝的時間，應(yīng)選擇主體結(jié)構(gòu)基本結(jié)束后進(jìn)行，扇安裝的時間，宜選擇在室內(nèi)外裝修基本結(jié)束后進(jìn)行。當(dāng)受條件限制，門窗框不能留走頭時，應(yīng)采取可靠措施將門窗框固定在墻內(nèi)木磚上；（4）安裝前先量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相應(yīng)的扇邊上畫出高低寬窄的線，雙扇門要打迭(自由門除外)，先在中間縫處畫出中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致，上下冒頭也要畫線刨直； （5）畫好高低、寬窄線后，用粗刨刨去線外部分，再用細(xì)刨刨至光滑平直，使其合乎設(shè)計尺寸要求； （6）門扇安裝的留縫寬度，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （2）抹灰粉刷要分遍進(jìn)行，先刮糙打底，再進(jìn)行面層粉刷。（7）墻體要提前兩天灑水濕潤，每天兩遍以上。（5）墻面根據(jù)彈線做灰餅，其間距不大于1000毫米，外墻面根據(jù)吊線做灰餅，然后縱橫沖筋作為打底厚度標(biāo)準(zhǔn)。（4）在墻面上進(jìn)行彈線，定出粉刷邊線。（2）基層清理完畢后，待其干燥，刷一遍水泥漿（內(nèi)摻膠料）。不同方向的剪刀撐交叉后呈大小一致，交叉的結(jié)點在同一水平面和垂直線上。～60。根據(jù)外墻定出立管位置，搭設(shè)第一步腳手。 散水坡做法為素土夯實，鋪100磚渣，澆100厚C10混凝土，混凝土澆搗并養(yǎng)護(hù)至設(shè)計強(qiáng)度后，方可在上搭設(shè)腳手架。2）滲水：已鋪完的屋面防水層應(yīng)注意保護(hù)，手推車支腿應(yīng)包橡膠墊，防止刮傷防水層。切勿穿帶釘鞋操作。5）防水層施工時，注意不得讓防水層粘結(jié)料污染墻面。3）及時將防水層表面的木楔、碎石等尖利物品清理干凈。1）施工用的手推車支腿應(yīng)用橡膠皮墊包裹，防止將防水層刮破。剛性保護(hù)層應(yīng)符合整體面層規(guī)范要求。（3）卷材粘接牢固，不得有皺折、鼓泡、翹邊。3）一般項目：（1） 卷材搭接寬度允許偏差為10mm。（3）屋面防水做法符合設(shè)計要求，卷材的鋪貼方法和搭接順序符合屋面工程技術(shù)規(guī)范要求。屋面排水分區(qū)和坡度符合設(shè)計要求，無積水現(xiàn)象。2）主控項目：（1）防水卷材、膠粘劑、基層處理劑和密封材料的品種規(guī)格必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，原材料必須有出廠合格證、復(fù)試報告。每天下班前要將作業(yè)區(qū)打掃干凈，施工垃圾及時送至指定地點堆放和處理。防水層施工時禁止穿帶釘子鞋的人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。 3）運輸線路應(yīng)暢通，運輸設(shè)施牢固可靠，屋面上的洞口和檐口應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)。2）防水材料的庫房應(yīng)遠(yuǎn)離火源和熱源并加強(qiáng)通風(fēng)，不同品種、規(guī)格的材料要分類堆放并進(jìn)行掛牌標(biāo)識。1）施工前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底工作，沒有受過安全技術(shù)培訓(xùn)的操作人員不能上崗作業(yè)，施工操作過程符合安全技術(shù)規(guī)定。（4）卷材防護(hù)層施工防水層施工完后養(yǎng)護(hù)2d以上進(jìn)行保護(hù)層施工。在天溝或檐溝的轉(zhuǎn)角處每邊用密封材料涂封不少于30mm，同時用防水材料增鋪一層附加層。水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)用防水材料或密封材料涂封作為附加層，其厚度不小于2mm。（3）屋面特殊部位的鋪貼要求a) 檐口:防水層在檐口部位的收頭，應(yīng)距檐口邊50100mm,將鋪貼到端頭的卷材裁齊后壓入基層凹槽內(nèi)，用密封材料嵌填密實，嵌縫不能阻水b) 天溝、檐溝及水落口:卷材鋪設(shè)前應(yīng)先對水落口進(jìn)行密封處理。對于施工面積特別大的屋面卷材防水層鋪貼時，為提高工效和加強(qiáng)管理，可根據(jù)面積大小、屋面形狀、施工工藝順序、人員數(shù)量等因策劃分流水施工段。在鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐口方向，減少搭接。表3－5卷材防水層施工主要機(jī)具一覽表序號機(jī)具名稱用 途規(guī) 格 要 求1平鏟清理基層小型2鋼絲刷清理基層及管道3棕笤帚清掃基層不掉毛4卷尺放線、檢查25m,3050m5棉線繩彈線紅色或白色6剪刀普通7長柄滾刷涂刷基層處理劑和膠粘劑Φ60250mm8鋼 管穿入筒芯滾鋪卷材Φ301500mm9手持壓滾滾壓接縫、立面壓實卷材Φ4050mm10扁平輥滾壓陰陽角11鐵抹子修補(bǔ)基層或收頭12手持噴燈熔化搭接縫薄膜、節(jié)點施工3L13扁頭熱風(fēng)槍加熱搭接縫處粘接層專用14液化汽火焰、噴 槍加熱卷材及基層專用15液化汽瓶16燙 板隔擋火焰金屬板17隔熱板隔離保護(hù)已鋪卷材14004010mm木板1）卷材防水層施工一般工藝流程: 基層表面清理、修補(bǔ)→噴、涂基層處理劑→接點附加增強(qiáng)處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理、接點密封→清理、檢查、修整→保護(hù)層施工。2）施工機(jī)具準(zhǔn)備工作（1）施工單位在施工前，應(yīng)根據(jù)防水卷材類型、鋪貼方式和粘貼方法等準(zhǔn)備好施工機(jī)具。施工方案應(yīng)涉及卷材品種及質(zhì)量要求、檢驗方法、貯運保管、基層做法、鋪貼方法、施工順序、搭接粘貼方式、細(xì)部構(gòu)造、節(jié)點處理、保護(hù)層做法、安全技術(shù)等內(nèi)容。本工程屋面防水材料采用一道防水卷材，防水材料為4厚SBS，采用冷粘貼工藝施工，防水等級三級。構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物應(yīng)清理干凈防止夾渣。半頭磚要分散使用在較大的墻體上，首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標(biāo)高及層高，防止到頂砌成螺絲墻，一磚厚墻采用外手掛線。(4)窗口上部立縫變活：清水墻排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把破活排在中間位置，在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變動破活位置。(2)清水墻游丁走縫：排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔2m間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，三步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所有七分頭的長度應(yīng)保持一致，上層分窗口位置時必須同下窗口保持垂直。(3)在進(jìn)料口周圍，應(yīng)用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。10尺量檢查10外墻上下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查以底層窗口為準(zhǔn)5）成品保護(hù)(1)墻體拉結(jié)筋，抗震構(gòu)造柱鋼筋，各種預(yù)埋件、暖衛(wèi)、電氣管線等，均應(yīng)注意保護(hù)，不得任意拆改或損壞。表3－4磚墻砌筑允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2基礎(chǔ)和墻砌體頂面標(biāo)高177。宜用機(jī)械攪拌。2％，砂灰膏控制在177。(1)磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10～15％，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，則必須適當(dāng)增大砂漿稠度。(6)砂漿由試驗室做好試配，準(zhǔn)備好試模。(4)彈好墻身線、軸線，根據(jù)現(xiàn)場磚的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙的尺寸要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。(2)辦完地基、基礎(chǔ)工程隱檢手續(xù)。2）主要機(jī)具應(yīng)備有攪拌機(jī)、手推車、磅秤、垂直運輸設(shè)備，大鏟、刨錛、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、笤帚等。(4)摻合料：白灰膏熟化時間不少于7d，嚴(yán)禁使用脫水硬化和凍結(jié)的石灰膏。(3)砂子：中砂，配制M10以下砂漿所用砂子的含泥量不超過10％。清水墻的磚應(yīng)色澤均勻，邊角整齊。架子上的站人板寬度不小于600mm，架子上堆磚高度不得超過三層。5）管線槽留置時，可采用彈線定位后用開槽機(jī)開槽，不得斬磚留槽。4）墻體應(yīng)同時砌筑不得留槎，砌筑到距梁底、板底時留有300mm空隙停下，待砌體具有一定強(qiáng)度后和粉刷前將空隙斜砌到頂。3）砌筑時采用“三一”砌法，保證灰縫橫平豎直，灰縫一般為10mm左右，不小于８mm，不大于12mm,水平灰縫砂漿飽滿度要不小于8０％。1）在砌筑前先立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度，灰縫厚度，門窗過梁及構(gòu)件位置，在立皮數(shù)桿時要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平。砼表面質(zhì)量達(dá)到清水要求（即達(dá)到中級抹灰標(biāo)準(zhǔn)）。砼澆筑后12小時內(nèi)用黑心棉覆蓋并派專人養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)的多少應(yīng)保證砼表面不缺水分為準(zhǔn)。6）同條件試件成型后，裝入特制的鋼筋筐放置于該試件代表的部位，與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護(hù)。3。5）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件存放于恒溫式標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，溫度為20。2）當(dāng)一次連續(xù)澆筑砼超過1000m3時,同一配合比的砼每200m3取樣不少于一次。(3)混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。8）施工縫處混凝土的澆筑(1)在施工縫處混凝土繼續(xù)澆筑時，（常溫下24小時）。(2)頂板施工縫的處理：在留設(shè)施工縫時要在底板底筋墊15 mm 厚木條，以保證底筋的保護(hù)層；頂板底筋與上筋之間用木板控制凈距，與底筋接觸的木板按底筋間距鋸成豁口，卡在鋼筋上。(3)有主次梁的樓板順次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。6）混凝土施工縫的留置位置選擇在結(jié)構(gòu)受力較小且便于施工的部位，應(yīng)滿足以下規(guī)定：(1)墻、柱：留置于基礎(chǔ)、梁的頂面、梁的底面。梁、板混凝土澆筑時采用插入式振搗器振搗，用4米刮杠找平，終凝前用混凝土抹光機(jī)抹光，鐵抹子收光，棕刷拉毛。各施工班組配備值班人員跟班作業(yè)，項目部配備值班人員隨時檢查，以保證施工質(zhì)量。4）澆筑過程中，各專業(yè)派專人負(fù)責(zé)各自項目的質(zhì)量，經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，做到全過程跟蹤監(jiān)控。3）振搗過程中應(yīng)遵守以下要點：“快插與慢拔，落點要均勻，不可漏振點，時間掌握好，密實質(zhì)量佳”。2）在柱混凝土澆筑以前，應(yīng)將模板先進(jìn)行濕潤，然后在底部先填一層50mm厚與設(shè)計混凝土配合比相同標(biāo)號的水泥砂漿，防止柱底產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。檢查安全設(shè)施、勞動力配置是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度和連續(xù)施工的要求。塔吊的方式輸送混凝土。(2)對水電暖等設(shè)備預(yù)埋管線的產(chǎn)品保護(hù)在施工中嚴(yán)禁用重物壓擠或沖擊管線、線盒。3）預(yù)埋鐵件及洞口模板，安裝電管、水管或其他設(shè)施不得任意切割或破壞鋼筋。1）原材架空堆放，場地排水良好，在原材上不進(jìn)行油物、油漆操作，雨天施工，在鋼筋上鋪設(shè)麻袋或草簾，防止鞋上帶泥污染鋼筋。(3)砼施工時，吊斗不得沖擊柱豎筋，造成鋼筋彎曲。(2)頂板澆筑砼時，必須檢查底筋保護(hù)層墊塊，面筋支撐馬凳是否完好，鋼筋拐頭是否垂直朝下，并搭設(shè)砼施工通道。(2)“五不驗”：a) 鋼筋未完成不驗收；b) 鋼筋定位措施不到位不驗收；c) 鋼筋保護(hù)層墊塊不合格，達(dá)不到要求不驗收；d) 鋼筋糾偏不合格不驗收；e) 鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗收。2）鋼筋綁扎實行“七不準(zhǔn)”和“五不驗”。1）鋼筋制作綁扎交接：班組內(nèi)實行“三檢制”，合格后報配屬隊伍工長檢驗，合格后依次報項目部技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行核定，并填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗單，并向監(jiān)理報驗。b) 質(zhì)量檢驗：三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。(2)電渣壓力焊連接本工程柱的縱向受力鋼筋連接采用電渣壓力焊連接。16以上采用連續(xù)閃光焊，對存在有接頭處有橫向裂紋、接頭處彎折大于4176。懸臂板：雨棚、挑檐、陽臺等負(fù)彎矩筋除按規(guī)定要求綁扎外，還應(yīng)在鋼筋網(wǎng)下設(shè)置“馬凳”，其間距為100d鋼筋直徑（雙向）。(3)板筋定位鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)為左右扣綁扎方法。c) 每跨梁除按八字形綁扎外，在凈跨梁兩端（柱面）向內(nèi)300mm處各增加一個定位箍筋，定位箍筋的間距應(yīng)為粗直徑受力鋼筋的60d，且應(yīng)在兩個定位箍筋之間的梁底設(shè)一組（兩塊）墊塊。(2)梁筋定位a) 縱向受力鋼筋為雙層或多層時，兩排鋼筋之間以直徑25mm~28mm的短鋼筋墊起，間距為受力鋼筋的100d。 3）鋼筋綁扎定位技術(shù)的應(yīng)用(1)柱筋定位a) 基礎(chǔ)鋼筋綁扎完成后，從墊層準(zhǔn)確向基礎(chǔ)梁上吊線，在鋼筋上彈放柱位置線，在基梁內(nèi)部及梁頂各固定一道箍筋，上下固定墻、柱插筋，柱鋼筋拐頭向外綁在的鋼筋網(wǎng)片上。b) 柱上口采用定位卡和定型PVC墊塊保證鋼筋的混凝土保護(hù)層精確。(5)鋼筋保護(hù)層a) 板、梁、柱采用定型PVC塑料墊塊控制鋼筋的保護(hù)層厚度，塑料墊塊具有彈性，可卡住平面和立面Ф8～Ф12的鋼筋，使墊塊和鋼筋更好的連合在一起，保證不偏移和移位。 (4)主筋位置：梁：對于四肢以上箍筋，上下主筋制作鋼筋卡具，且在卡具水平鋼筋端頭接觸模板處點防銹漆，二排鋼筋與一排鋼筋之間加放墊塊。(2)板筋間距 底筋：在模板上彈放鋼筋位置線，嚴(yán)格按線綁扎；面筋：參照底筋位置準(zhǔn)確綁扎。2）鋼筋綁扎施工質(zhì)量保證措施(1)基礎(chǔ)鋼筋a) 基礎(chǔ)鋼筋量大，施工時應(yīng)由專人指揮，配料、成型，分區(qū)分類堆放綁扎。(4) 梁、板鋼筋先彈線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝下，扎絲尾部與彎鉤一致，保護(hù)層墊塊到位。(2)22鐵絲綁扎直徑12mm以下的鋼筋；20鐵絲綁扎其他直徑的鋼筋，梁、柱綁扎鐵絲絲尾朝向梁柱心，板綁扎鐵絲絲尾與受力筋彎鉤一致。3）鋼筋彎曲成型Ф10以下箍筋采用手搖扳手手工制作，其余鋼筋按劃線機(jī)械彎曲成型。1）鋼筋配料單編制熟悉圖紙，準(zhǔn)確及時編制鋼筋配料單，細(xì)化鋼筋配筋，做到鋼筋下料時預(yù)留機(jī)電洞口一次綁扎成型，不切割一根結(jié)構(gòu)鋼筋。2）材料的堆放和保護(hù)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，材料進(jìn)場后，在指定地點，架空堆放并掛牌標(biāo)識，材料堆放場地地坪作硬化處理，2%坡向排水。并在生產(chǎn)例會上、質(zhì)量例會上通報并下達(dá)執(zhí)行，減少和預(yù)防質(zhì)量通病的出現(xiàn)，達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的效果。同時由混凝土施工員準(zhǔn)備好每層樓的施工簡圖以標(biāo)出出現(xiàn)問題的部位并提出處理措施。在每個樓層模板全部拆除后，由質(zhì)量部門組織項目現(xiàn)場施工、技術(shù)負(fù)責(zé)人及相關(guān)部門參加，共同對拆模后樓層進(jìn)行檢查。拆模時不得使用大錘或硬撬亂搗，如果拆除困難，可用撬杠從底部輕微撬動；保持起吊時模板與架體（墻體）的距離，并設(shè)專人跟蹤檢查以保證混凝土表面及棱角不因拆除受損壞。 (3)預(yù)埋件和預(yù)留洞的允許偏差要求見“表3—2”：表3－2預(yù)埋件和預(yù)留洞的允許偏差項　　　　目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度0～10層高垂直中心線位置10截面內(nèi)部尺寸0～10 3）模板的拆除 為保證混凝土強(qiáng)度和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量建立拆模施工方案，模板拆除應(yīng)按有關(guān)施工規(guī)范和方案的規(guī)定進(jìn)行，由質(zhì)量總監(jiān)批準(zhǔn)后方可拆模