【正文】 用壓刨將接觸的一側(cè)刨平，保證規(guī)格一致、平整、平直度控制在1／1000以內(nèi)，主龍骨采用鋼管。梁底板、現(xiàn)澆板等砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100％才能拆除。所有砼澆筑時應(yīng)留置專人看護(hù)模板。梁側(cè)模采用水平鋼管加固頂撐，帶圓弧處采用短鋼管斜撐，其間距為600mm設(shè)置一排，保證梁的側(cè)模不脹模，在梁底增設(shè)一排支撐立柱，以消除梁底模變形。在主次梁的接頭處以及梁跨中位置,其梁底必須加游頂鋼管支撐. 柱模主要采用鋼管、方木、扣件組成，柱箍用鋼管及扣件組合，沿柱身每隔80cm一道，下部適當(dāng)加密，并與周圍鋼架有三道以上的連接. 1）施工工藝流程放線→鋼筋驗收→安裝第一塊模板→安裝第二塊模板→連接鋼管安裝→調(diào)垂直校正 2）安裝順序(1)先在模板存放區(qū)將柱子的4片模板中相鄰兩片起吊第一塊模板，按已彈出的柱邊線放置穩(wěn)當(dāng)。(2)起吊第二塊模板，放在柱子的另外兩邊線上，保證位置正確；并調(diào)整兩片模板的90度夾角。(3)在柱模的上下兩處用鋼管卡扣固定并校正其垂直度，然后用鋼管卡扣加固。 3）拆模順序 (1)沿著柱對面，將兩塊模板的鋼管卡扣自下而上逐個拆除。 (2)若脫模困難，可用撬杠撬模板下口，不得在上口撬，晃動或用大錘砸板。 (3)起吊時掛鉤要吊牢，起吊要平衡。 (4)框架柱上的墻體拉筋，均采用結(jié)構(gòu)膠錨固。 4）質(zhì)量和安全要求 　模板安裝前垂直度允許偏差為3mm，模板位置允許偏差為2mm，上口尺寸允許偏差為2mm。拆模起吊前應(yīng)復(fù)查確認(rèn)模板與柱體完全脫離后方可起吊。 1）立模前的準(zhǔn)備工作　(1)安裝放線：模板安裝前先測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在防水保護(hù)層或樓板上放出軸線,柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。(2)模板安裝前首先檢查模板的雜物清理情況，浮漿清理情況、板面修整情況、脫膜劑涂刷情況等。(3)在梁端部、柱根角部、轉(zhuǎn)角處留置清掃口，頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用高壓泵清理干凈。 (4)上道工序（鋼筋、水電安裝、預(yù)留洞口等）驗收完畢。簽字齊全。 (5)防止模板漏漿、爛根、錯位等的設(shè)施設(shè)置完畢。 (6)現(xiàn)場結(jié)構(gòu)模板的安裝放線及允許的偏差要求見“表3—1”：表3－1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項　　　　目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高177。5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10柱、墻、梁+4 5層高垂直全高≤5m6＞5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度以上）5 2）梁、板模板安裝(1)起拱要求現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。(2)梁、板模的支撐在安裝上層梁、板底模時及其支架時，下層樓板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，能承受上層荷載。 (3)預(yù)埋件和預(yù)留洞的允許偏差要求見“表3—2”：表3－2預(yù)埋件和預(yù)留洞的允許偏差項　　　　目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度0～10層高垂直中心線位置10截面內(nèi)部尺寸0～10 3）模板的拆除 為保證混凝土強(qiáng)度和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量建立拆模施工方案，模板拆除應(yīng)按有關(guān)施工規(guī)范和方案的規(guī)定進(jìn)行，由質(zhì)量總監(jiān)批準(zhǔn)后方可拆模。能否拆模必須依照同條件試塊試壓后的強(qiáng)度報告，頂板的拆除視板的跨度，跨度在2－8m間的同條件試塊強(qiáng)度值必須在75％以上。拆模時不得使用大錘或硬撬亂搗，如果拆除困難，可用撬杠從底部輕微撬動；保持起吊時模板與架體（墻體）的距離，并設(shè)專人跟蹤檢查以保證混凝土表面及棱角不因拆除受損壞。承重構(gòu)件的拆除主要從混凝土上考慮，頂板模的拆除必須符合規(guī)范的規(guī)定，見 “表3—3”：表3－3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度設(shè)計時的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分率（％）板≤250＞2，≤875＞8100梁　拱殼≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100拆模后質(zhì)量會診制度：為確保檢驗混凝土拆模后綜合效果，提高下一混凝土澆筑質(zhì)量循環(huán)的施工質(zhì)量，建立拆模后的混凝土質(zhì)量會診制度。在每個樓層模板全部拆除后，由質(zhì)量部門組織項目現(xiàn)場施工、技術(shù)負(fù)責(zé)人及相關(guān)部門參加，共同對拆模后樓層進(jìn)行檢查。分析原因，填寫“混凝土工程質(zhì)量會診表”。同時由混凝土施工員準(zhǔn)備好每層樓的施工簡圖以標(biāo)出出現(xiàn)問題的部位并提出處理措施。對混凝土表面出現(xiàn)的缺陷不得隨意修補(bǔ)，應(yīng)以書面形式按質(zhì)量事故處理程序報項目部和監(jiān)理，經(jīng)鑒定后再作出處理和修補(bǔ)措施。并在生產(chǎn)例會上、質(zhì)量例會上通報并下達(dá)執(zhí)行，減少和預(yù)防質(zhì)量通病的出現(xiàn)，達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的效果。1）鋼筋進(jìn)場時現(xiàn)場材料員核驗鋼筋出廠合格證，爐號和批量（物資公司要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔到現(xiàn)場）鋼筋進(jìn)場后，現(xiàn)場試驗人員立即按規(guī)范取樣送試，鋼筋復(fù)驗通過后，方可使用。2）材料的堆放和保護(hù)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，材料進(jìn)場后，在指定地點(diǎn)，架空堆放并掛牌標(biāo)識，材料堆放場地地坪作硬化處理，2%坡向排水。直條鋼筋支架采用3米長16號工字鋼，鋼翼緣上500mm間距焊接鋼管作隔斷，按一根原材4道放置。1）鋼筋配料單編制熟悉圖紙，準(zhǔn)確及時編制鋼筋配料單，細(xì)化鋼筋配筋，做到鋼筋下料時預(yù)留機(jī)電洞口一次綁扎成型，不切割一根結(jié)構(gòu)鋼筋。2）粗直鋼筋切斷 鋼筋切斷遵循先斷長料，后斷短料，同規(guī)格根據(jù)不同長度搭配統(tǒng)籌排料的原則，減少短頭，減少損耗。3）鋼筋彎曲成型Ф10以下箍筋采用手搖扳手手工制作，其余鋼筋按劃線機(jī)械彎曲成型。1）鋼筋綁扎施工方法(1)所有鋼筋交叉點(diǎn)用20或22鐵絲綁牢。(2)22鐵絲綁扎直徑12mm以下的鋼筋；20鐵絲綁扎其他直徑的鋼筋，梁、柱綁扎鐵絲絲尾朝向梁柱心，板綁扎鐵絲絲尾與受力筋彎鉤一致。(3)梁柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊和處應(yīng)沿受力筋錯開設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)格間距依照圖紙，絲尾朝向梁、柱心，同時梁箍筋伸入柱中一個，梁兩端箍筋距柱筋外皮50mm。(4) 梁、板鋼筋先彈線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝下，扎絲尾部與彎鉤一致，保護(hù)層墊塊到位。彎矩較大鋼筋放在較小的外側(cè)。2）鋼筋綁扎施工質(zhì)量保證措施(1)基礎(chǔ)鋼筋a) 基礎(chǔ)鋼筋量大，施工時應(yīng)由專人指揮，配料、成型，分區(qū)分類堆放綁扎。b) 鋼筋扎時，使用限位卡，并用砂漿塊支墊鋼筋保護(hù)層。(2)板筋間距 底筋：在模板上彈放鋼筋位置線，嚴(yán)格按線綁扎；面筋：參照底筋位置準(zhǔn)確綁扎。(3)箍筋間距： 在梁兩側(cè)鋼筋雙側(cè)劃線，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm。 (4)主筋位置：梁：對于四肢以上箍筋，上下主筋制作鋼筋卡具，且在卡具水平鋼筋端頭接觸模板處點(diǎn)防銹漆，二排鋼筋與一排鋼筋之間加放墊塊。柱：采用定位卡具在澆筑砼前將定位卡套在柱筋頂端，用幫扣將柱筋緊靠在定位卡上以控制鋼筋的間距位置。(5)鋼筋保護(hù)層a) 板、梁、柱采用定型PVC塑料墊塊控制鋼筋的保護(hù)層厚度，塑料墊塊具有彈性，可卡住平面和立面Ф8～Ф12的鋼筋，使墊塊和鋼筋更好的連合在一起，保證不偏移和移位。梯子筋控制鋼筋間距，防止網(wǎng)片不向內(nèi)攏，同時梯子筋可避免砼澆筑時鋼筋的移位。b) 柱上口采用定位卡和定型PVC墊塊保證鋼筋的混凝土保護(hù)層精確。c) 基礎(chǔ)采用50mm50mm35mm（厚）花崗巖碎片墊塊；基礎(chǔ)梁底采用50mm50mm25mm（厚）花崗巖碎片墊塊。 3）鋼筋綁扎定位技術(shù)的應(yīng)用(1)柱筋定位a) 基礎(chǔ)鋼筋綁扎完成后，從墊層準(zhǔn)確向基礎(chǔ)梁上吊線，在鋼筋上彈放柱位置線，在基梁內(nèi)部及梁頂各固定一道箍筋，上下固定墻、柱插筋，柱鋼筋拐頭向外綁在的鋼筋網(wǎng)片上。b) 定位箍的直徑一般同構(gòu)件箍筋。(2)梁筋定位a) 縱向受力鋼筋為雙層或多層時，兩排鋼筋之間以直徑25mm~28mm的短鋼筋墊起，間距為受力鋼筋的100d。b) 梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋十分稠密時，應(yīng)留有能滿足澆灌混凝土和振搗的間隙。c) 每跨梁除按八字形綁扎外，在凈跨梁兩端（柱面）向內(nèi)300mm處各增加一個定位箍筋，定位箍筋的間距應(yīng)為粗直徑受力鋼筋的60d，且應(yīng)在兩個定位箍筋之間的梁底設(shè)一組（兩塊）墊塊。d) 定位箍筋的直徑同梁箍筋。(3)板筋定位鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)為左右扣綁扎方法。單向板除周邊兩行為每點(diǎn)綁扎外其余為梅花綁扎法；雙向板必須每點(diǎn)綁扎，且鋼筋網(wǎng)下塑料墊塊間距（雙向）為100d鋼筋直徑。懸臂板：雨棚、挑檐、陽臺等負(fù)彎矩筋除按規(guī)定要求綁扎外，還應(yīng)在鋼筋網(wǎng)下設(shè)置“馬凳”，其間距為100d鋼筋直徑（雙向）。4）鋼筋接頭(1)梁、受力鋼筋采用閃光對焊梁板受力鋼筋216。16以上采用連續(xù)閃光焊，對存在有接頭處有橫向裂紋、接頭處彎折大于4176。、與電極接觸處有明顯燒傷、 mm的予以剔除，保證用于工程的焊接接頭均為合格品。(2)電渣壓力焊連接本工程柱的縱向受力鋼筋連接采用電渣壓力焊連接。a) 試件數(shù)量與要求：(a)在一般構(gòu)筑物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批；(b)在現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批；(c)強(qiáng)度檢驗時，從每批成品中任意切取三試樣進(jìn)行拉伸試驗。b) 質(zhì)量檢驗：三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。如有一人試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果如仍有一個試樣的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，則該批接頭即為不合格品；c) 外觀檢查：(a)接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷缺陷；(b)，同時不得大于2mm；(c)接頭處彎折不得大于4度。1）鋼筋制作綁扎交接：班組內(nèi)實行“三檢制”，合格后報配屬隊伍工長檢驗，合格后依次報項目部技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行核定，并填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗單，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題，視其性質(zhì)查處上一道工序，并由上一道環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正。2）鋼筋綁扎實行“七不準(zhǔn)”和“五不驗”。(1)“七不準(zhǔn)”：a) 鋼筋污染未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；b) 已澆砼浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；c) 控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；d) 鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋；e) 鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；f) 技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；g) 鋼筋加工未經(jīng)驗收不準(zhǔn)綁鋼筋。(2)“五不驗”：a) 鋼筋未完成不驗收；b) 鋼筋定位措施不到位不驗收；c) 鋼筋保護(hù)層墊塊不合格，達(dá)不到要求不驗收；d) 鋼筋糾偏不合格不驗收；e) 鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗收。3）鋼筋工程質(zhì)量控制注意點(diǎn)(1)梁柱節(jié)點(diǎn)處柱內(nèi)箍筋應(yīng)在擺放梁筋前布置好，同時應(yīng)與木工緊密配合，梁單側(cè)封模，保證柱頭箍筋綁扎到位。(2)頂板澆筑砼時，必須檢查底筋保護(hù)層墊塊，面筋支撐馬凳是否完好，鋼筋拐頭是否垂直朝下，并搭設(shè)砼施工通道。澆筑砼時必須由鋼筋綁扎班組設(shè)專人看鋼筋，隨時檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋拐頭是否上翻，并及時組織恢復(fù)。(3)砼施工時，吊斗不得沖擊柱豎筋，造成鋼筋彎曲。(4)重點(diǎn)控制懸挑構(gòu)件，施工中嚴(yán)格把關(guān)，重點(diǎn)檢查面筋是否正確，箍筋是否到位。1）原材架空堆放，場地排水良好，在原材上不進(jìn)行油物、油漆操作，雨天施工，在鋼筋上鋪設(shè)麻袋或草簾，防止鞋上帶泥污染鋼筋。2）板筋綁扎時，架設(shè)跳板，施工人員在跳板上操作。3）預(yù)埋鐵件及洞口模板，安裝電管、水管或其他設(shè)施不得任意切割或破壞鋼筋。4）上道工序的產(chǎn)品保護(hù)(1)對模扳保護(hù)不在模扳上集中堆放大量材料，不在模板上任意拖拉鋼筋，在支好的模板上焊接鋼筋要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃物。(2)對水電暖等設(shè)備預(yù)埋管線的產(chǎn)品保護(hù)在施工中嚴(yán)禁用重物壓擠或沖擊管線、線盒。 砼澆筑前要進(jìn)行委托實驗室根據(jù)現(xiàn)場材料出具配合比報告,并且砂,石,水泥的復(fù)檢要全部合格.砼澆筑過程中，并留置相應(yīng)組數(shù)同條件及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，對砼的抗壓強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)核。塔吊的方式輸送混凝土。1）在混凝土澆筑前作好充分的準(zhǔn)備工作，技術(shù)部門根據(jù)專項施工方案向操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備，保證水電供應(yīng)，與氣象部門建立聯(lián)系，掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項目。檢查安全設(shè)施、勞動力配置是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度和連續(xù)施工的要求。一切就緒后，簽發(fā)混凝土“澆筑令”，嚴(yán)格貫徹澆筑令制度。2）在柱混凝土澆筑以前，應(yīng)將模板先進(jìn)行濕潤，然后在底部先填一層50mm厚與設(shè)計混凝土配合比相同標(biāo)號的水泥砂漿，防止柱底產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。柱混凝土澆筑采用分層澆筑一次到頂，注意要在已澆混凝土初凝前澆筑后一層混凝土。3）振搗過程中應(yīng)遵守以下要點(diǎn)：“快插與慢拔，落點(diǎn)要均勻，不可漏振點(diǎn)，時間掌握好，密實質(zhì)量佳”。 在混凝土施工階段，混凝土工長應(yīng)做好“混凝土施工日志”。4）澆筑過程中，各專業(yè)派專人負(fù)責(zé)各自項目的質(zhì)量，經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，做到全過程跟蹤監(jiān)控。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒘⒓床扇〈胧?，將已澆的混凝土終凝前修整完好。各施工班組配備值班人員跟班作業(yè)，項目部配備值班人員隨時檢查，以保證施工質(zhì)量。5）梁、板混凝土的澆筑。梁、板混凝土澆筑時采用插入式振搗器振搗，用4米刮杠找平，終凝前用混凝土抹光機(jī)抹光，鐵抹子收光，棕刷拉毛。平板收光四遍成活，達(dá)到刮糙標(biāo)準(zhǔn)。6）混凝土施工縫的留置位置選擇在結(jié)構(gòu)受力較小且便于施工的部位，應(yīng)滿足以下規(guī)定：(1)墻、柱：留置于基礎(chǔ)、梁的頂面、梁的底面。(2)單向板：留置于平行于短邊的任何位置。(3)有主次梁的樓板順次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。7）施工縫的處理措施(1)墻、柱底部施工縫處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹20mm，沿墻、柱外尺寸向內(nèi)5 mm 用砂輪切割機(jī)切齊，保證混凝土接縫處的質(zhì)量，接茬處充分濕潤、沖洗干凈。(2)頂板施工縫